制冷机的不锈钢壳体制造技术

一种制冷机的不锈钢壳体，其特征在于：该壳体包括中间壳体(1)，位于中间壳体(1)一端用于封闭其端头的冷端盖(2)，位于中间壳体(1)另一端的冲座(3)；且所述的冲座(3)、中间壳体(1)和冷端盖(2)为分体式设置，并经焊接构成完整的壳体。本申请具有分体式的结构，从而有效的解决了传统多道拉伸工艺的不足，降低了成本，提高了生产效率、简化了制备工序的优点。简化了制备工序的优点。简化了制备工序的优点。

【技术实现步骤摘要】
制冷机的不锈钢壳体


[0001]本申请涉及斯特林制冷机的
，具体的涉及一种制冷机的不锈钢壳体。

技术介绍

[0002]斯特林制冷机是由电力驱动的一种机械式制冷机。其工作原理是气体以绝热膨胀做功，即按逆向斯特林循环工作而制冷。斯特林制冷器具有结构紧凑、工作温度范围宽、启动快、效率高、操作简便等优点。两空间制冷机温度可达80K，三空间机制冷温度可达10.5
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20K，四空间制冷机温度可达7.8K，冷头最底温度达到6K到3.1K的斯特林制冷器也已研制成功。
[0003]斯特林制冷机的结构大致包括上壳体和下壳体，设置于壳体内的气缸、板簧和制冷基体等结构件(如气缸、回热器等)，其中位于制冷基体外部的壳体其大致的结构包括柱状的壳体，柱状壳体的一端是冷端盖，另一端是座体(或者说是法兰座、冲座)用于连接内部的结构件如气缸等结构；这种传统壳体的结构是一种一体式的结构，因为壳体需要有一定的深度来容置制冷基体等部件，传统都是采用一整块金属板材通过多次拉伸(拉升)形变和硬化处理才能构成上述这种结构，虽然这种一体式的结构表面光滑，外观洁净，但是整个的制备工艺过程却是非常的复杂，需要至少9道反复的拉伸和硬化才能实现使用要求，增加了制造成本，降低了生产效率；且这种工艺对金属拉伸率要求高很容易导致金属拉伸过程各个部位厚薄不均匀，影响使用；还容易导致尺寸偏差大、报废率比较高等等缺陷和不足。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术的上述不足，提供一种分体式的结构，从而有效的解决了传统多道拉伸工艺的不足，降低了成本，提高了生产效率、简化了制备工序的制冷机的不锈钢壳体。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种制冷机的不锈钢壳体，该壳体包括中间壳体，位于中间壳体一端用于封闭其端头的冷端盖，位于中间壳体另一端的冲座；且所述的冲座、中间壳体和冷端盖为分体式设置，并经焊接构成完整的壳体。
[0006]采用上述结构，只需要单独的加工出来冲座、中间壳体和冷端盖，然后将三者进行焊接构成完整的壳体即可；由于单独加工三个部分，不需要采用一块整个的金属板材进行多次的拉伸、硬化等工序，从而减少了制作工序，提高了生产效率，降低了制造成本；其中的中间壳体不需要多次拉伸、而是只需要采用金属板材卷绕焊接构成或者板材简单的拉伸构成，或者直接冲压形成均可，而冷端盖和冲座也不需要复杂的冲压工序，也没有很深的轴向深度，加工起来更加方便快捷。
[0007]优选的，所述的冷端盖顶端为轴向向外的凸起结构；采用该结构为内部的制冷提供更多的空间，提升制冷效果，此外还可以提高壳体内的冷媒与冷端盖的接触面积，提升制冷效果。
[0008]优选的，所述的冲座包括与中间壳体焊接的焊接部，和用于与气缸连接的底座部；
所述的焊接部的内径与中间壳体的外径相等、且焊接部的内壁设置有用于与中间壳体配合的环状台阶槽；所述的底座部为自与焊接部连接端至底端逐渐扩大的锥形结构，且底座部的底端面上设置有安装孔；采用上述结构可以提高中间壳体与冲座之间的接触面积、提高二者的焊接牢固度，而且事先可将中间壳体插入套合至焊接部的内壁的环状台阶槽的位置，然后再进行激光焊接，不会发生因偏移、错位而导致焊接处气密性不好的问题出现；此外，底座部设置了锥形的结构方便与下壳体进行结合，同时还能够实现与气缸等的固定安装。
[0009]优选的，所述的底座部的底端设置有径向向内的环形凹槽，所述的环形凹槽用于与下壳体卡接；采用上述结构方便本申请的壳体与下壳体配合安装。
[0010]优选的，所述的环形凹槽所在的侧壁的底端凸出于底端面；即环形凹槽的底端面轴向向着下壳体方向要凸出于底端面；这样的结构设计可以实现内部气缸与底端面的平稳安装，同时凸出的环形凹槽的底端面将气缸进行保护，也方便与下壳体安装。
[0011]优选的，所述的冲座的壁厚大于中间壳体的壁厚；采用该结构一方面可以提高中间壳体与冲座之间的焊接牢固度，同时还能够有效的保证壳体的使用强度和气缸的安装稳定效果。
[0012]优选的，所述的冲座的底端面为环形平面，其所述的安装孔位于该环形平面上、并沿着轴向方向向上延伸；采用该结构方便气缸与冲座之间的安装，保证气缸运行的平稳性。
[0013]优选的，所述的中间壳体为圆筒状结构，且中间壳体位于冷端盖的一端包覆冷端盖，位于冲座的一端套合于冲座内；采用上述结构，通过中间壳体两头交替的位于相邻部件的外侧和内侧的这种设置，提高焊接效果，并能够满足制冷机的使用要求。
[0014]上述的焊接可以是激光焊接，或者其他焊接方式，只要能实现将上述三个部件焊接成完成的壳体，不会发生开裂泄露的、并能满足斯特林制冷机壳体的使用压力要求的焊接技术均适应于于本申请。
附图说明
[0015]图1为本申请分体式结构的制冷机的不锈钢壳体的结构示意图。
[0016]图2为本申请分体式结构的制冷机的不锈钢壳体装配图结构示意图。
[0017]图3为本申请冲座的第一角度结构示意图。
[0018]图4为本申请冲座的第二角度结构示意图。
[0019]如附图所示：1.中间壳体，2.冷端盖，2.1凸起，3.冲座，3.1.焊接部，3.2.底座部，3.3.环状台阶槽，3.4.安装孔，3.5.环形凹槽，3.6.底端面。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0021]此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个
部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]如附图1
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2所示，为本申请的制冷机的不锈钢壳体的结构示意图，具体的该壳体包括中间壳体1，位于中间壳体1的一端连接有用于封闭其端头的冷端盖2，位于中间壳体另一端连接有冲座3；且所述的冲座3、中间壳体1和冷端盖2为分体式设置，并经焊接构成完整的壳体(即上述的冲座3、中间壳体1和冷端盖2顺次连接然后连接处通过焊接构成完整的壳体结构，即所述的壳体由冲座3、中间壳体1和冷端盖2顺次激光焊接而成；此处的焊接可以采用激光焊接，更加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制冷机的不锈钢壳体，其特征在于：该壳体包括中间壳体（1），位于中间壳体（1）一端用于封闭其端头的冷端盖（2），位于中间壳体（1）另一端的冲座（3）；且所述的冲座（3）、中间壳体（1）和冷端盖（2）为分体式设置，并经焊接构成完整的壳体。2.根据权利要求1所述的制冷机的不锈钢壳体，其特征在于：所述的冷端盖（2）的顶端为轴向向外的凸起结构。3.根据权利要求1所述的制冷机的不锈钢壳体，其特征在于：所述的冲座（3）包括与中间壳体（1）焊接的焊接部（3.1），和用于与气缸连接的底座部（3.2）；所述的焊接部（3.1）的内径与中间壳体（1）的外径相等、且焊接部的内壁设置有用于与中间壳体（1）配合的环状台阶槽（3.3）；所述的底座部（3.2）为自与焊接部（3.1）连接端至底端逐渐扩大的锥形结构，且底座部（3.2）的底端面上设置有安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玲，李传炉，
申请(专利权)人：宁波芯斯特林低温设备有限公司，
类型：新型
国别省市：