一种木板拼接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木板拼接设备，包括支撑组件、涂胶组件、挤压组件与烘干组件，所述支撑组件包括底座、焊接于底座顶部的置物板与焊接于底座底部的支撑架，所述涂胶组件包括焊接于底座顶部的涂料箱、焊接于涂料箱两侧内壁的支撑杆、转动连接于支撑杆一侧外壁的上涂料轮与下涂料轮、套接于上涂料轮与下涂料轮一端的齿轮、套接于下涂料轮一端的驱动电机与套接于两个齿轮一侧外壁的皮带。本实用新型专利技术通过在喷涂组件设置上涂料轮与下涂料轮，可以在运作时同时对木板的两面同时进行涂胶，相比于人工涂料效率更高，且两面胶水喷涂均匀，通过驱动电机带动上涂料轮与下涂料轮喷涂的同时带动木板运送至支撑板，降低了工人的劳动强度提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木板拼接设备


[0001]本技术涉及木板拼接
，尤其涉及一种木板拼接设备。

技术介绍

[0002]木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选，此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格，木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹，在木板生产过程中，经常需要将两片木板或者多块木条进行拼接，从而满足木板生产过程中的长度与宽度要求，其主要工序包括涂胶和挤压，木板挤压拼接机是完成木板拼接工序的主要设备，现有技术中的木板挤压拼接机一般只能完成挤压工序，涂胶大多数都是通过人工涂胶，增加了工人的劳动强度、降低了生产效率，且涂胶后放置时间长的话胶水质量会下降导致粘接不牢固，影响成品质量，且现有的木板拼接装置多数是在喷胶挤压后进行风干，这种方式速度慢效率低，且会浪费大量时间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板拼接设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种木板拼接设备，包括支撑组件、涂胶组件、挤压组件与烘干组件，所述支撑组件包括底座、焊接于底座顶部的置物板与焊接于底座底部的支撑架，所述涂胶组件包括焊接于底座顶部的涂料箱、焊接于涂料箱两侧内壁的支撑杆、转动连接于支撑杆一侧外壁的上涂料轮与下涂料轮、套接于上涂料轮与下涂料轮一端的齿轮、套接于下涂料轮一端的驱动电机与套接于两个齿轮一侧外壁的皮带，所述挤压组件包括焊接于底座顶部的支撑板、焊接于支撑板一侧外壁的L型固定架、焊接于L型固定架一侧外壁的第一电动推杆、焊接于第一电动推杆一端的压板、焊接于支撑板顶部的两块固定板、焊接于固定板一侧外壁的两个第二电动推杆与焊接于第二电动推杆一端的定型板，所述烘干组件包括焊接于底座顶部的加热箱、焊接于加热箱顶部与底部的电加热板、焊接于加热箱底部内壁的滚轮支架与转动连接于的滚轮支架一侧外壁的过料滚轮，所述支撑架一侧外壁设置有收集装置。
[0006]优选的，所述涂料箱顶部开设有注胶孔，且注胶孔套接有注胶阀。
[0007]优选的，所述驱动电机底部焊接有电机支架，且电机支架焊接于底座顶部外壁。
[0008]优选的，所述涂料箱与加热箱两侧外壁均开设有过料槽，且过料槽与木板形成滑动配合。
[0009]优选的，所述压板与定型板一侧外壁均喷涂有聚乙烯材质的涂层。
[0010]优选的，所述第一电动推杆、驱动电机、第二电动推杆与电加热板均通过导线连接有固定于底座顶部的开关，且开关连接电源线。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过在喷涂组件设置上涂料轮与下涂料轮，可以在运作时同时对木板的两面同时进行涂胶，相比于人工涂料效率更高，且两面胶水喷涂均匀，通过驱动电机带动上涂料轮与下涂料轮喷涂的同时，可以带动木板将其运送至支撑板，节约了将木板搬运至挤压组件的时间，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率；
[0013]2、通过涂料轮的运作将涂胶的木板运送至支撑板，通过第二电动推杆带动定型板对木板两侧进行固定，通过第一电动推杆带动压板下压将木板定型，定型后的木板通过过料槽进入加热箱，通过电加热板运作对木板进行烘干，加快胶水干燥的速度，提高工作效率，相比于现有的风干速度刚快，效率更高且不会影响成品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种木板拼接设备正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种木板拼接设备涂胶组件的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种木板拼接设备挤压组件的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种木板拼接设备烘干组件的侧视结构示意图。
[0018]图中：1置物板、2涂胶组件、3第一电动推杆、4挤压组件、5 烘干组件、6收集装置、7底座、8支撑架、9支撑板、10涂料箱、 11上涂料轮、12下涂料轮、13支撑杆、14注胶阀、15齿轮、16皮带、17驱动电机、18电机支架、19L型固定架、20固定板、21压板、22第二电动推杆、23电加热板、24定型板、25滚轮支架、26 加热箱、27过料滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种木板拼接设备，包括支撑组件、涂胶组件2、挤压组件4与烘干组件5，所述支撑组件包括底座7、焊接于底座7 顶部的置物板与焊接于底座7底部的支撑架8，所述涂胶组件2包括焊接于底座7顶部的涂料箱10、焊接于涂料箱10两侧内壁的支撑杆 13、转动连接于支撑杆13一侧外壁的上涂料轮11与下涂料轮12、套接于上涂料轮11与下涂料轮12一端的齿轮15、套接于下涂料轮 12一端的驱动电机17与套接于两个齿轮15一侧外壁的皮带16，所述挤压组件4包括焊接于底座7顶部的支撑板9、焊接于支撑板9一侧外壁的L型固定架19、焊接于L型固定架19一侧外壁的第一电动推杆3、焊接于第一电动推杆3一端的压板21、焊接于支撑板9顶部的两块固定板20、焊接于固定板20一侧外壁的两个第二电动推杆22 与焊接于第二电动推杆22一端的定型板24，所述烘干组件5包括焊接于底座7顶部的加热箱26、焊接于加热箱26顶部与底部的电加热板23、焊接于加热箱26底部内壁的滚轮支架25与转动连接于的滚轮支架25一侧外壁的过料滚轮27，所述支撑架8一侧外壁设置有收集装置6；
[0021]所述涂料箱10顶部开设有注胶孔，且注胶孔套接有注胶阀14，所述驱动电机17底部焊接有电机支架18，且电机支架18焊接于底座7顶部外壁，所述涂料箱10与加热箱26两侧外壁均开设有过料槽，且过料槽与木板形成滑动配合，所述压板21与定型板24一侧外壁均喷涂有聚乙烯材质的涂层，所述第一电动推杆3、驱动电机17、第二电动推杆22与电加热板
23均通过导线连接有固定于底座7顶部的开关，且开关连接电源线。
[0022]工作原理：将需要拼接的木板排放在置物板1上，推动木板进入涂胶箱10，通过在喷涂箱10设置上涂料轮11与下涂料轮12，可以在运作时同时对木板的两面同时进行涂胶，相比于人工涂料效率更高，且两面胶水喷涂均匀，通过驱动电机17带动上涂料轮11与下涂料轮12喷涂的同时可以带动木板运送至支撑板9，节约了将木板搬运至挤压组件4的时间，降低了工人的劳动强度、提高了生产效率，通过涂料轮的运作将涂胶的木板运送至支撑板9，通过第二电动推杆 22带动定型板24对木板两侧进行固定，通过第一电动推杆3带动压板21下压将木板定型，定型后的木板通过过料槽进入加热箱26，通过电加热板23运作对木板进行烘干，加快胶水干燥的速度，提高工作效率，相比于现有的风干速度刚快，效率更高且不会影响成品质量，通过设置在加热箱26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板拼接设备，包括支撑组件、涂胶组件(2)、挤压组件(4)与烘干组件(5)，其特征在于，所述支撑组件包括底座(7)、焊接于底座(7)顶部的置物板与焊接于底座(7)底部的支撑架(8)，所述涂胶组件(2)包括焊接于底座(7)顶部的涂料箱(10)、焊接于涂料箱(10)两侧内壁的支撑杆(13)、转动连接于支撑杆(13)一侧外壁的上涂料轮(11)与下涂料轮(12)、套接于上涂料轮(11)与下涂料轮(12)一端的齿轮(15)、套接于下涂料轮(12)一端的驱动电机(17)与套接于两个齿轮(15)一侧外壁的皮带(16)，所述挤压组件(4)包括焊接于底座(7)顶部的支撑板(9)、焊接于支撑板(9)一侧外壁的L型固定架(19)、焊接于L型固定架(19)一侧外壁的第一电动推杆(3)、焊接于第一电动推杆(3)一端的压板(21)、焊接于支撑板(9)顶部的两块固定板(20)、焊接于固定板(20)一侧外壁的两个第二电动推杆(22)与焊接于第二电动推杆(22)一端的定型板(24)，所述烘干组件(5)包括焊接于底座(7)顶部的加热箱(26)、焊接于加热箱(26)顶部与底部的电加热板(23)、焊接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘如敬，
申请(专利权)人：淮安博森木业有限公司，
类型：新型
国别省市：