【技术实现步骤摘要】
一种粉末床熔融增材制造装备
[0001]本申请属于增材制造领域,更具体涉及一种粉末床熔融增材制造装备。
技术介绍
[0002]增材制造技术具有无需模具、直接制造,且对零件复杂程度无要求等优点,在航空航天、医疗、汽车、模具、珠宝等领域越来越受到重视。但是增材制造零件的性能仍然不能完全达到工业领域的要求,如表面精度、力学性能、致密度、表面缺陷等,且增材制造成型零件微观组织呈现连续的外延生长,导致成型件力学性能出现各向异性,这些不足严重制约着增材制造技术的工业化应用。
[0003]目前,粉末床增材制造面临的问题主要有三个:第一,材料利用率较低。粉末床增材制造技术的原材料是特定粒度段的粉末颗粒,如激光选区熔化技术合适的粒度为15
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53微米,电子束选区熔化技术的粉末粒度为75
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120微米,所以粉末颗粒必须经过一定网筛的筛分,才能达到现有粉末床增材制造的粒度要求,而粒度要求之外的粉末颗粒将会造成很大程度的浪费。第二,制造零件的表面缺陷较多。目前粉末床熔融设备在铺粉臂铺展金属粉末薄层之后,薄层在基材/已成型层上分布不均匀,致密程度不够,厚度不一致,在热源加热熔化时会出现零件表面粗糙度较高,表面突起和和孔洞等缺陷较多,零件需要进行二次机械加工,来提高表面精度;且一些材料的增材制造零件表面还会出现裂纹,难以成型致密的零件,如高强铝合金(5xxx)和镍基单晶高温合金(CMSX
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4/CMSX
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8)。第三,成型件力学性能达不到锻件水平。目前激光熔覆增材制 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末床熔融增材制造装备,其特征在于,包括:基板;铺粉装置,设置为使基础颗粒在所述基板上方形成基础颗粒层;颗粒沉积装置,包括多个颗粒沉积机构,所述多个颗粒沉积机构设置为使至少一种填充颗粒沉积到所述基础颗粒层的填充颗粒沉积区域;以及热源,设置为可加热所述基础颗粒层的热源加热区域。2.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述填充颗粒与所述基础颗粒的组成成分不同。3.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述填充颗粒与所述基础颗粒的粒径不同。4.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述装备还包括:颗粒沉积机构驱动装置,用于驱动所述颗粒沉积机构依照涵盖所述填充颗粒沉积区域的颗粒沉积路径移动;以及热源驱动装置,用于驱动所述热源沿涵盖所述热源加热区域的热源加热路径扫描。5.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述填充颗粒沉积区域不同于所述热源加热区域。6.如权利要求5所述的装备,其特征在于,所述热源加热区域包括属于所述填充颗粒沉积区域的部分以及不属于所述填充颗粒沉积区域的部分。7.如权利要求5所述的装备,其特征在于,所述填充颗粒沉积区域位于所述热源加热区域之内。8.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述铺粉装置设置为可在平行所述基板的铺粉装置移动平面上移动。9.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述颗粒沉积装置设置为可平行所述基板移动,或垂直所述基板移动。10.如权利要求8所述的装备,其特征在于,所述铺粉装置移动平面与所述基板的距离小于所述颗粒沉积装置移动平面与所述基板的距离。11.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述铺粉装置包括:刮刀,用于将所述基础颗粒移动至所述基板上方,并形成所述基础颗粒层;及滚筒,用于对所述基础颗粒层施加压力。12.如权利要求11所述的装备,其特征在于,所述刮刀为二个以上,所述刮刀中的至少二个分别位于所述滚筒的相对二侧。13.如权利要求12所述的装备,其特征在于,所述刮刀为二个。14.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述装备还包括成型仓,所述成型仓包括:粉料缸,用于盛装所述基础颗粒,其中所述铺粉装置移动所述粉料缸之上的所述基础颗粒以形成所述基础颗粒层。15.如权利要求1所述的装备,其特征在于,所述装备还包括成型仓,所述成型仓包括:成型缸,其中所述基板设置在所述成型缸中。16.如权利要求14或15所述的装备,其特征在于,所述成型仓与所述铺粉装置为滑动连接。
17.如权利要求14或15所述的装备,其特征在于,所述成型仓与所述颗粒沉积装置为滑动连接。18.如权利要求14或15所述的装备,其特征在于,所述成型仓与所述热源为固定连接、滑动连接或转动连接。19.如权利要求14或15所述的装备,其特征在于,所述成型仓与所述基板为滑动连接。20.如权利要求1所述的装备,其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员:张瑞华,路超,肖梦智,屈岳波,尹燕,魏小红,刘瑞君,刘燕红,邱桥,林晓云,
申请(专利权)人:阳江市普瑞德增材制造研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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