一种涵管生产用混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涵管生产用混料机，包括箱体，所述箱体内壁顶部和底部转动连接有同一个直轴，直轴一侧固定有多个第二搅拌辊，直轴另一侧固定有多个第一搅拌辊，第一搅拌辊底部开设有安装槽，安装槽内壁顶部转动连接有连接杆，连接杆底部固定有固定块，固定块底部固定有多个第一弹簧，第一弹簧底部固定有配重块。本实用新型专利技术，启动驱动机构，驱动机构带动直轴、第一搅拌辊和第二搅拌辊转动，继而带动第一弹簧和配重块转动，在配重块和原料的阻力作用下，第一弹簧会进行弹性收缩，从而带动配重块进行移动式搅拌，且第二搅拌辊呈鱼骨状设置，第一搅拌辊和第二搅拌辊错位分布，即可有效促进原料的流动性，从而提高搅拌效率。从而提高搅拌效率。从而提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涵管生产用混料机


[0001]本技术涉及水泥涵管加工
，尤其涉及一种涵管生产用混料机。

技术介绍

[0002]指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。我国大部分城市的供水和排水管道，多用水泥管作涵管由于市政工程需求量逐步增大，地下排水的水泥涵管的需求逐渐增多，进而水泥涵管生产设备的需求也随之不断增多。
[0003]水泥涵管生产用的混料机就是其中之一，其主要用于材料的搅拌混合，市面上的混料机种类繁多、样式各异，但现有技术中的混料机仍存在混料不均匀的现象，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涵管生产用混料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涵管生产用混料机，包括箱体，箱体底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚，所述箱体内壁顶部和底部通过轴承转动连接有同一个直轴，直轴一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第二搅拌辊，直轴另一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第一搅拌辊，第二搅拌辊呈鱼骨状设置，第一搅拌辊和第二搅拌辊错位分布，第一搅拌辊底部开设有安装槽，安装槽内壁顶部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆底部通过螺栓固定有固定块，固定块上设置有限位机构，固定块底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第一弹簧，第一弹簧底部通过螺栓固定有配重块，箱体上设置有驱动机构、进料机构和出料机构。
[0007]优选的，所述驱动机构在箱体顶部通过螺栓固定有电机，电机输出轴和直轴之间通过螺栓固定连接，箱体前端通过螺栓固定有控制面板。
[0008]优选的，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有进料斗。
[0009]优选的，所述出料机构在箱体两侧对称贯穿固定有两个出料槽板，箱体内壁底部设置成朝出料槽板一侧倾斜向下。
[0010]优选的，所述箱体主视截面设置成沙漏状，第一搅拌辊和第二搅拌辊的长度均设置成由顶部和底部向中间渐小。
[0011]优选的，所述限位机构在固定块顶部一侧通过螺栓固定有支杆，支杆和连接杆之间通过螺栓固定有同一个卷簧。
[0012]优选的，所述第二搅拌辊底部开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，滑块底部通过螺栓固定有第三搅拌辊，第三搅拌辊设置成棒槌状。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置中设置有第一搅拌辊和第二搅拌辊，即可启动驱动机构，驱动机构带动直轴、第一搅拌辊和第二搅拌辊转动，继而带动第一弹簧和配重块转动，在配重块和原料的阻力作用下，第一弹簧会进行弹性收缩，从而带动配重块进行移动式搅拌，且第二搅拌辊呈鱼骨状设置，第一搅拌辊和第二搅拌辊错位分布，即可有效促进原料的流动性，从而提高搅拌效率，进一步的固定块设置成转动连接，即可使得配重块会进行旋转式搅拌，并在限位机构的作用下，进行来回旋转式搅拌，从而进一步提高搅拌效率。
[0015]2、该装置中设置有箱体，箱体主视截面设置成沙漏状，第一搅拌辊和第二搅拌辊的长度均设置成由顶部和底部向中间渐小，即可使得原料在箱体内流动时，受到箱体内壁不同部位的约束，且第一搅拌辊和第二搅拌辊在不同范围内进行搅拌，进一步促进原料的流动性，从而促进搅拌效果。
[0016]3、该装置中设置有第三搅拌辊，第三搅拌辊会在运动过程中，受到第二弹簧的作用，跟随滑块在滑槽内进行来回移动，从而进一步进行移动式搅拌，且第三搅拌辊设置成棒槌状，从而提高搅拌效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涵管生产用混料机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种涵管生产用混料机的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种涵管生产用混料机的第一搅拌辊内部结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种涵管生产用混料机的第二搅拌辊内部结构示意图；
[0021]图中：1箱体、2支脚、3直轴、4第二搅拌棍、5第一搅拌辊、6第一弹簧、7配重块、8电机、9进料斗、10出料槽板、11控制面板、12安装槽、 13连接杆、14固定块、15支杆、16卷簧、17滑槽、18滑块、19第二弹簧、 20第三搅拌辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种涵管生产用混料机，包括箱体1，箱体1底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚2，箱体1内壁顶部和底部通过轴承转动连接有同一个直轴3，直轴3一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第二搅拌辊4，直轴3另一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第一搅拌辊5，第二搅拌辊4呈鱼骨状设置，第一搅拌辊5和第二搅拌辊4错位分布，第一搅拌辊5底部开设有安装槽12，安装槽12内壁顶部通过轴承转动连接有连接杆13，连接杆 13底部通过螺栓固定有固定块14，固定块14上设置有限位机构，固定块14 底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第一弹簧6，第一弹簧6底部通过螺栓固定有配重块7，箱体1上设置有驱动机构、进料机构和出料机构。
[0025]本技术中，驱动机构在箱体1顶部通过螺栓固定有电机8，电机8输出轴和直轴3之间通过螺栓固定连接，箱体1前端通过螺栓固定有控制面板 11，进料机构在箱体1顶部
贯穿固定有进料斗9，出料机构在箱体1两侧对称贯穿固定有两个出料槽板10，箱体1内壁底部设置成朝出料槽板10一侧倾斜向下，箱体1主视截面设置成沙漏状，第一搅拌辊5和第二搅拌辊4的长度均设置成由顶部和底部向中间渐小，限位机构在固定块14顶部一侧通过螺栓固定有支杆15，支杆15和连接杆13之间通过螺栓固定有同一个卷簧16。
[0026]工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，从进料斗9将原料投入到箱体1内部，启动电机8,电机8带动直轴3、第一搅拌辊5和第二搅拌辊4 转动，继而带动第一弹簧6和配重块7转动，在配重块7和原料的阻力作用下，第一弹簧6会进行弹性收缩，从而带动配重块7进行移动式搅拌，且第二搅拌辊4呈鱼骨状设置，第一搅拌辊5和第二搅拌辊4错位分布，即可有效促进原料的流动性，从而提高搅拌效率，进一步的固定块14设置成转动连接，即可使得配重块7会进行旋转式搅拌，并在限位机构的作用下，进行来回旋转式搅拌，搅拌完成的原料从出料槽板10进行落料。
[0027]实施例2
[0028]参照图1
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4，一种涵管生产用混料机，第二搅拌辊4底部开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有滑块18，滑块18和滑槽17内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧19，滑块18底部通过螺栓固定有第三搅拌辊20，第三搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涵管生产用混料机，包括箱体(1)，箱体(1)底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的支脚(2)，其特征在于，所述箱体(1)内壁顶部和底部通过轴承转动连接有同一个直轴(3)，直轴(3)一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第二搅拌辊(4)，直轴(3)另一侧通过螺栓固定有多个上下分布的第一搅拌辊(5)，第二搅拌辊(4)呈鱼骨状设置，第一搅拌辊(5)和第二搅拌辊(4)错位分布，第一搅拌辊(5)底部开设有安装槽(12)，安装槽(12)内壁顶部通过轴承转动连接有连接杆(13)，连接杆(13)底部通过螺栓固定有固定块(14)，固定块(14)上设置有限位机构，固定块(14)底部通过螺栓固定有多个环形阵列分布的第一弹簧(6)，第一弹簧(6)底部通过螺栓固定有配重块(7)，箱体(1)上设置有驱动机构、进料机构和出料机构。2.根据权利要求1所述的一种涵管生产用混料机，其特征在于，所述驱动机构在箱体(1)顶部通过螺栓固定有电机(8)，电机(8)输出轴和直轴(3)之间通过螺栓固定连接，箱体(1)前端通过螺栓固定有控制面板(11)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：康凯，
申请(专利权)人：西安康森建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：