点胶组装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种点胶组装机，该点胶组装机包括底座、点胶治具、组装治具、点胶机构以及组装机构，底座设有间隔设置的点胶位和组装位，点胶治具设于点胶位，组装治具设于组装位，点胶机构设于底座，并设有点胶头，点胶头位于点胶治具的上方，且点胶头可朝向或远离点胶治具运动，以对点胶治具上的部件进行点胶，组装机构设于底座，并设有压接头，压接头位于组装治具的上方，且压接头可朝向或远离组装治具运动，以压合或释放组装治具上的组合部件。本实用新型专利技术技术方案提供了一种劳动强度低、且生产效率高的点胶组装机。效率高的点胶组装机。效率高的点胶组装机。

【技术实现步骤摘要】
点胶组装机


[0001]本技术涉及加工
，特别涉及一种点胶组装机。

技术介绍

[0002]目前对两个部件进行点胶组装时，通常通过人工的方式在其中一个部件上进行点胶，点胶完成后将另一部件放置在点胶完成的部件上，再通过人工进行压合组装，导致劳动强度大，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种点胶组装机，旨在提供一种劳动强度低、且生产效率高的点胶组装机。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种点胶组装机，包括：
[0005]底座，所述底座设有间隔设置的点胶位和组装位；
[0006]点胶治具，所述点胶治具设于所述点胶位；
[0007]组装治具，所述组装治具设于所述组装位；
[0008]点胶机构，所述点胶机构设于所述底座，并设有点胶头，所述点胶头位于所述点胶治具的上方，且所述点胶头可朝向或远离所述点胶治具运动，以对所述点胶治具上的部件进行点胶；以及
[0009]组装机构，所述组装机构设于所述底座，并设有压接头，所述压接头位于所述组装治具的上方，且所述压接头可朝向或远离所述组装治具运动，以压合或释放所述组装治具上的组合部件。
[0010]在本技术的一实施例中，所述组装治具设有间隔设置的上料位和压接位；
[0011]所述组装机构还包括升降组件和驱动组件，所述驱动组件设于所述底座，并传动连接于所述升降组件，以驱动所述升降组件往复运动于上料位和压接位之间，所述升降组件与所述压接头传动连接，以驱动所述压接头升降。
[0012]在本技术的一实施例中，所述驱动组件包括电机、丝杆以及第一螺母；
[0013]所述电机设于所述底座，所述电机与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆转动，所述丝杆沿上料位至压接位的布置方向延伸设置，所述第一螺母套设于所述丝杆，所述丝杆转动以驱动所述第一螺母沿所述丝杆的延伸方向移动，所述升降组件设于所述第一螺母，以随所述第一螺母移动。
[0014]在本技术的一实施例中，所述点胶治具设有间隔设置的等待位和操作位；
[0015]所述驱动组件还包括第二螺母，所述第二螺母套设于所述丝杆，并与所述第一螺母间隔设置，所述丝杆转动以驱动所述第二螺母沿所述丝杆的延伸方向移动，所述点胶机构设于所述第二螺母，以随所述第二螺母移动，以使所述点胶机构往复运动于等待位和操作位之间；
[0016]其中，所述升降组件和所述压接头运动至上料位时，所述点胶机构运动至等待位；
所述升降组件和所述压接头运动至压接位时，所述点胶机构运动至操作位。
[0017]在本技术的一实施例中，所述压接头的面向所述组装治具的一侧设有吸盘。
[0018]在本技术的一实施例中，所述吸盘的面向所述组装治具的一侧设有仿形腔。
[0019]在本技术的一实施例中，所述升降组件包括：
[0020]固定部，所述固定部设于所述底座；
[0021]气缸，所述气缸设于所述固定部；以及
[0022]升降部，所述升降部设于所述气缸的伸缩部，以随所述伸缩部升降，所述压接头设于所述升降部，以随所述升降部升降。
[0023]在本技术的一实施例中，所述升降组件还包括导向杆，所述导向杆可升降地穿设于所述固定部，且下端固定于所述升降部；
[0024]且/或，所述升降部与所述压接头之间设有缓冲件。
[0025]在本技术的一实施例中，所述底座设有第一调节轨道，所述点胶治具滑动连接于所述第一调节轨道，且所述第一调节轨道的延伸方向与点胶位至组装位的布置方向呈夹角设置。
[0026]在本技术的一实施例中，所述底座还设有第二调节轨道，所述组装治具滑动连接于所述第二调节轨道，且所述第二调节轨道的延伸方向与点胶位至组装位的布置方向呈夹角设置。
[0027]本技术的点胶组装机，包括底座、点胶治具、组装治具、点胶机构以及组装机构；其中，点胶治具和组装治具分别设于底座的点胶位和组装位上；在点胶组装过程中，首先点胶机构的点胶头朝向点胶治具运动，以对点胶治具上的部件进行点胶处理，点胶完成后，采用人工或机械手等方式将点胶完成的部件取至组装治具上，然后将另一部件放置在点胶完成的部件上，此时，组装机构的压接头将朝向组装治具运动，以压合组装治具上的组合部件，压合完成后，组装机构的压接头将远离组装治具运动，以释放组装治具上的组合部件，最后采用人工或机械手等方式取下产品即可，实现了自动点胶以及自动压合组装过程，代替了人工点胶以及压合组装的方式，从而有效降低劳动强度，并提高生产效率。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0029]图1为本技术点胶组装机一实施例一视角的结构示意图；
[0030]图2为本技术点胶组装机一实施例另一视角的结构示意图；
[0031]图3为本技术点胶组装机一实施例中组装机构的部分结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]本技术提出一种点胶组装机100，旨在提供一种劳动强度低、且生产效率高的点胶组装机100。
[0040]以下将就本技术点胶组装机100的具体结构进行说明，并以点胶组装机100水平放置为例进行介绍：
[0041]结合参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点胶组装机，其特征在于，包括：底座，所述底座设有间隔设置的点胶位和组装位；点胶治具，所述点胶治具设于所述点胶位；组装治具，所述组装治具设于所述组装位；点胶机构，所述点胶机构设于所述底座，并设有点胶头，所述点胶头位于所述点胶治具的上方，且所述点胶头可朝向或远离所述点胶治具运动，以对所述点胶治具上的部件进行点胶；以及组装机构，所述组装机构设于所述底座，并设有压接头，所述压接头位于所述组装治具的上方，且所述压接头可朝向或远离所述组装治具运动，以压合或释放所述组装治具上的组合部件。2.如权利要求1所述的点胶组装机，其特征在于，所述组装治具设有间隔设置的上料位和压接位；所述组装机构包括升降组件和驱动组件，所述驱动组件设于所述底座，并传动连接于所述升降组件，以驱动所述升降组件往复运动于上料位和压接位之间，所述升降组件与所述压接头传动连接，以驱动所述压接头升降。3.如权利要求2所述的点胶组装机，其特征在于，所述驱动组件包括电机、丝杆以及第一螺母；所述电机设于所述底座，所述电机与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆转动，所述丝杆沿上料位至压接位的布置方向延伸设置，所述第一螺母套设于所述丝杆，所述丝杆转动以驱动所述第一螺母沿所述丝杆的延伸方向移动，所述升降组件设于所述第一螺母，以随所述第一螺母移动。4.如权利要求3所述的点胶组装机，其特征在于，所述点胶治具设有间隔设置的等待位和操作位；所述驱动组件还包括第二螺母，所述第二螺母套设于所述丝杆，并与所述第一螺母间隔设置，所述丝杆转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎嘉彬，邓雪峰，林楠，
申请(专利权)人：TCL通力电子惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：