一种运行可靠的大型弛张筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种运行可靠的大型弛张筛，其包括筛箱、减振弹簧、驱动梁、激振器、支座和驱动装置，所述筛箱通过减振弹簧安装在支座上，所述驱动梁的两端分别与筛箱的两个侧板固定连接，所述激振器安装在驱动梁上并与安装在筛箱侧部的驱动装置连接，改进后，所述驱动梁设置两个，两个驱动梁上的激振器在驱动装置的驱动下同步运行。本实用新型专利技术采用双驱动梁结构，双驱动梁上激振器同步运行，不仅可以减少单个驱动梁的受力，而且筛箱所受的应力也更加分散，可防止出现驱动梁断裂等故障，从而大大降低了筛箱的故障率，提高了弛张筛可靠性，保证了筛分生产的正常进行，有利于筛机的大型化和系列化发展。和系列化发展。和系列化发展。

【技术实现步骤摘要】
一种运行可靠的大型弛张筛


[0001]本技术涉及一种双主梁双驱动的高可靠性大型弛张筛，属于筛分设备


技术介绍

[0002]弛张筛主要用于煤炭、矿业、冶金等行业的物料分级。近年来，为了适应我国大型选煤厂与选矿厂的不断新建及扩建的发展现状，用于物料分级的弛张筛逐渐向大型化方向发展，处理能力为每小时上千吨的大型弛张筛的市场需求量愈来愈大。弛张筛的跨度是决定处理能力的主要因素，因此，在某种意义上而言，弛张筛的大型化也就是筛机跨度的大型化。随着筛机跨度的增加，筛机横梁、侧板、驱动梁等零部件在工作时的动应力要成倍数地相应增加，导致传统单驱动梁筛机的强度和刚度难以满足使用要求。目前，在煤炭、矿业、冶金等行业，用于物料分级的大型弛张筛由于激振力较大，驱动梁受力较大，筛机驱动梁断裂故障频频发生，不仅增加了设备的维修成本，而且极大地影响了生产的顺利进行，降低了企业的经济效益。提高大型弛张筛驱动梁强度的途径有两条，一是改进大型弛张筛的结构设计，从根本上解决结构强度不足的问题，二是采用高强度钢材，使筛机具有更高的抗冲击、抗疲劳能力。但是，这些措施不能解决现有正在使用的众多大型弛张筛强度不足的问题，因此如何在不改变整体结构设计和材料的情况下，提高现有大型弛张筛的强度、延长其使用寿命就成为有关企业亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种运行可靠的大型弛张筛，以解决现有大型弛张筛强度不足的问题，提高弛张筛的运行可靠性，延长其使用寿命，降低设备的维修成本，保证生产顺利进行。/>[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种运行可靠的大型弛张筛，包括筛箱、减振弹簧、驱动梁、激振器、支座和驱动装置，所述筛箱通过减振弹簧安装在支座上，所述驱动梁的两端分别与筛箱的两个侧板固定连接，所述激振器安装在驱动梁上并与安装在筛箱侧部的驱动装置连接，改进后，所述驱动梁设置两个，两个驱动梁上的激振器在驱动装置的驱动下同步运行。
[0006]上述运行可靠的大型弛张筛，每个驱动梁的两端各安装一套激振器，同一驱动梁上的两套激振器之间通过同步轴连接，每个驱动梁上的两套激振器之一通过传动轴与驱动装置连接。
[0007]上述运行可靠的大型弛张筛，所述驱动装置包括电机支撑座和驱动总成，所述电机支撑座位于筛箱的外侧，所述驱动总成包括驱动总成台座和两个驱动单元，所述驱动总成台座固定在电机支撑座上，每个驱动单元包括驱动总成支架、电机、驱动轴和皮带轮，所述电机通过驱动总成支架固定在驱动总成台座上，所述驱动轴通过轴承与驱动总成支架转动连接，所述皮带轮同轴固定在驱动轴上并通过传动皮带与电机输出轴上的带轮连接，两
个驱动单元的驱动轴通过传动轴分别与两个驱动梁上的激振器连接，两个驱动单元的驱动轴上均设有同步轮，两个驱动轴的同步轮之间通过强制同步连接带连接，从而实现两个驱动轴的同步旋转。
[0008]上述运行可靠的大型弛张筛，所述筛箱的上部设有多个起吊梁，所述起吊梁连接在筛箱的两个侧板之间。
[0009]上述运行可靠的大型弛张筛，所述筛箱的下部设有多个横梁，所述横梁连接在筛箱的两个侧板之间，筛箱的筛板位于横梁的上方并通过剪切弹簧与连接筛箱的两个侧板连接。
[0010]上述运行可靠的大型弛张筛，所述支座包括两个前支座和两个后支座，两个前支座分别位于筛箱的前部两侧，两个后支座分别位于筛箱的后部两侧，筛箱与每个前支座和每个后支座之间通过减振弹簧连接。
[0011]上述运行可靠的大型弛张筛，所述驱动梁包括梁体，所述梁体的两端通过法兰分别与筛箱的两个侧板连接，在梁体上还设有用于固定激振器的驱动梁支架。
[0012]上述运行可靠的大型弛张筛，所述驱动梁的梁体由钢板制成。
[0013]上述运行可靠的大型弛张筛，所述激振器为箱式激振器。
[0014]本技术采用双驱动梁结构，双驱动梁上激振器同步运行，不仅可以减少单个驱动梁的受力，而且筛箱所受的应力也更加分散，可防止出现驱动梁断裂等故障，从而大大降低了筛箱的故障率，提高了弛张筛可靠性，保证了筛分生产的正常进行，有利于筛机的大型化和系列化发展。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1是本技术的主视图；
[0017]图2是图1的左视图；
[0018]图3是筛箱的剖视图；
[0019]图4是驱动梁的结构示意图；
[0020]图5是图4的俯视图；
[0021]图6是驱动总成的结构示意图；
[0022]图7是图6的左视图。
[0023]图中各标号如下：1、筛箱，2、减振弹簧，3、激振器，4、前支座，5、后支座，6、剪切弹簧，7、同步轴，8、传动轴，9、驱动总成，10、电机支撑座，11、起吊梁，12、驱动梁，13、横梁，14、筛板，15、法兰，16、驱动梁支架，17、梁体，18、电机，19、驱动总成支架，20、皮带轮，21、强制同步连接带，22、传动皮带，23、驱动总成台座，24、驱动轴，25、同步轮。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种用于物料分级的双主梁双驱动大型弛张筛，这种大型弛张筛对现有结构进行改进和加强，可有效地提高筛机的强度和刚度，延长其使用寿命，能够用于粒度不大于150mm 的大块物料、铁矿石或类似物料的分级。
[0025]参看图1和图2，本技术主要包括筛箱1、减振弹簧2、箱式激振器3、前支座4、后
支座5、剪切弹簧6、同步轴7、传动轴8、驱动总成9、电机支撑座10、起吊梁11、驱动梁12、横梁13和筛板14。
[0026]参看图1
‑
3，起吊梁11横向连接在筛箱1的两侧板之间，驱动梁12横向连接在筛箱1中部的两侧板之间，驱动梁12的两端均连接有箱式激振器3，同步轴7连接在同一驱动梁12的两个箱式激振器3中间。电机支撑座10位于筛箱1的外侧，电机支撑座10上安装有驱动总成9，驱动总成9与箱式激振器3之间采用传动轴8相连接，筛箱1下部两侧板的之间连接有横梁13，筛板14连接在横梁13上方。筛箱1两侧安装有剪切弹簧6，筛箱1与前支座4、后支座5之间有减振弹簧2。
[0027]参看图4和图5，驱动梁12由法兰15、驱动梁支架16与梁体17组成，梁体17由钢板制成，用于连接筛箱的法兰15连接于驱动梁12的两端，用于安装箱式激振器3的驱动梁支架16安装于梁体17上。
[0028]参看图6和7，驱动总成9由电机18、驱动总成支架19、皮带轮20、强制同步连接带21、传动皮带22、驱动总成台座23、驱动轴24、同步轮25组成。
[0029]本技术采用双驱动梁结构，可以减少单个驱动梁的受力，实现弛张筛的强制同步运动，筛机采用模块化的箱式激振器激振，根据筛机的型号和箱式激振器激振力的大小，选择合适的激振器的数量，有利于筛机的大型化和系列化发展。
[0030]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运行可靠的大型弛张筛，包括筛箱（1）、减振弹簧（2）、驱动梁（12）、激振器（3）、支座和驱动装置，所述筛箱（1）通过减振弹簧（2）安装在支座上，所述驱动梁（12）的两端分别与筛箱（1）的两个侧板固定连接，所述激振器（3）安装在驱动梁（12）上并与安装在筛箱（1）侧部的驱动装置连接，其特征是，所述驱动梁（12）设置两个，两个驱动梁（12）上的激振器（3）在驱动装置的驱动下同步运行。2.根据权利要求1所述的一种运行可靠的大型弛张筛，其特征是，每个驱动梁（12）的两端各安装一套激振器（3），同一驱动梁（12）上的两套激振器（3）之间通过同步轴（7）连接，每个驱动梁（12）上的两套激振器（3）之一通过传动轴（8）与驱动装置连接。3.根据权利要求1或2所述的一种运行可靠的大型弛张筛，其特征是，所述驱动装置包括电机支撑座（10）和驱动总成（9），所述电机支撑座（10）位于筛箱（1）的外侧，所述驱动总成（9）包括驱动总成台座（23）和两个驱动单元，所述驱动总成台座（23）固定在电机支撑座（10）上，每个驱动单元包括驱动总成支架（19）、电机（18）、驱动轴（24）和皮带轮（20），所述电机（18）通过驱动总成支架（19）固定在驱动总成台座（23）上，所述驱动轴（24）通过轴承与驱动总成支架（19）转动连接，所述皮带轮（20）同轴固定在驱动轴（24）上并通过传动皮带（22）与电机（18）输出轴上的带轮连接，两个驱动单元的驱动轴（24）通过传动轴（8）分别与两个驱动梁（12）上的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松奕，王宏利，张伟，李中昆，赵振龙，
申请(专利权)人：唐山陆凯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：