气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，包括：底板，在底板上设有两个第一龙门架和一个第二龙门架，第二龙门架位于两个第一龙门架之间，并且第二龙门架可前后滑动的安装于底板上，每个第一龙门架的横梁的上表面上均设有定位槽，在第二龙门架上设有横板，横板可竖直滑动的安装于第二龙门架上，在第二龙门架上还设有横板驱动装置，在横板上设有滑动架，滑动架可左右滑动的安装于横板上，在滑动架的下方固定有弧形尺，还设有两个支撑轴，每个支撑轴的轴心上均设有通孔，每个支撑轴均包括位于顶端的螺纹轴和位于尾端的光轴。上述气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置能很方便快捷的对内胆外表面的微裂纹进行检测和测宽，从而能大大提高生产效率。能大大提高生产效率。能大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置


[0001]本技术涉及高压碳纤维缠绕气瓶领域，具体涉及气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置。

技术介绍

[0002]现有一种新的碳纤维缠绕气瓶，该气瓶的结构包括：塑料内胆，塑料内胆的端口上嵌设有金属瓶口，在塑料内胆的外侧缠绕有碳纤维层，碳纤维层主要用于承压，在碳纤维层的外侧缠绕有玻璃纤维层，玻璃纤维层主要用于保护碳纤维层以及起到一定的承压作用。塑料内胆制造完成后，需要检测内胆内外表面是否有微小裂纹，如果有，那么还要检测微小裂纹的宽度，以便确定塑料内胆的内外表面质量是否符合要求，只有符合要求的塑料内胆才会去到纤维缠绕工序。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：将提供一种用于检测内胆内外表面质量的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案为：气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，包括：底板，其特征在于：在底板上设置有两个第一龙门架和一个第二龙门架，三个龙门架前后并排间隔布置于底板上，第二龙门架位于两个第一龙门架之间，并且第二龙门架可前后滑动的安装于底板上，每个第一龙门架的横梁的上表面上均设置有一个前后贯穿横梁的定位槽，两个定位槽前后对齐布置，在第二龙门架上设置有一块横板，横板可竖直滑动的安装于第二龙门架上，在第二龙门架上还设置有一个能驱动横板竖直移动的横板驱动装置，在横板上设置有一个滑动架，滑动架可左右滑动的安装于横板上，在滑动架的下方设置有弧形尺，弧形尺上端与滑动架相固定，还设置有两个支撑轴，每个支撑轴的轴心上均设置有一个能使光源穿过的通孔，每个支撑轴均包括一段位于顶端的螺纹轴和一段位于尾端的光轴，螺纹轴能旋入至内胆的金属瓶口中，使得两根支撑轴能分别安装于内胆两端的金属瓶口中，光轴能放入至定位槽中，并且能受到定位槽的定位，使得内胆能通过两个支撑轴上的光轴分别放入至两个定位槽中而被定位支撑于两个第一龙门架之间，并且使内胆还能被手动驱动旋转。
[0005]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：横板驱动装置的结构为：在第二龙门架的横梁上通过轴承安装有一根竖直布置的丝杠，在丝杠的顶部上设置有用于驱动丝杠旋转的手轮，在横板上固定有一个螺母块，螺母块与丝杠相螺纹连接，使得通过手轮驱动丝杠旋转后能驱动横板竖直移动。
[0006]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：弧形尺上端与滑动架通过抱箍可拆卸的相固定。
[0007]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：两个第一龙门架可前后滑动的安装于底板上。
[0008]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：在每个第一龙门架的立柱底部上均螺纹连接有锁紧螺丝，锁紧螺丝旋转向下移动后能顶于底板或者导轨上，使得第一龙门架不能移动。
[0009]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：还包括：长条形的光源。
[0010]进一步的，前述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，其中：定位槽为圆弧形槽或者V形槽。
[0011]本技术的优点为：所述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置能很方便快捷的用于对内胆内外表面的微裂纹进行检测和测宽，从而能大大提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术所述的气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置的结构示意图。
[0013]图2为图1中所示的支撑轴4的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。
[0015]如图1、图2所示，气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，包括：底板1和长条形的光源6，在底板1上设置有两个第一龙门架2和一个第二龙门架3，三个龙门架前后并排间隔布置于底板1上，第二龙门架3位于两个第一龙门架2之间，并且第二龙门架3通过直线导轨可前后滑动的安装于底板1上，每个第一龙门架2的横梁的上表面上均设置有一个前后贯穿横梁的定位槽21，本实施例中，定位槽21为圆弧形槽，实际中，也可以为V形槽；两个定位槽21前后对齐布置，在第二龙门架3上设置有一块横板31，横板31通过直线导轨可竖直滑动的安装于第二龙门架3上，在第二龙门架3上还设置有一个能驱动横板31竖直移动的横板驱动装置，在横板31上设置有一个滑动架32，滑动架32通过直线导轨可左右滑动的安装于横板31上，在滑动架32的下方设置有弧形尺33，弧形尺33上端与滑动架32相固定，还设置有两个支撑轴4，每个支撑轴4的轴心上均设置有一个能使光源穿过的通孔41，每个支撑轴4均包括一段位于顶端的螺纹轴42和一段位于尾端的光轴43，螺纹轴42能旋入至内胆9的金属瓶口中，使得两根支撑轴4能分别安装于内胆9两端的金属瓶口中，光轴43能放入至定位槽21中，并且能受到定位槽21的定位，使得内胆9能通过两个支撑轴4上的光轴43分别放入至两个定位槽21中而被定位支撑于两个第一龙门架2之间，并且使内胆9还能被手动驱动旋转。
[0016]在本实施例中，横板驱动装置的结构为：在第二龙门架3的横梁上通过轴承安装有一根竖直布置的丝杠5，在丝杠5的顶部上设置有用于驱动丝杠5旋转的手轮51，在横板31上固定有一个螺母块52，螺母块52与丝杠5相螺纹连接，使得通过手轮51驱动丝杠5旋转后能驱动横板31竖直移动。
[0017]弧形尺33上端与滑动架32通过抱箍可拆卸的相固定，这样设置是为了更换弧形尺33，以方便适应不同直径的内胆9。
[0018]两个第一龙门架2也通过直线导轨可前后滑动的安装于底板1上。在每个第一龙门架2的立柱底部上均螺纹连接有锁紧螺丝22，锁紧螺丝22旋转向下移动后能顶于底板1或者导轨上，使得第一龙门架2不能移动。这样设置是为了适应不同长度的内胆9。
[0019]检测时，将两根支撑轴4分别安装于内胆9两端的金属瓶口中，然后将内胆9定位支撑于两个第一龙门架2之间，然后将长条形的光源6从支撑轴4的通孔41中插入至内胆9中，使得内胆9的内外表面裂纹能被看的更清晰，从而使人工能检查裂纹，接着调整弧形尺33的高度和前后位置，使得能通过弧形尺33来测量裂纹宽度，检测完内胆9一面后，可以通过手动驱动内胆9旋转来使内胆9翻面，以便人工检查另一面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气瓶内胆内外表面微裂纹测宽装置，包括：底板，其特征在于：在底板上设置有两个第一龙门架和一个第二龙门架，三个龙门架前后并排间隔布置于底板上，第二龙门架位于两个第一龙门架之间，并且第二龙门架可前后滑动的安装于底板上，每个第一龙门架的横梁的上表面上均设置有一个前后贯穿横梁的定位槽，两个定位槽前后对齐布置，在第二龙门架上设置有一块横板，横板可竖直滑动的安装于第二龙门架上，在第二龙门架上还设置有一个能驱动横板竖直移动的横板驱动装置，在横板上设置有一个滑动架，滑动架可左右滑动的安装于横板上，在滑动架的下方设置有弧形尺，弧形尺上端与滑动架相固定，还设置有两个支撑轴，每个支撑轴的轴心上均设置有一个能使光源穿过的通孔，每个支撑轴均包括一段位于顶端的螺纹轴和一段位于尾端的光轴，螺纹轴能旋入至内胆的金属瓶口中，使得两根支撑轴能分别安装于内胆两端的金属瓶口中，光轴能放入至定位槽中，并且能受到定位槽的定位，使得内胆能通过两个支撑轴上的光轴分别放入至两个定位槽中而被定位支撑于两个第一龙门架之间，并且使内胆还能被手动驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：成志钢，赵亚丽，葛安泉，陈晓晶，孙磊，陈晓阳，周佳琪，陈甲楠，
申请(专利权)人：江苏国富氢能技术装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：