一种全自动流水输送式平面丝印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体，机体底部的四角均固定连接有支撑脚，机体顶部的一端固定安装有控制面板，机体的顶部且位于控制面板的一侧固定安装有控制开关，机体的顶部固定连接有底板，机体的顶部远离控制面板的一端固定连接有第一传动盒，第一传动盒的内部设置有升降机构，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个丝杆传动，能够保证印刷平稳畅顺，同时通过设置升降机构配合横向传动机构，能够自动调节对位，使得正反无间隙且对位准确，并且通过设置夹持机构，能够自由调节两个夹持板之间的距离，从而对不同尺寸的网版进行夹持固定，有利于实际的使用。于实际的使用。于实际的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动流水输送式平面丝印机


[0001]本技术涉及一种输送式平面丝印机，特别涉及一种全自动流水输送式平面丝印机，属于丝印机


技术介绍

[0002]现有生活中，在丝网印刷设备的印刷过程中，会先将待印刷的承印物料输送至印刷台的网版下方的承印台上，接着刮墨刀向下运动下压网版，使网版的下压部位压紧在承印物料上，随后刮墨刀从网版的一端运动至另一端，在将网版上的油墨刮到另一端的同时，通过挤压作用，将网版上的图案印刷到承印物料上，从而完成印刷加工，最后再通过烘干或其他处理，就能完成整个丝网印刷的加工过程。
[0003]但是现有的流水输送式平面丝印机在进行实际的使用时，印刷不够平稳畅顺，同时印刷台面上没有设置相应的纵横调节机构，导致对位不够准确，影响印刷效果，并且无法对不同大小的网版进行夹持固定，不利于实际的使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动流水输送式平面丝印机。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术提供一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体，所述机体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述机体顶部的一端固定安装有控制面板，所述机体的顶部且位于控制面板的一侧固定安装有控制开关，所述机体的顶部固定连接有底板，所述机体的顶部远离控制面板的一端固定连接有第一传动盒，所述第一传动盒的内部设置有升降机构，所述升降机构的外侧设置有横向传动机构，所述横向传动机构的两端设置有夹持机构，所述横向传动机构外侧的中部设置有刮墨机构。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述升降机构包括第一滑槽，所述第一传动盒外侧的两端均开设有第一滑槽，所述第一传动盒内壁的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的顶部与第一传动盒内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有滑板，所述滑板与第一传动盒的内壁滑动连接，所述滑板的两端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板远离滑板的一端均贯穿对应的第一滑槽延伸至第一传动盒的外侧，两个所述第一固定板远离滑板的一端之间固定连接有第二传动盒。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述横向传动机构包括第二滑槽，所述第二传动盒远离第一传动盒的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部的一端固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二伺服电机的一端与第二传动盒的内壁转动连接，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块与第二传动盒的内壁滑动连接，所述第一滑块的外侧固定连接有第二
固定板，所述第二固定板远离第一滑块的一端贯穿第二滑槽且延伸至第二传动盒的外侧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构包括第三传动盒，所述第二传动盒的底部固定连接有第三传动盒，所述第三传动盒的外侧开设有第三滑槽，所述第三传动盒内部的一端固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆远离第三伺服电机输出轴的一端与第三传动盒的内壁转动连接，所述双向丝杆的外侧靠近第三伺服电机的一端螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块与第三传动盒的内壁滑动连接，所述第二滑块的外侧固定连接有第三固定板，所述第三固定板远离第二滑块的一端贯穿第三滑槽延伸至第三传动盒的外侧且固定连接有第一安装板，所述第一安装板与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第一安装板底部的一侧固定连接有第一横板，所述第一横板顶部的两端均滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部均延伸至第一横板的底部且固定连接有第一连接块，两个所述连接杆的顶部之间固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿第一连接板与第一横板的顶部固定连接，两个所述第一连接块之间固定连接有第一夹持板，所述双向丝杆的外侧远离第三伺服电机的一端螺纹连接有第三滑块，所述第三滑块与第三传动盒的内壁滑动连接，所述第三滑块的外侧固定连接有第四固定板，所述第四固定板远离第三滑块的一端贯穿第三滑槽延伸至第三传动盒的外侧且固定连接有第二安装板，所述第二安装板与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第二安装板底部的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板顶部的两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆均贯穿第二横板且固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块之间固定连接有第二夹持板。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述刮墨机构包括第四滑块，所述第二固定板远离第一滑块的一端固定连接有第四滑块，所述第四滑块与第二传动盒的外侧滑动连接，所述第四滑块的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定连接有第二连接板，所述第二连接板底部的两端均固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底部均贯穿第四滑块且延伸至第四滑块的底部，且所述第一滑杆均与第四滑块滑动连接，两个所述第一滑杆的底部之间固定连接有第一刮墨刀，所述第四滑块的顶部且位于第三气缸的一侧固定安装有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定连接有第三连接板，所述第三连接板底部的两端均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底部均贯穿第四滑块且延伸至第四滑块的底部，且所述第二滑杆均与第四滑块滑动连接，两个所述第二滑杆的底部之间固定连接有第二刮墨刀。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一刮墨刀与第二刮墨刀的高度位置不同。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸均与控制面板电性连接。
[0013]本技术所达到的有益效果是：本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置多个丝杆传动，能够保证印刷平稳畅顺，同时通过设置升降机构配合横向传动机构，能够自动调节对位，使得正反无间隙且对位准确，并且通过设置夹持机构，能够自由调节两个夹持板之间的距离，从而对不同尺寸的网版进行夹持固定，有利于实际的使用。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体结构示意图；
[0016]图2是本技术第一传动盒内部结构示意图；
[0017]图3是本技术第二传动盒内部结构示意图；
[0018]图4是本技术第三传动盒内部结构示意图；
[0019]图5为图1中A处的放大图。
[0020]图中：1、机体；2、支撑脚；3、控制面板；4、控制开关；5、底板；6、第一传动盒； 7、升降机构；71、第一滑槽；72、第一伺服电机；73、第一丝杆；74、滑板；75、第一固定板；76、第二传动盒；8、横向传动机构；81、第二滑槽；82、第二伺服电机；83、第二丝杆；84、第一滑块；85、第二固定板；9、夹持机构；91、第三传动盒；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动流水输送式平面丝印机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述机体(1)顶部的一端固定安装有控制面板(3)，所述机体(1)的顶部且位于控制面板(3)的一侧固定安装有控制开关(4)，所述机体(1)的顶部固定连接有底板(5)，所述机体(1)的顶部远离控制面板(3)的一端固定连接有第一传动盒(6)，所述第一传动盒(6)的内部设置有升降机构(7)，所述升降机构(7)的外侧设置有横向传动机构(8)，所述横向传动机构(8)的两端设置有夹持机构(9)，所述横向传动机构(8)外侧的中部设置有刮墨机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述升降机构(7)包括第一滑槽(71)，所述第一传动盒(6)外侧的两端均开设有第一滑槽(71)，所述第一传动盒(6)内壁的底部固定安装有第一伺服电机(72)，所述第一伺服电机(72)的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆(73)，所述第一丝杆(73)的顶部与第一传动盒(6)内壁的顶部转动连接，所述第一丝杆(73)的外侧螺纹连接有滑板(74)，所述滑板(74)与第一传动盒(6)的内壁滑动连接，所述滑板(74)的两端均固定连接有第一固定板(75)，所述第一固定板(75)远离滑板(74)的一端均贯穿对应的第一滑槽(71)延伸至第一传动盒(6)的外侧，两个所述第一固定板(75)远离滑板(74)的一端之间固定连接有第二传动盒(76)。3.根据权利要求2所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述横向传动机构(8)包括第二滑槽(81)，所述第二传动盒(76)远离第一传动盒(6)的一侧开设有第二滑槽(81)，所述第二滑槽(81)内部的一端固定安装有第二伺服电机(82)，所述第二伺服电机(82)的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆(83)，所述第二丝杆(83)远离第二伺服电机(82)的一端与第二传动盒(76)的内壁转动连接，所述第二丝杆(83)的外侧螺纹连接有第一滑块(84)，所述第一滑块(84)与第二传动盒(76)的内壁滑动连接，所述第一滑块(84)的外侧固定连接有第二固定板(85)，所述第二固定板(85)远离第一滑块(84)的一端贯穿第二滑槽(81)且延伸至第二传动盒(76)的外侧。4.根据权利要求3所述的一种全自动流水输送式平面丝印机，其特征在于，所述夹持机构(9)包括第三传动盒(91)，所述第二传动盒(76)的底部固定连接有第三传动盒(91)，所述第三传动盒(91)的外侧开设有第三滑槽(92)，所述第三传动盒(91) 内部的一端固定安装有第三伺服电机(93)，所述第三伺服电机(93)的输出轴通过联轴器固定连接有双向丝杆(94)，所述双向丝杆(94)远离第三伺服电机(93)输出轴的一端与第三传动盒(91)的内壁转动连接，所述双向丝杆(94)的外侧靠近第三伺服电机(93)的一端螺纹连接有第二滑块(95)，所述第二滑块(95)与第三传动盒(91)的内壁滑动连接，所述第二滑块(95)的外侧固定连接有第三固定板(96)，所述第三固定板(96)远离第二滑块(95)的一端贯穿第三滑槽(92)延伸至第三传动盒(91)的外侧且固定连接有第一安装板(97)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李有章，
申请(专利权)人：中山市佳源丝印设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：