便于单独运输冷凝管的热通量计制造技术

本申请涉及一种便于单独运输冷凝管的热通量计，涉及热通量计技术领域。其包括冷凝管、热传导部件、冷凝筒及热电偶，所述冷凝筒设置在热传导部件上，所述热电偶一端与热传导部件连接，所述热电偶靠近冷凝筒的一端设置在一对冷凝筒之间，所述热传导部件远离冷凝筒的一端开设有冷凝孔，所述冷凝管设置在冷凝孔内，所述冷凝管上开设有装配孔一，所述热传导部件上开设有装配孔二，所述装配孔一与装配孔二内插设有装配杆。本申请具有降低冷凝管在运输过程中损坏风险的效果。中损坏风险的效果。中损坏风险的效果。

【技术实现步骤摘要】
便于单独运输冷凝管的热通量计


[0001]本申请涉及热通量计的领域，尤其是涉及一种便于单独运输冷凝管的热通量计。

技术介绍

[0002]热通量计是测量热流是在单位时间内流经单位面积的热量的仪器。
[0003]现有授权公告号CN201575876U的中国专利，其公开了一种热通量计,其包括冷凝管、热传导部件、冷凝筒及热电偶，热传导部件上开设有圆弧形凹槽，冷凝筒设置在圆弧形凹槽内，一对冷凝筒之间设置有热电偶，热传导部件远离热电偶的一端插设有冷凝管。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：冷凝管插设在热传导部件内，与热传导部件焊接固定，在运输时易损坏，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善冷凝管运输时易损坏的问题，本申请提供一种便于单独运输冷凝管的热通量计。
[0006]本申请提供的一种便于单独运输冷凝管的热通量计采用如下的技术方案：
[0007]一种便于单独运输冷凝管的热通量计，包括冷凝管、热传导部件、冷凝筒及热电偶，所述热传导部件上开设有圆弧形凹槽，所述冷凝筒设置在圆弧形凹槽内，所述热电偶一端与热传导部件连接，所述热电偶靠近冷凝筒的一端设置在一对冷凝筒之间，所述热传导部件远离冷凝筒的一端开设有冷凝孔，所述冷凝管设置在冷凝孔内，所述冷凝管上开设有装配孔一，所述热传导部件上开设有装配孔二，所述装配孔一与装配孔二内插设有装配杆。
[0008]通过采用上述技术方案，相比于相关技术中的热通量计，本申请在运输过程中，可以将装配杆从装配孔一及装配孔二内取出，从而实现冷凝管与热传导部件的分离，进而对冷凝管与热传导部件进行分开运输，减少了冷凝管运输过程中损坏的风险。
[0009]可选的，所述热传导部件远离冷凝筒的一端设置有装配块，所述装配块靠近热传导部件的侧壁上开设有装配槽，所述装配槽与装配孔二连通，所述装配槽远离装配孔二的一端设置有与装配杆抵接的装配弹簧。
[0010]通过采用上述技术方案，使得装配杆可以通过装配弹簧的形变被抵压进装配孔一及装配孔二内，无需人工操作，提升了操作的便捷性。
[0011]可选的，所述装配槽远离装配孔二的一端底部开设有组装孔，所述组装孔内安装有组装块，所述组装块伸靠近装配弹簧的一端与装配弹簧连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得装配弹簧在长时间使用后，易于更换，降低了装配弹簧长时间使用后老化的风险。
[0013]可选的，所述装配弹簧内插设有稳定杆，所述稳定杆靠近组装块的一端与组装块固定设置，所述装配杆靠近装配弹簧的一端开设有稳定孔，所述稳定杆插设在稳定孔内。
[0014]通过采用上述技术方案，当装配弹簧被挤压形变时，稳定杆插设入稳定孔内，从而减小了装配弹簧发生过度形变的风险。
[0015]可选的，所述装配块侧壁开设有移位槽，所述装配杆侧壁设置有移位杆，所述移位杆设置于移位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，从而使得工作人员可以通过操作移位杆从而对装配杆进行操作，提升了操作的便捷性。
[0017]可选的，所述装配杆上开设有定位孔一，所述装配块上开设有定位孔二，所述定位孔一与定位孔二内插设有定位杆。
[0018]通过采用上述技术方案，使得当装配杆从装配孔一及装配孔二滑出时，可以通过定位杆与定位孔一及定位孔二的配合将装配杆卡止，从而将冷凝管取出，无需人工固定装配杆的位置，提高了操作的便捷性。
[0019]可选的，所述定位杆远离装配杆的一端连接有防落绳，所述防落绳远离定位杆的一端设置在装配块侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，使得防落绳与定位杆连接，从而降低了定位杆遗失的风险。
[0021]可选的，所述装配块侧壁上开设有固定孔，所述固定孔内安装有橡胶塞，所述橡胶塞伸出固定孔的一端与防落绳连接。
[0022]通过采用上述技术方案，使得防落绳便于拆卸，从而使得防落绳易于更换，提高了操作的便捷性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0024]1、采用了装配杆与装配孔一及装配孔二的结构，相比于相关技术中的热通量计，本申请在运输过程中，可以将装配杆从装配孔一及装配孔二内取出，从而实现冷凝管与热传导部件的分离，进而对冷凝管与热传导部件进行分开运输，减少了冷凝管运输过程中损坏的风险；
[0025]2、采用了装配弹簧的结构，使得装配杆可以通过装配弹簧的形变被抵压进装配孔一及装配孔二内，无需人工操作，提升了操作的便捷性；
[0026]3、采用了定位杆与定位孔一及定位孔二的结构，使得当装配杆从装配孔一及装配孔二滑出时，可以通过定位杆与定位孔一及定位孔二的配合将装配杆卡止，从而将冷凝管取出，无需人工固定装配杆的位置，提高了操作的便捷性。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例中用于体现冷凝孔与冷凝管连接关系的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例中用于体现防脱绳和固定孔连接关系的结构示意图。
[0030]图中：1、冷凝管；11、冷凝筒；12、热传导部件；13、热电偶；14、圆弧形凹槽；15、冷凝孔；16、装配杆；161、装配孔一；162、装配孔二；2、装配块；21、装配弹簧；22、装配槽；3、组装孔；31、组装块；4、稳定孔；41、稳定杆；5、移位槽；51、移位杆；6、定位杆；61、定位孔一；62、定位孔二；7、防落绳；8、橡胶塞；81、固定孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种便于单独运输冷凝管的热通量计。参照图1及图2，便于单独运输冷凝管的热通量计包括热传导部件12、冷凝筒11、热电偶13及冷凝管1。热传导部件12一端开设有圆弧形凹槽14，冷凝筒11插设在圆弧形凹槽14内且与圆弧形凹槽14焊接固定，一对冷凝筒11之间胶粘固定有热电偶13。热传导部件12远离热电偶13的一端开设有冷凝孔15，冷凝管1插设在冷凝孔15内，且冷凝管1与冷凝孔15滑动连接。
[0033]参照图2及图3，冷凝管1远离热电偶13的一端开设有装配孔一161，所述热传导部件12远离热电偶13的一端对应开设有装配孔二162，装配孔一161与装配孔二162同轴心且半径相等，装配孔二162内插设有装配杆16，且装配杆16与装配孔二162滑动连接，装配杆16伸出装配孔二162的一端穿过装配孔一161，从而通过装配杆16实现了装配孔一161与装配孔二162的连接，进而实现了冷凝管1与热传导部件12的固定。
[0034]参照图2及图3热传导部件12远离热电偶13的一端焊接固定有装配块2，装配块2靠近热传导部件12的一端侧壁上开设有装配槽22，装配槽22与装配孔二162连通，装配槽22与装配孔二162对应的底部开设有组装孔3，组装孔3内螺纹连接有组装块31，组装块31伸出组装孔3的一端胶粘固定有装配弹簧21，装配弹簧21远离组装块31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于单独运输冷凝管的热通量计，包括冷凝管(1)、热传导部件(12)、冷凝筒(11)及热电偶(13)，所述冷凝筒(11)设置在热传导部件(12)上，所述热电偶(13)一端与热传导部件(12)连接，所述热电偶(13)靠近冷凝筒(11)的一端设置在一对冷凝筒(11)之间，所述热传导部件(12)远离冷凝筒(11)的一端开设有冷凝孔(15)，所述冷凝管(1)设置在冷凝孔(15)内，其特征在于：所述冷凝管(1)上开设有装配孔一(161)，所述热传导部件(12)上开设有装配孔二(162)，所述装配孔一(161)与装配孔二(162)内插设有装配杆(16)。2.根据权利要求1所述的便于单独运输冷凝管的热通量计，其特征在于：所述热传导部件(12)远离冷凝筒(11)的一端设置有装配块(2)，所述装配块(2)靠近热传导部件(12)的侧壁上开设有装配槽(22)，所述装配槽(22)与装配孔二(162)连通，所述装配槽(22)远离装配孔二(162)的一端设置有与装配杆(16)抵接的装配弹簧(21)。3.根据权利要求2所述的便于单独运输冷凝管的热通量计，其特征在于：所述装配槽(22)远离装配孔二(162)的一端底部开设有组装孔(3)，所述组装孔(3)内安装有组装块(31)，所述组装块(31)伸靠近装配弹簧(21)的一端与装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟富，
申请(专利权)人：广东文华建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：