一种片状导电体极耳的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状导电体极耳的生产设备，依次包括放卷机构、拉料机构、卧式面板、机架、胶片预熔粘机构、第二金属层复合机构、低温预热压机构、高频加热机构、落料模冲切机构以及废料收卷机构；本设备设置有胶片预熔粘机构，利用第一金属层母卷带料被预热后产生的热量，将冲切成型的PP胶片巧妙地预熔粘在第一金属层的上表面；第二金属层复合机构将预冲成型的第二金属层加热，利用第二金属层的热量预熔PP胶片，粘在第一金属层母带上，完成第一金属层、PP胶片、第二金属层的组合预粘，并通过后续的发热模压紧第一金属层

【技术实现步骤摘要】
一种片状导电体极耳的生产设备


[0001]本技术涉及锂电池制造领域，更具体地说，是涉及一种片状导电体极耳的生产设备。

技术介绍

[0002]现行的二次电池导电极耳截面为长条形，如图1所示，共分为三层，第一层为密封复合胶、第二层为金属层，第三与第一层材质一样，为密封复合胶，此类导电体极耳用于铝塑膜外壳的二次锂电的导电密封，不能实现与钢壳的导电密封连接，随着消费类电子产品小型化、又要求供电的二次电池高容量，急需一种与钢壳能密封连接，又能耐腐蚀的导电体极耳。
[0003]对此，目前有企业开发出与钢壳密封连接的片状导电密封极耳，用于配套体积更小、容量更大的锂电池，该新型的片状导电体密封极耳包括第一金属层和第二金属层，两金属层之间设置有密封复合胶层，整体的厚度不超过0.5mm，该产品一经推出即由于其出色性能而受到市场的热捧，而随着用户对此类片状导电体密封极耳的需求量日益增加，人工单工位设备生产已不能满足厂家的需求产量及品质要求，因此，为了帮助生产厂家迅速统一产品质量、降低人力成本、提高生产效率，进而扩大精细化小型化电子类消费品的市场普及度，目前很有必要开发出一种专门用于生产上述片状导电密封极耳的自动化设备，以应对大规模的批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种片状导电体极耳的生产设备，以实现上述新型片状导电体极耳的大规模自动化生产。
[0005]一种片状导电体极耳的生产设备，所述片状导电体极耳包括两层金属层，第一金属层和第二金属层之间设有密封胶片，所述生产设备依次包括放卷机构、拉料机构、低温预热压机构、高频加热机构、落料模冲切机构以及废料收卷机构；所述拉料机构和所述低温预热压机构之间设置有胶片预熔粘机构以及第二金属层复合机构，其中，
[0006]胶片预熔粘机构：包括第一金属层母带加热机构以及胶片成型落料机构，所述胶片预熔粘机构用于将所述第一金属层加热，再将所述胶片预切成型，使所述胶片落料并预熔粘到所述第一金属层的上表面；
[0007]第二金属层复合机构：依次包括第二金属层供料机构、第二金属层冲切机构、第二金属层预粘贴机构以及第二金属层废料落料区，所述第二金属层复合机构用于将所述第二金属层预切成型，并初步复合到经过预熔粘处理的所述胶片上。
[0008]优选地，所述胶片成型落料机构包括胶片母带放卷机构、浮动辊张力机构以及胶片成型模切机构，沿着所述第一金属层的输送方向，所述胶片成型模切机构位于所述第一金属层母带加热机构的前方，所述胶片成型模切机构的落料方向对准被加热后的所述第一金属层。
[0009]优选地，所述胶片采用PP材质制成。
[0010]优选地，所述第二金属层供料机构可以采用卷料的形式进行供料，所述第二金属层供料机构包括第二金属层供料挂轴和第二金属层废料挂轴，两所述挂轴上共同卷绕有所述胶片的母带。
[0011]优选地，所述第二金属层供料机构还可以采用片状的形式进行供料，所述第二金属层供料机构依靠滑动式的定位治具来实现送料，所述定位治具受到伺服电机与丝杠副推杆组件的驱动而来回平移。
[0012]优选地，所述第二金属层供料机构的输送方向垂直于所述第一金属层，并且所述第二金属层预粘贴机构位于所述胶片的正上方，从而将所述第二金属层对准所述胶片。
[0013]优选地，所述放卷机构包括放卷电机、与所述放卷电机连接的送带辊、以及浮动辊，所述放卷机构用于所述第一金属层母带的放卷，使其保持一定的张力。
[0014]优选地，所述拉料机构的数量在两个以上，均顺着所述第一金属层的设定输送方向设置，两所述拉料机构同速同向地移动，均采用伺服电机和丝杆副机构来拉动所述第一金属层的行进。
[0015]优选地，所述第二金属层、所述胶片的落料尺寸均小于所述第一金属层的设定尺寸，所述落料模冲切机构用于冲切所述第一金属层的外部尺寸，并且冲裁出所述片状导电体极耳中心的导线孔。
[0016]优选地，包括卧式面板，所述拉料机构位于所述卧式面板上，所述第一金属层卷料沿着所述卧式面板的长度方向往前输送。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0018]本设备设置有胶片预熔粘机构，利用第一金属层母卷带料被预热后产生的热量，将冲切成型的PP胶片巧妙地预熔粘在第一金属层的上表面；在此基础上，本设备还设置有第二金属层复合机构，将预冲成型的第二金属层加热，利用第二金属层的热量预复合PP胶片，粘在第一金属层母带上，从而初步形成第一金属层
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胶片
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第二金属层的极耳结构，并通过后续的发热模压紧所述极耳结构完成牢固的预粘、高频加热机构完成整体的压合。
[0019]本设备构思巧妙，充分利用PP胶片的热熔特性以及卷辊的流畅进料，快速地实现了片料之间的复合，整个过程节能高效；本设备还配套有放卷、落料、裁切、回收等机构，共同促进了片状导电体极耳的全自动生产。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有的二次电池导电极耳的截面示意图；
[0022]图2为本技术生产的片状导电体极耳的拆解示意图；
[0023]图3为本实施例的正视图；
[0024]图4为本实施例的俯视图；
[0025]图5为本实施例的侧视图；
[0026]图6为所述第二金属层供料机构以带料供料的结构示意图(侧视)；
[0027]图7为所述第二金属层供料机构以片状供料的结构示意图(正视)；
[0028]图8为所述第二金属层供料机构以片状供料的结构示意图(俯视)；
[0029]图中，1
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第一金属层；2
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第二金属层；3
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胶片；4
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贯通孔；5
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放卷机构；51
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放卷电机；52
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送带辊；53
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浮动辊；6
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拉料机构；61
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伺服电机；62
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丝杆副机构；7
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卧式面板；8
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机架；9
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胶片预熔粘机构；91
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第一金属层母带加热机构；92
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胶片成型落料机构；921
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胶片母带放卷机构；922
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浮动辊张力机构；923
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胶片成型模切机构；10
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第二金属层复合机构；101
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第二金属层供料机构；1011
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第二金属层供料挂轴；1012
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第二金属层废料挂轴；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状导电体极耳的生产设备，所述片状导电体极耳包括两层金属层，第一金属层和第二金属层之间设有密封胶片；所述生产设备依次包括放卷机构、拉料机构、低温预热压机构、高频加热机构、落料模冲切机构以及废料收卷机构，其特征在于，所述拉料机构和所述低温预热压机构之间设置有胶片预熔粘机构以及第二金属层复合机构，其中，胶片预熔粘机构：包括第一金属层母带加热机构以及胶片成型落料机构，所述胶片预熔粘机构用于将所述第一金属层加热，再将所述胶片预切成型，使所述胶片落料并预熔粘到所述第一金属层的上表面；第二金属层复合机构：依次包括第二金属层供料机构、第二金属层冲切机构、第二金属层预粘贴机构以及第二金属层废料落料区，所述第二金属层复合机构用于将所述第二金属层预切成型，并初步复合到经过预熔粘处理的所述胶片上。2.根据权利要求1所述的片状导电体极耳的生产设备，其特征在于，所述胶片成型落料机构包括胶片母带放卷机构、浮动辊张力机构以及胶片成型模切机构，沿着所述第一金属层的输送方向，所述胶片成型模切机构位于所述第一金属层母带加热机构的前方，所述胶片成型模切机构的落料方向对准被加热后的所述第一金属层。3.根据权利要求2所述的片状导电体极耳的生产设备，其特征在于，所述胶片采用PP材质制成。4.根据权利要求1所述的片状导电体极耳的生产设备，其特征在于，所述第二金属层供料机构以卷料的形式进行供料，所述第二金属层供料机构包括第二金属层供料挂轴和第二金属层废料挂轴，两所述挂轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲建扬，林开成，
申请(专利权)人：惠州市华沃科技有限公司，
类型：新型
国别省市：