一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，导向座内铰接有导向滚筒，导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，扭簧与导向座的内侧抵接，活动架的两端设置有丝杆，机架的两侧设置有用以驱动丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，铣削组件包括有转动电机，转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。本实用新型专利技术通过蜗轮丝杆升降机构可以作用于丝杆，使得活动架上下运动，进而调整旋铣刀的进给量。本实用新型专利技术可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统


[0001]本技术涉及泡沫陶瓷板加工设备
，尤其涉及一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统。

技术介绍

[0002]泡沫陶瓷是一种新的建设材料，具有轻质，隔音，保温等功能，在生产过程中，泡沫陶瓷从窑炉内烧结后，其表面粗糙、不规则，需要进行铣削加工，由于进刀深度不易过深，会导致泡沫陶瓷需要多次铣削才能达到预定的目标值，现有的铣削加工，只能对泡沫陶瓷板进行单次的铣削，单次铣削加工后，需要将泡沫陶瓷板搬运至下一处进行再次加工，费时费力，而且生产效率低下、影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的缺点和不足，提供一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，从而可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。
[0004]为实现本技术目的而提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，所述活动架上设置有铣削组件，所述机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，所述活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，所述机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，所述导向座内铰接有导向滚筒，所述导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧与导向座的内侧抵接，所述活动架的两端设置有丝杆，所述机架的两侧设置有用以驱动所述丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，所述铣削组件包括有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。
[0005]作为上述方案的进一步改进，所述旋铣刀包括有基座、刀片、储水箱、法兰和水道系统，刀片固定在基座上，基座上方设置有储水箱，基座与法兰通过螺纹连接，水道系统包括有总水道和分支水道，总水道位于储水箱的上方并且设置于法兰中，分支水道设置在基座上，分支水道的一端连接储水箱的地面，另一端位于基座的底部，分支水道至少设置有一个。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述基座通过固定螺柱与法兰连接在一起，并且通过固定螺母固定。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述活动架的中部设置有多个下压气缸，所述下压气缸的活塞杆共同连接有第一连接板，所述第一连接板的下端设置有连接杆，所述连接杆的下端铰接有压辊。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述连接杆的下端内部设置有空腔，所述空腔内设置有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的另一端连接有轴承座，所述压辊铰接在两个轴承座之间。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述活动架的下端设置有导向筒，所述连接杆的两端滑动设置在所述导向筒内。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述活动架的前端铰接有挡尘板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，在使用的时候将待铣削加工的泡沫陶瓷板放到输送带上，在泡沫陶瓷板行进的过程中，会向内挤压导向滚筒，导向滚筒受力向内旋转，通过扭簧的作用下，使得导向滚筒始终压紧泡沫陶瓷板的侧面，两侧的导向滚筒一起作用，对泡沫陶瓷板起到导向的作用，防止泡沫陶瓷板跑偏，泡沫陶瓷板依次经过设置在输送带上方的多个铣削组件，经过转动电机的工作带动旋铣刀旋转，将泡沫陶瓷板分次进行铣削加工，本技术提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，可以对泡沫陶瓷板进行连续加工，提高生产效率。
附图说明
[0013]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的下压气缸的结构示意图；
[0016]图3为本技术的导向座与导向滚筒的连接示意图；
[0017]图4为本技术的旋铣刀的内部结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
图4所示，本技术提供的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架2，活动架2上设置有铣削组件，机架在活动架2的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带1，活动架2与输送带1之间的距离沿着输送带1的前进方向逐渐降低，机架的前端在输送带1的两侧对称设置有导向座3，导向座3内铰接有导向滚筒4，导向滚筒4的中心轴5上套装有扭簧6，扭簧6与导向座3的内侧抵接，活动架2的两端设置有丝杆7，机架的两侧设置有用以驱动丝杆7转动的蜗轮丝杆升降机构8，铣削组件包括有转动电机9，转动电机9的输出轴传动连接有旋铣刀10。本技术通过蜗轮丝杆升降机构8可以作用于丝杆7，使得活动架2上下运动，进而调整旋铣刀10的进给量。
[0019]进一步改进，旋铣刀10包括有基座11、刀片12、储水箱13、法兰14和水道系统，刀片12固定在基座11上，基座11上方设置有储水箱13，基座11与法兰14通过螺纹连接，水道系统包括有总水道15和分支水道16，总水道15位于储水箱13的上方并且设置于法兰14中，分支水道16设置在基座11上，分支水道16的一端连接储水箱13的地面，另一端位于基座11的底部，分支水道16至少设置有一个。冷却水经过总水道15先流进储水箱13，再经过分支水道16流到基座11底部，对加工过程中的刀片12进行全方位的冷却和冲走锯切屑，可以防止切下的残渣掉落在输送带1上。
[0020]进一步改进，基座11通过固定螺柱17与法兰14连接在一起，并且通过固定螺母18固定。
[0021]在泡沫陶瓷板的铣削加工中，为了防止其跑偏，在活动架2的中部设置有多个下压气缸19，下压气缸19的活塞杆共同连接有第一连接板21，第一连接板21的下端设置有连接杆22，连接杆22的下端铰接有压辊23。
[0022]进一步改进，连接杆22的下端内部设置有空腔24，空腔24内设置有第一压缩弹簧
25，第一压缩弹簧25的另一端连接有轴承座26，压辊23铰接在两个轴承座26之间。设置第一压缩弹簧25，使得压辊23与泡沫陶瓷板直接作用时候有一个缓冲的作用，防止损坏泡沫陶瓷板的表面。
[0023]进一步改进，活动架2的下端设置有导向筒，连接杆22的两端滑动设置在导向筒内。
[0024]在泡沫陶瓷板的机加工中，为了防止产生的废屑、尘土四处扩散，在活动架2的前端铰接有挡尘板。
[0025]以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：包括有机架以及横跨架设在机架上的多个活动架，所述活动架上设置有铣削组件，所述机架在活动架的下方设置有用以运送泡沫陶瓷板的输送带，所述活动架与输送带之间的距离沿着输送带的前进方向逐渐降低，所述机架的前端在输送带的两侧对称设置有导向座，所述导向座内铰接有导向滚筒，所述导向滚筒的中心轴上套装有扭簧，所述扭簧与导向座的内侧抵接，所述活动架的两端设置有丝杆，所述机架的两侧设置有用以驱动所述丝杆转动的蜗轮丝杆升降机构，所述铣削组件包括有转动电机，所述转动电机的输出轴传动连接有旋铣刀。2.根据权利要求1所述的一种泡沫陶瓷板的铣削加工系统，其特征在于：所述旋铣刀包括有基座、刀片、储水箱、法兰和水道系统，刀片固定在基座上，基座上方设置有储水箱，基座与法兰通过螺纹连接，水道系统包括有总水道和分支水道，总水道位于储水箱的上方并且设置于法兰中，分支水道设置在基座上，分支水道的一端连接储水箱的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞宇，余齐，宋俊伟，梁伟，
申请(专利权)人：山西安晟科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：