本实用新型专利技术公开了一种化工脱硫设备的捕雾装置，包括过滤管，过滤管的左侧连通有进流管，过滤管的顶部连通有溢流管，过滤管的右侧连通有排流管，过滤管的底部连通有分离器；过滤管的底部固定有圆环形的底板，底板的顶部从下到上依次设置有网孔逐渐增大的预滤层、凝聚层、防溅层，预滤层的网孔为3mm；进流管位于防溅层的上方；本实用新型专利技术在分离器顶部设置了过滤管，液体进入过滤管内，首先完成一次分离，仅有小部分粒径小的液滴和气体能通过预滤层到分离器，再经过旋风离心，完成气液进一步分离，即本装置能将通入的气液进行两步分离，最大程度地减少了排出净化气中带有小液滴。度地减少了排出净化气中带有小液滴。度地减少了排出净化气中带有小液滴。
【技术实现步骤摘要】
一种化工脱硫设备的捕雾装置
[0001]本技术涉及化工领域，尤其涉及一种化工脱硫设备的捕雾装置。
技术介绍
[0002]旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备。旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99％，在工况点
±
15％范围内，分离效率为97％。
[0003]脱硫设备中分离步骤，初步分离后的液体裹挟气体进入离心分离器(旋风分离器)内进行高速旋转分离，分离下来的液体与边壁上的液体一起通过排放管排出，而净化的气体通过顶部出口离开，现有问题是净化后的气体内部仍然带有一部分粒径极小的液滴，这些液滴会影响净化气体后续进行深度净化的工艺效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工脱硫设备的捕雾装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种化工脱硫设备的捕雾装置，包括过滤管，所述过滤管的左侧连通有进流管，所述过滤管的顶部连通有溢流管，所述过滤管的右侧连通有排流管，所述过滤管的底部连通有分离器；所述过滤管的底部固定有圆环形的底板，所述底板的顶部从下到上依次设置有网孔逐渐增大的预滤层、凝聚层、防溅层，所述预滤层的网孔为3mm；所述进流管位于所述防溅层的上方。
[0007]优选的，所述过滤管内固定有遮挡所述溢流管管口的吸水网，所述吸水网位于所述进流管的上方。
[0008]优选的，所述进流管的内部管道从左到右向下倾斜设置。
[0009]优选的，所述溢流管和所述排流管上均安装有截止阀。
[0010]优选的，所述分离器呈锥形，其底部连通有滴管，所述滴管上安装有节流阀。
[0011]优选的，所述分离器为旋风分离器。
[0012]本技术的有益效果为：本技术在分离器顶部设置了过滤管，液体进入过滤管内，首先完成一次分离，仅有小部分粒径小的液滴和气体能通过预滤层到分离器，再经过旋风离心，完成气液进一步分离，即本装置能将通入的气液进行两步分离，减少气体的液滴携带量并降低因为离心过程造成的液流分离的可能性，从而降低气体中携带小液滴的可能性，最大程度地减少了排出净化气中带有小液滴。
附图说明
[0013]图1为本技术所述捕雾装置的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的局部放大图。
[0015]图中标号：1过滤管，2进流管，3溢流管，4分离器，5滴管，6节流阀，7底板，8预滤层，9凝聚层，10防溅层，11吸水网，12排流管，13截止阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1和图2，一种化工脱硫设备的捕雾装置，包括过滤管1，过滤管1的左侧连通有进流管2，过滤管1的顶部连通有溢流管3，过滤管1的右侧连通有排流管12，过滤管1的底部连通有分离器4；过滤管1的底部固定有圆环形的底板7，底板7的顶部从下到上依次设置有网孔逐渐增大的预滤层8、凝聚层9、防溅层10，预滤层8的网孔为3mm；进流管2位于防溅层10的上方。
[0018]在本实施例中，过滤管1内固定有遮挡溢流管3管口的吸水网11，吸水网11位于进流管2的上方。
[0019]在本实施例中，进流管2的内部管道从左到右向下倾斜设置。
[0020]在本实施例中，溢流管3和排流管12上均安装有截止阀13。
[0021]在本实施例中，分离器4呈锥形，其底部连通有滴管5，滴管5上安装有节流阀6。
[0022]在本实施例中，分离器4为旋风分离器。
[0023]工作原理：流体从进流管2进入过滤管2，防溅层10起到避免液体溅起的作用，同时起到对液体的阻隔作用，将大部分液体阻隔在上方，在离心前通过排流管12排出，使参与离心的液体减少，减少气体的液滴携带量并降低因为离心过程造成的液流分离的可能性，从而降低气体中携带小液滴的可能性；然后开始离心，小液滴和气体进入分离器4，被离心分离，小液滴从滴管5排出，气体因为离心向上逸散，通过溢流管3排出；过程中凝聚层9和预滤层8起到加强过滤的作用，将液流阻挡在上方，三微米以下的液滴会通过进入分离器4。
[0024]本技术的有益效果为：本技术在分离器4顶部设置了过滤管1，液体进入过滤管1内，首先完成一次分离，仅有小部分粒径小的液滴和气体能通过预滤层8到分离器4，再经过旋风离心，完成气液进一步分离，即本装置能将通入的气液进行两步分离，减少气体的液滴携带量并降低因为离心过程造成的液流分离的可能性，从而降低气体中携带小液滴的可能性，最大程度地减少了排出净化气中带有小液滴。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工脱硫设备的捕雾装置，其特征在于，包括过滤管(1)，所述过滤管(1)的左侧连通有进流管(2)，所述过滤管(1)的顶部连通有溢流管(3)，所述过滤管(1)的右侧连通有排流管(12)，所述过滤管(1)的底部连通有分离器(4)；所述过滤管(1)的底部固定有圆环形的底板(7)，所述底板(7)的顶部从下到上依次设置有网孔逐渐增大的预滤层(8)、凝聚层(9)、防溅层(10)，所述预滤层(8)的网孔为3mm；所述进流管(2)位于所述防溅层(10)的上方。2.根据权利要求1所述的一种化工脱硫设备的捕雾装置，其特征在于，所述过滤管(1)内固定有遮挡所述溢流管(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海锋，
申请(专利权)人：上海轩备环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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