一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，包括主体，所述主体右方设置有底座，所述底座上方四周设置有震动器，所述底座上表面中央设置有电子秤，所述电子秤上方设置有称料仓，所述称料仓左侧下端设置有出料管，所述出料管中间设置有出料阀；第一储料罐，其设置于所述主体上方右侧，第一导料管设置于所述第一储料罐右侧下端；第二储料罐，其设置于所述第一储料罐后方，第二导料管设置于所述第二储料罐右侧下端。本实用新型专利技术通过各部分零件之间的配合，达到了可以对物料配比精确控制的效果，且配比好的物料在送入混料机前便可以进行初步混合，提升了设备的混料精度和混料效率，提升了设备的智能化程度。提升了设备的智能化程度。提升了设备的智能化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，而塑料粒子在生产过程中就会用到混料机，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
[0003]市场上现有的立式塑料粒子混色机，在使用时，需要先称量好塑料粒子的重量，按照重量比进行混合，然后处理，需要的工具较多，操作工序复杂，注塑零件时间较长，效率不高，为此，我们提出一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的立式塑料粒子混色机，在使用时，需要先称量好塑料粒子的重量，按照重量比进行混合，然后处理，需要的工具较多，操作工序复杂，注塑零件时间较长，效率不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，包括：
[0006]主体，所述主体右方设置有底座，所述底座上方四周设置有震动器，所述底座上表面中央设置有电子秤，所述电子秤上方设置有称料仓，所述称料仓左侧下端设置有出料管，所述出料管中间设置有出料阀；
[0007]第一储料罐，其设置于所述主体上方右侧，第一导料管设置于所述第一储料罐右侧下端，第一导料阀设置于所述第一导料管下端；
[0008]第二储料罐，其设置于所述第一储料罐后方，第二导料管设置于所述第二储料罐右侧下端，第二导料阀设置于所述第二导料管下端。
[0009]优选的，所述震动器对称分布于底座上表面，且称料仓通过震动器与底座构成一体化结构，所述电子秤上表面与称料仓下表面可紧密贴合，所述底座与主体构成一体化结构。
[0010]优选的，所述电子秤与出料阀之间构成电性连接，且电子秤与第一导料阀构成电性连接，所述电子秤与第二导料阀构成电性连接。
[0011]优选的，所述称料仓通过出料管与主体构成连通结构，且第一导料管和第二导料管位于称料仓上方。
[0012]优选的，所述主体内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上方设置有电机，所述主体下端
设置有卸料口，所述卸料口中段设置有卸料阀。
[0013]优选的，所述搅拌杆与电机构成一体化结构，且电机固定在主体上表面，所述搅拌杆上设置有螺旋状搅拌叶。
[0014]本技术提供了一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，具备以下有益效果：该生产皮筋用智能塑料粒子混料机，通过各部分零件之间的配合，达到了可以对物料配比精确控制的效果，且配比好的物料在送入混料机前便可以进行初步混合，提升了设备的混料精度和混料效率，提升了设备的智能化程度；
[0015]1、本技术通过电子秤的设置，电子秤可以通过控制第一导料阀和第二导料阀的开合来控制不同塑料粒子的出料量，从而精确控制不同塑料粒子进行混料的配比，避免配比误差过大导致混料失败，提升了混料的成功率，且无需人工进行控制，提升了设备的智能化程度；
[0016]2、本技术通过震动器的设置，在电子秤控制完配比后，震动器可以升起称料仓，并使称料仓震动，使得称料仓内的物料可以通过内部斜面滑落，从而通过出料管进入主体，且在震动的过程中进行初步混料，提升了混料效率，且电子秤不会因为称料仓震动而损坏；
[0017]3、本技术通过搅拌杆的设置，使得电机在带动搅拌杆对物料进行搅拌时，搅拌杆可以将下方的物料运送到上方，使得物料可以被搅拌杆进行充分混合，使得物料搅拌均匀，提升了设备的混料效率和混料质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视右侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的称料仓立体结构示意图。
[0021]图中：1、主体；2、底座；3、震动器；4、电子秤；5、称料仓；6、出料管；7、出料阀；8、第一储料罐；9、第一导料管；10、第一导料阀；11、第二储料罐；12、第二导料管；13、第二导料阀；14、搅拌杆；15、电机；16、卸料口；17、卸料阀。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，包括：
[0023]主体1，主体1右方设置有底座2，底座2上方四周设置有震动器3，底座2上表面中央设置有电子秤4，电子秤4上方设置有称料仓5，称料仓5左侧下端设置有出料管6，出料管6中间设置有出料阀7，震动器3对称分布于底座2上表面，且称料仓5通过震动器3与底座2构成一体化结构，电子秤4上表面与称料仓5下表面可紧密贴合，底座2与主体1构成一体化结构，通过震动器3的设置，在电子秤4控制完配比后，震动器3可以升起称料仓5，并使称料仓5震动，使得称料仓5内的物料可以通过内部斜面滑落，从而通过出料管6进入主体1，且在震动的过程中进行初步混料，提升了混料效率，且电子秤4不会因为称料仓5震动而损坏；
[0024]第一储料罐8，其设置于主体1上方右侧，第一导料管9设置于第一储料罐8右侧下端，第一导料阀10设置于第一导料管9下端，
[0025]第二储料罐11，其设置于第一储料罐8后方，第二导料管12设置于第二储料罐11右侧下端，称料仓5通过出料管6与主体1构成连通结构，且第一导料管9和第二导料管12位于称料仓5上方，第二导料阀13设置于第二导料管12下端，电子秤4与出料阀7之间构成电性连接，且电子秤4与第一导料阀10构成电性连接，电子秤4与第二导料阀13构成电性连接，通过电子秤4的设置，电子秤4可以通过控制第一导料阀10和第二导料阀13的开合来控制不同塑料粒子的出料量，从而精确控制不同塑料粒子进行混料的配比，避免配比误差过大导致混料失败，提升了混料的成功率，且无需人工进行控制，提升了设备的智能化程度；
[0026]主体1内部设置有搅拌杆14，搅拌杆14上方设置有电机15，主体1下端设置有卸料口16，卸料口16中段设置有卸料阀17，搅拌杆14与电机15构成一体化结构，且电机15固定在主体1上表面，搅拌杆14上设置有螺旋状搅拌叶，通过搅拌杆14的设置，使得电机15在带动搅拌杆14对物料进行搅拌时，搅拌杆14可以将下方的物料运送到上方，使得物料可以被搅拌杆14进行充分混合，使得物料搅拌均匀，提升了设备的混料效率和混料质量。
[0027]综上，该生产皮筋用智能塑料粒子混料机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，操作人员将不同的塑料粒子分别放入第一储料罐8和第二储料罐11中，打开电子秤4，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，其特征在于，包括：主体，所述主体右方设置有底座，所述底座上方四周设置有震动器，所述底座上表面中央设置有电子秤，所述电子秤上方设置有称料仓，所述称料仓左侧下端设置有出料管，所述出料管中间设置有出料阀；第一储料罐，其设置于所述主体上方右侧，第一导料管设置于所述第一储料罐右侧下端，第一导料阀设置于所述第一导料管下端；第二储料罐，其设置于所述第一储料罐后方，第二导料管设置于所述第二储料罐右侧下端，第二导料阀设置于所述第二导料管下端。2.根据权利要求1所述的一种生产皮筋用智能塑料粒子混料机，其特征在于，所述震动器对称分布于底座上表面，且称料仓通过震动器与底座构成一体化结构，所述电子秤上表面与称料仓下表面可紧密贴合，所述底座与主体构成一体化结...

【专利技术属性】
技术研发人员：施健跃，
申请(专利权)人：义乌市博派塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：