本实用新型专利技术公开了一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座，所述底座的正下方设置有安装板，所述底座底部的中轴处开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有缓冲机构，所述底座顶部的四角均开设有T形槽，所述T形槽的内腔活动连接有限位柱。本实用新型专利技术通过将螺丝通过限位柱的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板之间，通过螺栓与螺母将两个边板固定，再转动旋钮，最终使得橡胶垫抵触在泵管表面，当泵管发生震动时，弹簧一和弹簧二均受力收缩，能够对底座起到减震作用，该超高层混凝土泵管减震固定支架，具备减震降噪的优点，摆脱了传统的固定方式，在泵管输送混凝土时，可通过弹簧一和弹簧二削弱泵管的冲击力，以达到效能减震的目的。到效能减震的目的。到效能减震的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种超高层混凝土泵管减震固定支架
[0001]本技术属于泵管
，特别是涉及一种超高层混凝土泵管减震固定支架。
技术介绍
[0002]泵管用于混凝土输送，是一种新型的建筑工程配件产品，分为车泵管和地泵管。泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。
[0003]在超高层建筑施工过程中，混凝土泵管是超高层建筑施工的关键，现有的混凝土泵管大多是通过搭设扣件式钢管固定架，或是穿设预留洞口，通过楔形木塞紧固。然而在泵管输送混凝土时会产生震动，长时间作业后使得固定架松动，或是使得楔形木塞掉落，进而降低了泵管的稳定性，且长时间震动导致施工环境噪音较大。因此，需要一种超高层混凝土泵管减震固定支架，用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种超高层混凝土泵管减震固定支架，具有减震降噪的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座，所述底座的正下方设置有安装板，所述底座底部的中轴处开设有凹槽，所述凹槽的内腔设置有缓冲机构，所述底座顶部的四角均开设有T形槽，所述T形槽的内腔活动连接有限位柱，所述限位柱的底端贯穿至安装板的内部并与安装板固定连接，所述限位柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端与底端分别与底座和安装板固定连接，所述T形槽的内壁固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与限位柱接触，所述底座的顶部设置有两个固定机构，所述固定机构的表面设置有旋动机构，所述固定机构的内腔设置有夹持机构。
[0006]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述缓冲机构包含有固定连接于凹槽内壁顶部的弹簧一，所述弹簧一的底端固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的底端贯穿至底座的底部并与安装板固定连接。
[0007]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述固定机构包含有分别铰接于底座左上棱与右上棱的外夹板，所述外夹板的顶部固定连接有边板，两个边板之间通过螺栓和螺母固定连接。
[0008]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：两个外夹板和两个边板均关于底座的中轴线左右对称。
[0009]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述旋动机构包含有贯穿设置于外夹板表面的螺纹管，所述螺纹管的表面与外夹板固定连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹柱，两个螺纹柱相背的一端均固定连接有旋钮，两个螺纹柱
相对的一端均贯穿至外夹板的内腔。
[0010]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述夹持机构包含有转动连接于螺纹柱远离旋钮一端的内夹板，所述内夹板的内壁固定连接有橡胶垫。
[0011]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述外夹板、内夹板和橡胶垫均呈弧形板状结构。
[0012]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述底座呈倒T形结构。
[0013]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述T形槽和限位柱均呈T形结构。
[0014]本技术如上所述的用于超高层混凝土泵管减震固定支架，进一步：所述限位柱的内壁设置有内螺纹。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过将螺丝通过限位柱的内腔后螺进架子或墙壁上，然后将泵管置于两个外夹板之间，通过螺栓与螺母将两个边板固定，再转动旋钮，最终使得橡胶垫抵触在泵管表面，当泵管发生震动时，弹簧一和弹簧二均受力收缩，能够对底座起到减震作用，该超高层混凝土泵管减震固定支架，具备减震降噪的优点，摆脱了传统的固定方式，在泵管输送混凝土时，可通过弹簧一和弹簧二削弱泵管的冲击力，以达到效能减震的目的，实现绿色环保的施工理念。
[0017]、本技术通过缓冲机构的设置，可对底座的中轴处起到支撑作用，提高了底座的稳定性，同时实现缓冲作用。
[0018]、本技术通过固定机构的设置，可对泵管起到固定作用，使得泵管安装在某一位置。
[0019]、本技术通过旋动机构和夹持机构的配合使用，可对泵管起到夹持作用，以防止泵管在两个外夹板的内腔中移动，提高了泵管的稳定性，同时可对不同直径的泵管进行定位，提高了该固定支架的适用范围。
附图说明
[0020]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0021]图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
[0022]图2为本技术一种实施例底座和安装板的连接结构主视剖面图；
[0023]图3为本技术一种实施例T形槽和限位柱的连接结构主视剖面图；
[0024]图4为一种实施例固定机构与旋动机构的连接结构俯视剖面图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底座，2、安装板，3、凹槽，4、缓冲机构，41、弹簧一，42、缓冲柱，5、T形槽，6、限位柱，7、弹簧二，8、减震垫，9、固定机构，91、外夹板，92、边板，10、旋动机构，101、螺纹管，102、螺纹柱，103、旋钮，11、夹持机构，111、内夹板，112、橡胶垫。
具体实施方式
[0027]在下文中，将参照附图描述本技术的超高层混凝土泵管减震固定支架的实施例。
[0028]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0029]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0030]图1
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4示出本技术一种超高层混凝土泵管减震固定支架，包括底座1，底座1呈倒T形结构，底座1的正下方设置有安装板2，底座1底部的中轴处开设有凹槽3，凹槽3的内腔设置有缓冲机构4，缓冲机构4包含有固定连接于凹槽3内壁顶部的弹簧一41，弹簧一41的底端固定连接有缓冲柱42，缓冲柱42的底端贯穿至底座1的底部并与安装板2固定连接，通过缓冲机构4的设置，可对底座1的中轴处起到支撑作用，提高了底座1的稳定性，同时实现缓冲作用，底座1顶部的四角均开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的正下方设置有安装板（2），所述底座（1）底部的中轴处开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内腔设置有缓冲机构（4），所述底座（1）顶部的四角均开设有T形槽（5），所述T形槽（5）的内腔活动连接有限位柱（6），所述限位柱（6）的底端贯穿至安装板（2）的内部并与安装板（2）固定连接，所述限位柱（6）的表面套设有弹簧二（7），所述弹簧二（7）的顶端与底端分别与底座（1）和安装板（2）固定连接，所述T形槽（5）的内壁固定连接有减震垫（8），所述减震垫（8）的顶部与限位柱（6）接触，所述底座（1）的顶部设置有两个固定机构（9），所述固定机构（9）的表面设置有旋动机构（10），所述固定机构（9）的内腔设置有夹持机构（11）。2.根据权利要求1所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述缓冲机构（4）包含有固定连接于凹槽（3）内壁顶部的弹簧一（41），所述弹簧一（41）的底端固定连接有缓冲柱（42），所述缓冲柱（42）的底端贯穿至底座（1）的底部并与安装板（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的超高层混凝土泵管减震固定支架，其特征在于，所述固定机构（9）包含有分别铰接于底座（1）左上棱与右上棱的外夹板（91），所述外夹板（91）的顶部固定连接有边板（92），两个边板（92）之间通过螺栓和螺母固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵阳阳，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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