本实用新型专利技术公开了一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置，包括底板本体和与底板本体通过胶粘层连接的耐磨板本体，所述底板本体顶部设有提高底板本体与耐磨板本体连接强度的限位组件，所述底板本体尾部设有对底板本体进行支撑便于工作人员对底板本体进行安装的辅助组件；所述限位组件包括设置在底板本体顶部的限位槽，所述限位槽靠近底板本体较短边的两侧均设有第一限位杆，所述限位槽靠近底板本体较长边的两侧均设有第二限位杆，过在底板本体上设有限位槽，使耐磨板本体的有效磨损量有所增加，从而延长了耐磨板本体的使用寿命，减少了工作人员对导轨维护的时间，进而减少了成本消耗，方便工作人员长时间使用。方便工作人员长时间使用。方便工作人员长时间使用。
【技术实现步骤摘要】
刨边机卡槽式耐磨板底板装置
[0001]本技术涉及耐磨板
，具体是一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置。
技术介绍
[0002]耐磨板是减少导轨与滑块之间摩擦的复合板，现有刨边机导轨耐磨板的更换、安装，都是采用在一套平面底板上涂聚四氟乙烯专用强力胶与相同尺寸的聚四氟乙烯耐磨板进行粘接，再用沉头螺钉进行固定的安装方式。这一安装工艺费用高，费时、费力，使用寿命短，后期被磨损的螺钉往往会伤及机床导轨面等众多缺点，导致导轨的使用寿命下降，不方便用户长时间使用。
[0003]针对上述问题，现在设计一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置，包括底板本体和与底板本体通过胶粘层连接的耐磨板本体，所述底板本体顶部设有提高底板本体与耐磨板本体连接强度的限位组件，所述底板本体尾部设有对底板本体进行支撑便于工作人员对底板本体进行安装的辅助组件；
[0007]所述限位组件包括设置在底板本体顶部的限位槽，所述限位槽靠近底板本体较短边的两侧均设有第一限位杆，所述限位槽靠近底板本体较长边的两侧均设有第二限位杆，所述第二限位杆两端不与第一限位杆相互靠近的一侧相接触，所述第一限位杆侧面和第二限位杆端部之间形成便于工作人员安装拆卸耐磨板本体用的操作口。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述限位槽内留有多个凹槽，位于中间的所述凹槽内设有多个便于工作人员通过沉头螺钉安装底板本体用的安装孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述辅助组件包括固定杆和安装杆，所述固定杆中部设有固定槽，所述固定槽一侧与固定杆外壁连通，所述安装杆设置在固定杆下方，安装杆和固定杆之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆上套设有减震弹簧，所述安装杆尾部设有减少安装杆与工作台之间摩擦的滚珠。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述底板本体尾部设有与固定杆连接用的安装槽，所述安装槽内设有与固定槽连接用的横杆。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的深度为2.5mm，所述第一限位杆的宽度为5mm，所述第二限位杆的宽度为2mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述胶粘层为速干AB胶层。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过在底板本体上设有限位槽，使耐磨板本体的有效磨损量有所增
加，从而延长了耐磨板本体的使用寿命，减少了工作人员对导轨维护的时间，进而减少了成本消耗，方便工作人员长时间使用。
[0015]2.本技术的胶粘层采用速干AB胶层，速干AB胶粘接时间只需几分钟，传统的聚四氟乙烯专用强力胶粘接时间需大于24小时，且聚四氟乙烯专用强力胶价格远高于速干AB胶粘，减少了时间成本，使用方便。
[0016]3.本技术可通过耐磨板本体与第一限位杆和第二限位杆的距离来了解耐磨板本体的磨损量，避免传统的无法直接了解磨损量，导致沉头螺钉刮伤导轨的问题，有利于提高工作人员的使用感受。
[0017]4.本技术通过辅助组件的设置，可以辅助工作人员对底板本体和导轨进行安装，不需要对导轨上的滑块进行拆卸，减震弹簧和伸缩杆的设置，便于安装杆和固定杆之间的距离根据底板本体与工作台之间的距离做出调整，从而方便底板本体上的安装孔与滑块上的安装孔对齐，使得沉头螺钉正常使用，且辅助组件与底板本体可拆卸连接，便于在不同的情况下进行安装拆卸。
附图说明
[0018]图1为刨边机卡槽式耐磨板底板装置的结构示意图。
[0019]图2为刨边机卡槽式耐磨板底板装置中底板本体的结构示意图。
[0020]图3为刨边机卡槽式耐磨板底板装置中胶粘层的结构示意图。
[0021]图4为刨边机卡槽式耐磨板底板装置中辅助组件的结构示意图。
[0022]图中：1，底板本体；11，第一限位杆；12，凹槽；13，安装孔；14，限位槽；15，第二限位杆；16，操作口；2，耐磨板本体；3，辅助组件；31，固定杆；32，固定槽；33，伸缩杆；34，安装杆；35，减震弹簧；36，滚珠；37，横杆；38，安装槽；4，胶粘层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置，包括底板本体1和与底板本体1通过胶粘层4连接的耐磨板本体2，所述底板本体1顶部设有提高底板本体1与耐磨板本体2连接强度的限位组件，所述底板本体1尾部设有对底板本体1进行支撑便于工作人员对底板本体1进行安装的辅助组件3，所述限位组件包括设置在底板本体1顶部的限位槽14，所述限位槽14靠近底板本体1较短边的两侧均设有第一限位杆11，所述限位槽14靠近底板本体1较长边的两侧均设有第二限位杆15，所述第二限位杆15两端不与第一限位杆11相互靠近的一侧相接触，所述第一限位杆11侧面和第二限位杆15端部之间形成便于工作人员安装拆卸耐磨板本体2用的操作口16，使用时，可通过耐磨板本体2与第一限位杆11和第二限位杆15的距离来了解耐磨板本体2的磨损量，避免传统的无法直接了解磨损量，导致沉头螺钉刮伤导轨的问题，有利于提高工作人员的使用感受。
[0025]所述限位槽14的深度为2.5mm，所述第一限位杆11的宽度为5mm，所述第二限位杆
15的宽度为2mm，所述限位槽14内留有多个凹槽12，位于中间的所述凹槽12内设有多个便于工作人员通过沉头螺钉安装底板本体1用的安装孔13，通过在底板本体1上设有限位槽14，使耐磨板本体2的有效磨损量有所增加，从而延长了耐磨板本体2的使用寿命，减少了工作人员对导轨维护的时间，进而减少了成本消耗，方便工作人员长时间使用。
[0026]所述辅助组件3包括固定杆31和安装杆34，所述固定杆31中部设有固定槽32，所述固定槽32一侧与固定杆31外壁连通，所述安装杆34设置在固定杆31下方，安装杆34和固定杆31之间通过伸缩杆33连接，所述伸缩杆33上套设有减震弹簧35，所述安装杆34尾部设有减少安装杆34与工作台之间摩擦的滚珠36，所述底板本体1尾部设有与固定杆31连接用的安装槽38，所述安装槽38内设有与固定槽32连接用的横杆37，通过辅助组件的设置，可以辅助工作人员对底板本体1和导轨进行安装，不需要对导轨上的滑块进行拆卸，减震弹簧35和伸缩杆33的设置，便于安装杆34和固定杆31之间的距离根据底板本体1与工作台之间的距离做出调整，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刨边机卡槽式耐磨板底板装置，包括底板本体(1)和与底板本体(1)通过胶粘层(4)连接的耐磨板本体(2)，其特征在于，所述底板本体(1)顶部设有提高底板本体(1)与耐磨板本体(2)连接强度的限位组件，所述底板本体(1)尾部设有对底板本体(1)进行支撑便于工作人员对底板本体(1)进行安装的辅助组件(3)；所述限位组件包括设置在底板本体(1)顶部的限位槽(14)，所述限位槽(14)靠近底板本体(1)较短边的两侧均设有第一限位杆(11)，所述限位槽(14)靠近底板本体(1)较长边的两侧均设有第二限位杆(15)，所述第二限位杆(15)两端不与第一限位杆(11)相互靠近的一侧相接触，所述第一限位杆(11)侧面和第二限位杆(15)端部之间形成便于工作人员安装拆卸耐磨板本体(2)用的操作口(16)。2.根据权利要求1所述的刨边机卡槽式耐磨板底板装置，其特征在于，所述限位槽(14)内留有多个凹槽(12)，位于中间的所述凹槽(12)内设有多个便于工作人员通过沉头螺钉安装底板本体(1)用的安装孔(13)。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，黄成扬，朱小刚，陈尚书，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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