本发明专利技术公开了一种用于散装扎带的自动分料设备,包括底座和所述底座上表面固定安装的两个固定框，两个所述固定框之间固定连接有固定架，两个所述固定框与固定架之间连接有用于整版扎带分切并分离的分料机构,所述分料机构包括多个密封框，多个所述密封框线性阵列在两个固定框的上表面，每个所述密封框内部均滑动安装有密封条，所述固定框内部连接有使每个固定架间隔上下运动的传动机构，所述固定架的内顶部通过驱动组件滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有多个压条和切刀，所述压条与切刀间隔设置，所述压板与传动机构之间连接有两组拉绳机构。本发明专利技术提高了分切效率，同时避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响。免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响。免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于散装扎带的自动分料设备
[0001]本专利技术涉及自动分料
，具体为一种用于散装扎带的自动分料设备。
技术介绍
[0002]扎带又称扎线带、束线带、锁带，是用来捆扎东西的带子。一般按材质可分为尼龙扎带、不锈钢扎带、喷塑不锈钢扎带等，按功能则分为普通扎带、可退式扎带、标牌扎带、固定锁式扎带、插销式扎带、重拉力扎带等等，一般扎带的生产工艺,是采用注塑方式生产，而生产是采用整版模式生产，一套磨具一次生产一板窄带。由于注塑的特殊工艺,从磨具中出来的整版扎带,需要对整版扎带进行分成单个的扎带，才能便于后续的散装捆扎过程，现有的用于散装扎带的自动分料设备，对于整版扎带分离效率低下，且易出现粘连现象，导致分离不彻底，影响后续捆扎。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于散装扎带的自动分料设备，提高了分切效率，同时避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响，解决了对于整版扎带分离效率低下，且易出现粘连现象，导致分离不彻底的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于散装扎带的自动分料设备，包括底座和所述底座上表面固定安装的两个固定框，两个所述固定框之间固定连接有固定架，两个所述固定框与固定架之间连接有用于整版扎带分切并分离的分料机构；所述分料机构包括多个密封框，多个所述密封框线性阵列在两个固定框的上表面，每个所述密封框内部均滑动安装有密封条，所述固定框内部连接有使每个固定架间隔上下运动的传动机构，所述固定架的内顶部通过驱动组件滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有多个压条和切刀，所述压条与切刀间隔设置，所述压板与传动机构之间连接有两组拉绳机构。
[0005]优选的，所述传动机构包括两个活动框，两个所述活动框分别滑动安装在两个固定框内部，两个所述固定框靠近底部的一端连接有抵挡板，两个所述活动框与抵挡板之间分别通过弹簧连接，每个所述活动框内部通过调节机构固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个限位槽，相互靠近的两个所述限位槽之间呈对称设置，每个所述限位槽内部均限位安装有限位杆，每个所述密封条的下表面固定连接有顶杆，所述顶杆靠近底部的侧壁与限位杆远离安装板的一端固定。
[0006]优选的，所述调节机构包括两个第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆分别固定安装在每个所述活动框远离抵挡板的一端，每个所述第一电动伸缩杆的输出端连接有连接杆，每个所述连接杆远离第一电动伸缩杆的一端与安装板之间固定连接。
[0007]优选的，每组所述拉绳机构包括第一固定块、连接块、第二固定块和延伸板，所述连接块固定安装在压板的侧壁上，所述连接块远离压板的一端穿过固定架上开设的通槽并固定连接有连接绳，所述第一固定块固定连接在连接块上方的固定架侧壁上，所述延伸板
固定连接在抵挡板的侧壁上，所述第二固定块固定连接在第一电动伸缩杆靠近底部的侧壁上，所述连接绳远离连接块的一端依次经过第一固定块上设置的第一定滑轮和延伸板上设置的第二定滑轮并与第二固定块固定。
[0008]优选的，每个所述密封框内部设置有用于分切后单个扎带输送的进给机构，所述进给机构包括多个导风板和多个出风槽，每个所述导风板固定安装在每个密封条靠近顶部的侧壁上，每个所述出风槽开设在每个密封条靠近底部的侧壁上，每个所述导风板与出风槽位于密封条的同一侧，两个所述固定框的侧壁分别固定连接有用于对每个密封框进气的送风机构。
[0009]优选的，每个所述送风机构包括活塞套，所述活塞套通过连接条固定安装在安装板的侧壁上，所述活塞套内部滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板一端延伸至活塞套外壁并固定连接有固定板，所述固定板靠近第一电动伸缩杆的一端与活动框侧壁固定。
[0010]优选的，其中一个所述活动框上连接有用于扎带定量捆扎的计数机构，所述计数机构包括安装轴、齿条、报警开关和固定柱，所述安装轴通过第一安装件转动安装在活动框的侧壁上，所述安装轴上通过单向轴承固定连接有齿轮，所述齿条通过横杆与连接杆侧壁固定连接，所述安装轴与齿条之间啮合传动，所述安装轴底端固定连接有圆形板，所述圆形板下表面开设有弧形槽，所述弧形槽内部设置有凹槽，所述固定柱通过第二安装件固定连接在活动框的下表面，所述固定柱的外壁转动安装有摆动块，所述摆动块靠近圆形板的一端固定连接有凸块，所述凸块限位滑动在弧形槽内部。
[0011]优选的，所述第二安装件侧壁固定安装有用于报警的报警开关。
[0012]优选的，所述切刀对应的每个密封条的上表面开设有切割槽。
[0013]优选的，所述驱动组件包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定安装在固定架的内顶部，所述第二电动伸缩杆的输出端与压板上表面固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过压板下表面设置的压条和切刀，当压板与整版扎带接触时，第二个密封条向上运动与切刀的相互配合即可完成对整版扎带进行分切，同时前后侧的密封条与压条的配合，可对分切后扎带进行拉拽，使其完全分离，进而使得单个的扎带位于第一个、第三个的密封条上表面，依次类推，从而极大的提高了分切效率，避免单个扎带间分离不彻底带来的不利影响，同时方便后续捆扎。
[0015]2、本专利技术通过出风槽与导风板的设置，当密封条向上运动至一定程度时，密封框内部的气流通过出风槽喷出，在导风板的导流作用下，使得其顶部的单个扎带进行脱料，由于第二个密封条向下运动，此时第三个密封条上表面的单个扎带落在第二个上方，如此循环，即可实现单个扎带的逐一进给，便于扎带的散装和计数过程，进一步提高了工作效率。
[0016]3、本专利技术通过齿条与齿轮的啮合作用，配合单向轴承的设置，可进一步带动圆形板间歇进给，当圆形板完成一圈转动时，即可使得凸块进入凹槽内部，此时在凹槽的作用下，可实现凸块发生一次偏转，从而可对报警开关进行一次敲击，从而便于提醒人们达到散装的量，便于实现计量包装过程，从而极大的提高了工作效率和包装数量的精确性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的侧视立体结构示意图；图2为本专利技术的正视立体结构示意图；图3为本专利技术的正视剖面结构示意图；图4为本专利技术的正视剖面立体结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术图3中B处放大结构示意图；图7为本专利技术图4中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一电动伸缩杆；2、活动框；3、固定板；4、活塞杆；5、安装板；6、限位槽；7、限位杆；8、底座；9、第一固定块；10、连接块；11、活塞套；12、第一定滑轮；13、密封框；14、密封条；15、导风板；16、第二固定块；17、延伸板；18、第二定滑轮；20、抵挡板；21、固定框；22、弹簧；23、连接绳；24、固定架；25、压板；27、连接杆；28、安装轴；29、第一安装件；30、齿条；31、齿轮；32、圆形板；33、第二电动伸缩杆；34、压条；35、切刀；36、顶杆；37、出风槽；38、凹槽；39、弧形槽；40、凸块；41、摆动块；42、报警开关；43、第二安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于散装扎带的自动分料设备，包括底座（8）和所述底座（8）上表面固定安装的两个固定框（21），其特征在于：两个所述固定框（21）之间固定连接有固定架（24），两个所述固定框（21）与固定架（24）之间连接有用于整版扎带分切并分离的分料机构；所述分料机构包括多个密封框（13），多个所述密封框（13）线性阵列在两个固定框（21）的上表面，每个所述密封框（13）内部均滑动安装有密封条（14），所述固定框（21）内部连接有使每个固定架（24）间隔上下运动的传动机构，所述固定架（24）的内顶部通过驱动组件滑动连接有压板（25），所述压板（25）的下表面固定连接有多个压条（34）和切刀（35），所述压条（34）与切刀（35）间隔设置，所述压板（25）与传动机构之间连接有两组拉绳机构；所述传动机构包括两个活动框（2），两个所述活动框（2）分别滑动安装在两个固定框（21）内部，两个所述固定框（21）靠近底部的一端连接有抵挡板（20），两个所述活动框（2）与抵挡板（20）之间分别通过弹簧（22）连接，每个所述活动框（2）内部通过调节机构固定连接有安装板（5），所述安装板（5）上开设有多个限位槽（6），相互靠近的两个所述限位槽（6）之间呈对称设置，每个所述限位槽（6）内部均限位安装有限位杆（7），每个所述密封条（14）的下表面固定连接有顶杆（36），所述顶杆（36）靠近底部的侧壁与限位杆（7）远离安装板（5）的一端固定。2.根据权利要求1所述的用于散装扎带的自动分料设备，其特征在于：所述调节机构包括两个第一电动伸缩杆（1），两个所述第一电动伸缩杆（1）分别固定安装在每个所述活动框（2）远离抵挡板（20）的一端，每个所述第一电动伸缩杆（1）的输出端连接有连接杆（27），每个所述连接杆（27）远离第一电动伸缩杆（1）的一端与安装板（5）之间固定连接。3.根据权利要求1所述的用于散装扎带的自动分料设备，其特征在于：每组所述拉绳机构包括第一固定块（9）、连接块（10）、第二固定块（16）和延伸板（17），所述连接块（10）固定安装在压板（25）的侧壁上，所述连接块（10）远离压板（25）的一端穿过固定架（24）上开设的通槽并固定连接有连接绳（23），所述第一固定块（9）固定连接在连接块（10）上方的固定架（24）侧壁上，所述延伸板（17）固定连接在抵挡板（20）的侧壁上，所述第二固定块（16）固定连接在第一电动伸缩杆（1）靠近底部的侧壁上，所述连接绳（23）远离连接块（10）的一端依次经过第一固定块（9）上设置的第一定滑轮（12）和延伸板（17）上设置的第二定滑轮（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晔，王凌云，
申请(专利权)人：南通凌志环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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