本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种高稳定性的稀有气体储存装置，包括储罐，所述储罐包括第一储罐和位于第一储罐一侧的第二储罐，所述第一储罐和第二储罐之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第一阀门，所述第一储罐和第二储罐上均设置有进料管和出料管，所述进料管上设置有第二阀门，所述出料管上设置有第三阀门，所述进料管远离储罐的一端安装有接头；所述出料管上在第三阀门远离储罐的一侧设置有可将原料加热的汽水混合装置；本实用新型专利技术的有益效果是：安全性高，实用性强，大幅度提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的稀有气体储存装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其是一种高稳定性的稀有气体储存装置。
技术介绍
[0002]目前氪、氙气体需求旺盛，市场前景好；因此，迫切需要在现有条件下通过技术创新来提高氪氙产量；现一般用于氪氙的原料储存装置一般只有一只原料储槽，液位低需要补给贫氪氙原料液时，只能一边卸货一边供应生产，碰到总碳浓度高的贫氪氙液卸货时，由于在卸货过程中总碳浓度会出现局部增浓的现象，存在极大的不安全因素；另外随着贫氪氙液浓度的提高，原氪氙生产装置已无法满足处理高浓度贫氪氙液的要求。
[0003]结合上述描述，总结出现有的储存装置具体问题如下：第一、在卸货过程中贫氪氙液总碳浓度会出现局部增浓的现象，存在危险；以前卸高浓度原料液时，为确保安全必须间断分批卸货，单次储槽进料最大量不超过十立方米，导致原料卸货过程非常缓慢，通常液氧槽车量在二十五立方米左右，卸货时间达到3～4天，严重影响氪氙生产效率。
[0004]第二、卸货过程中储槽压力会受槽车压力的影响进而影响到生产运行的正常工况，压力波动大时，甚至会造成生产装置跳停；另外在卸货过程中还必须密切关注贫氪塔总碳含量，如有上升趋势，需减小甚至关闭槽车出液阀门；
[0005]第三、使用总碳浓度高的贫氪氙原料液，会直接影响氪氙装置运行的安全性，贫氪塔塔底总碳浓度过高，存在着火爆炸的危险，因此在使用高浓度原料液时先进行倒罐稀释，然后再进入生产装置。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高稳定性的稀有气体储存装置，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]本技术的技术方案是这样实现的：一种高稳定性的稀有气体储存装置，包括储罐，其特征在于：所述储罐包括第一储罐和位于第一储罐一侧的第二储罐，所述第一储罐和第二储罐之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第一阀门，所述第一储罐和第二储罐上均设置有进料管和出料管，所述进料管上设置有第二阀门，所述出料管上设置有第三阀门，所述进料管远离储罐的一端安装有接头；所述出料管上在第三阀门远离储罐的一侧设置有可将原料加热的汽水混合装置；所述出料管内设置有内管，所述内管与出料管间隔设置，所述出料管与内管之间形成内腔，所述汽水混合装置包括设置在出料管上且与出料管连通的热气管，所述热气管与出料管的连通处沿内腔轴向方向设置有输气管，所述输气管位于内腔中，所述输气管上设置有若干均匀排列的L形排气管，各L形排气管均穿过内管侧壁延伸至内管中，且各L形排气管的排气输出端均朝向远离储罐方向。
[0008]优选为：所述L形排气管朝向储罐的一端设置有截面为三角形的引流块。
[0009]优选为：所述第一储罐和第二储罐内均设置有液位传感器，所述出料管上设置有压力传感器。
[0010]优选为：所述储罐内均设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括若干等间距设置在储罐内的缓冲板，各缓冲板均朝向所述进料管设置，缓冲板上开设有供储液流通的通孔，各缓冲板均为弧形板，且各缓冲板的弧度从进料管至远离进料管方向逐渐变小。
[0011]优选为：所述储罐内在进料管下端固定有引流板。
[0012]本技术的有益效果是：(1)通过第一储罐和第二储罐两个储罐的设置，两个储罐一个工作一个备用，当一只储罐内的原料使用到低液位时切换到另一只使用，确保原料连续的供应，不会影响到氪氙装置的正常运行，提高生产效率，同时液位低的储罐与生产装置切断可保证槽车的正常卸货；打破以往边卸货进料边供生产的情况，增加安全性，采用一只储罐卸货进料另一只储罐生产运行的工作方式，供料安全，卸货稳定；在正常状态下第一阀门处于关闭状态，原料贫氪氙液总碳浓度过高会直接影响氪氙装置运行的安全性，当一个储罐内的原料浓度过高时，打开第一阀门，暂时关闭第二阀门与第三阀门，连通第一储罐与第二储罐，两个储罐内的原料通过连接管相互流通混合达到两个管体内原料均匀的目的，保证原料提供的安全性和稳定性。
[0013](2)通过设置有汽水混合装置，通过将输气管设置在空腔内，避免太多管体处于内管中影响原料的输送，L形排气管的设置可以让气流的运动方向与原料流动方向保持一致，提高原料的流动速度，提高原料的受热效率，从而来促进后续的生产，进而来提高生产的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本技术具体实施方式中汽水混合装置的结构示意图；
[0017]图3为本技术具体实施方式中L形排气管的截面示意图；
[0018]图4为本技术具体实施方式中缓流板的结构示意图；
[0019]图中示例为：1、第一储罐，2、第二储罐，3、连接管，4、第一阀门，5、引流板，6、进料管，7、出料管，8、第二阀门，9、第三阀门，10、接头，11、内管，12、内腔，13、热气管，14、输气管，15、L形排气管，16、引流块，17、液位传感器，18、压力传感器，19、缓冲板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～3所示，本技术公开了一种高稳定性的稀有气体储存装置，包括储罐，在本技术的具体实施方式中，所述储罐包括第一储罐1和位于第一储罐1一侧的第二储
罐2，所述第一储罐1和第二储罐2均设置固定在地面上，所述第一储罐1和第二储罐2之间通过连接管3连通，所述连接管3的两端分别与第一储罐1和第二储罐2的底部连通，所述连接管3上设置有第一阀门4，所述第一储罐1和第二储罐2上均设置有用于槽车卸货进料的进料管6和供原料向生产装置送料的出料管7，所述出料管7与生产装置连通，所述进料管6上设置有第二阀门8，所述出料管7上设置有第三阀门9，所述第一阀门为双向发阀门，所述第二阀门和第三阀门为单向阀，所述进料管6远离储罐的一端安装有用于与槽车管道连接的接头10；所述出料管7上在第三阀门9远离储罐的一侧设置有可将原料加热的汽水混合装置；所述出料管7内设置有内管11，所述内管11与出料管7间隔设置，所述出料管7与内管11之间形成内腔12，所述汽水混合装置包括设置在出料管7上且与出料管7连通的热气管13，所述热气管用于向出料管内输送热气，所述热气管13与出料管7的连通处沿内腔12轴向方向设置有输气管14，所述输气管14位于内腔12中，所述输气管14上设置有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的稀有气体储存装置，包括储罐，其特征在于：所述储罐包括第一储罐和位于第一储罐一侧的第二储罐，所述第一储罐和第二储罐之间通过连接管连通，所述连接管上设置有第一阀门，所述第一储罐和第二储罐上均设置有进料管和出料管，所述进料管上设置有第二阀门，所述出料管上设置有第三阀门，所述进料管远离储罐的一端安装有接头；所述出料管上在第三阀门远离储罐的一侧设置有汽水混合装置；所述出料管内设置有内管，所述内管与出料管间隔设置，所述出料管与内管之间形成内腔，所述汽水混合装置包括设置在出料管上且与出料管连通的热气管，所述热气管与出料管的连通处沿内腔轴向方向设置有输气管，所述输气管位于内腔中，所述输气管上设置有若干均匀排列的L形排气管，各L形排气管均穿过内管侧壁延伸至内管中，且各L形排气管的排气输...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆松，毛玲玲，李春胜，郭增军，叶长宇，汪雨土，祝冰倩，
申请(专利权)人：衢州杭氧特种气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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