一种减速机用行星架打磨用除尘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体、无刷电机、外门和移动轮，所述主体内底端安装有无刷电机，且主体右端铰链连接有外门，所述无刷电机输出端螺纹连接有过滤网下端，且过滤网上端螺纹连接有三通管下端，所述转动杆螺纹连接有升降杆，且升降杆贯穿主体上端内壁固定连接有横向杆，并且横向杆左右两端定距离设置有固定凹槽，而且升降杆左右两端开设有限位槽，所述主体底端安装有移动轮。该减速机用行星架打磨用除尘机设置有转动升降系统，通过旋转转动把手转动锥形齿轮使得转动杆旋转，从而让升降杆带动卡合连接的除尘件同时进行升降工作，从而解决了除尘机高度不能调节的问题。度不能调节的问题。度不能调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机用行星架打磨用除尘机


[0001]本技术涉及除尘
，具体为一种减速机用行星架打磨用除尘机。

技术介绍

[0002]随着工业技术的发展，很多零件在出厂之前需要对其进行精细的打磨加工，使得其表面光滑后方可进行组装和使用，减速机内部通过行星架使得齿轮的大小啮合互相转动，从而达到减速的效果，行星架在生产时需要对其进行打磨加工，因此出现大量的粉尘，不仅对加工环境造成影响并且大量的金属粉尘一旦进入加工机械内还会对内部齿轮造成损伤；
[0003]为了应对打磨加工时产生的粉尘，由此市场上出现了除尘机，但目前大部分的除尘机还存在一些问题，就比如：
[0004]1、由于打磨装置高度不一，而普遍的除尘机没有调节高度的功能，从而不能够很好的进行除尘工作，影响工作质量；
[0005]2、普遍的除尘机在工作时需要人工将吸头对着粉尘处进行固定，使得需要除尘的地方能够被吸附范围所覆盖，这样不仅没有很好的固定功能而且加大了对人工的负担。
[0006]因此我们便提出了减速机用行星架打磨用除尘机能够很好的解决以上问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种减速机用行星架打磨用除尘机，以解决上述
技术介绍
提出高低不能够调节且缺少方便固定功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体、无刷电机、外门和移动轮，所述主体内底端安装有无刷电机，且主体右端铰链连接有外门，所述无刷电机输出端螺纹连接有过滤网下端，且过滤网上端螺纹连接有三通管下端，所述三通管上端双管道均贯穿主体上端左右两侧连接有第一伸缩软管下端，且第一伸缩软管上端连接有双通管一端，并且双通管另一端连接有第二伸缩软管右端，所述第二伸缩软管后端连接有金属管一端，且金属管两端均螺旋安装有卡合件，并且金属管另一端连接有吸头，所述无刷电机左端设置有转动杆，且转动杆下端轴承连接有主体底端，并且转动杆外部下端焊接有锥形齿轮，所述锥形齿轮中心端键连接有传动杆，且传动杆轴承连接有主体左端内壁，并且传动杆贯穿主体左端内壁固定连接有转动把手，所述转动杆内部上端螺纹连接有升降杆，且升降杆贯穿主体上端内壁固定连接有横向杆，并且横向杆左右两端定距离设置有固定凹槽，而且升降杆左右两端开设有限位槽，所述主体上端左右内壁开设有插入槽，且插入槽内端固定连接有固定杆，所述主体底端安装有移动轮。
[0009]优选的，所述过滤网均螺纹连接无刷电机和三通管，且过滤网与无刷电机和三通管均构成可拆卸安装结构。
[0010]优选的，所述第一伸缩软管与第二伸缩软管均为软体伸缩结构。
[0011]优选的，所述金属管通过螺纹连接卡合件与固定凹槽构成卡合结构，且金属管与
横向杆构成可拆卸安装结构。
[0012]优选的，所述转动杆通过轴承连接与主体底端构成可转动结构，且转动杆通过键连接锥形齿轮和传动杆与转动把手构成传动结构，并且转动杆通过螺纹连接与升降杆构成可升降结构。
[0013]优选的，所述固定杆与插入槽构成卡合结构，且固定杆与限位槽呈一一对应结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减速机用行星架打磨用除尘机；
[0015](1)设置有转动升降系统，通过旋转转动把手转动锥形齿轮使得转动杆旋转，从而让升降杆带动卡合连接的除尘件同时进行升降工作，从而解决了除尘机高度不能调节的问题；
[0016](2)通过可安装拆卸的固定结构，将安装有卡合件的金属管放入横向杆开设的固定凹槽中，使得安装在金属管输出端的吸头位置得以固定，从而解决了不能方便固定的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术主剖结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术横向杆与金属管立体结构示意图；
[0021]图5为本技术升降杆与固定杆俯剖结构示意图；
[0022]图6为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、无刷电机；3、外门；4、过滤网；5、三通管；6、第一伸缩软管；7、双通管；8、第二伸缩软管；9、金属管；10、卡合件；11、吸头；12、转动杆；13、锥形齿轮；14、传动杆；15、转动把手；16、升降杆；17、横向杆；18、固定凹槽；19、限位槽；20、插入槽；21、固定杆；22、移动轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体1、无刷电机2、外门3、过滤网4、三通管5、第一伸缩软管6、双通管7、第二伸缩软管8、金属管9、卡合件10、吸头11、转动杆12、锥形齿轮13、传动杆14、转动把手15、升降杆16、横向杆17、固定凹槽18、限位槽19、插入槽20、固定杆21和移动轮22，主体1内底端安装有无刷电机2，且主体1右端铰链连接有外门3，无刷电机2输出端螺纹连接有过滤网4下端，且过滤网4上端螺纹连接有三通管5下端，三通管5上端双管道均贯穿主体1上端左右两侧连接有第一伸缩软管6下端，且第一伸缩软管6上端连接有双通管7一端，并且双通管7另一端连接有第二伸缩软管8右端，第二伸缩软管8后端连接有金属管9一端，且金属管9两端均螺旋安装有卡合件10，并且金属管9另一端连接有吸头11，无刷电机2左端设置有转动杆12，且转动
杆12下端轴承连接有主体1底端，并且转动杆12外部下端焊接有锥形齿轮13，锥形齿轮13中心端键连接有传动杆14，且传动杆14轴承连接有主体1左端内壁，并且传动杆14贯穿主体1左端内壁固定连接有转动把手15，转动杆12内部上端螺纹连接有升降杆16，且升降杆16贯穿主体1上端内壁固定连接有横向杆17，并且横向杆17左右两端定距离设置有固定凹槽18，而且升降杆16左右两端开设有限位槽19，主体1上端左右内壁开设有插入槽20，且插入槽20内端固定连接有固定杆21，主体1底端安装有移动轮22。
[0026]过滤网4均螺纹连接无刷电机2和三通管5，且过滤网4与无刷电机2和三通管5均构成可拆卸安装结构，通过拆卸安装过滤网4将内部灰尘清理干净。
[0027]第一伸缩软管6与第二伸缩软管8均为软体伸缩结构，能够根据除尘点的高度拉伸第一伸缩软管6与第二伸缩软管8，达到调节高度的效果。
[0028]金属管9通过螺纹连接卡合件10与固定凹槽18构成卡合结构，且金属管9与横向杆17构成可拆卸安装结构，能够根据实际情况固定，人工进行位置调节。
[0029]转动杆12通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机用行星架打磨用除尘机，包括主体(1)、无刷电机(2)、外门(3)和移动轮(22)，其特征在于：所述主体(1)内底端安装有无刷电机(2)，且主体(1)右端铰链连接有外门(3)，所述无刷电机(2)输出端螺纹连接有过滤网(4)下端，且过滤网(4)上端螺纹连接有三通管(5)下端，所述三通管(5)上端双管道均贯穿主体(1)上端左右两侧连接有第一伸缩软管(6)下端，且第一伸缩软管(6)上端连接有双通管(7)一端，并且双通管(7)另一端连接有第二伸缩软管(8)右端，所述第二伸缩软管(8)后端连接有金属管(9)一端，且金属管(9)两端均螺旋安装有卡合件(10)，并且金属管(9)另一端连接有吸头(11)，所述无刷电机(2)左端设置有转动杆(12)，且转动杆(12)下端轴承连接有主体(1)底端，并且转动杆(12)外部下端焊接有锥形齿轮(13)，所述锥形齿轮(13)中心端键连接有传动杆(14)，且传动杆(14)轴承连接有主体(1)左端内壁，并且传动杆(14)贯穿主体(1)左端内壁固定连接有转动把手(15)，所述转动杆(12)内部上端螺纹连接有升降杆(16)，且升降杆(16)贯穿主体(1)上端内壁固定连接有横向杆(17)，并且横向杆(17)左右两端定距离设置有固定凹槽(18)，而且升降杆(16)左右两端开设有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华维，徐近，郑浩，张永生，蔡文东，
申请(专利权)人：昆山科旭传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：