一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，包括呈自前向后延伸的上层耐高温布，所述上层耐高温布的下方设有沿前后方向作传动的传送耐高温布，传送耐高温布与所述上层耐高温布间形成层压通道，层压通道的上方设有上加热腔、下方设有下加热腔；所述上加热腔包括上盖本体、上层加热板和上层硅胶板，所述上层加热板设在上盖本体和上层硅胶板之间，所述上层硅胶板上设有固定钢板框，所述下加热腔包括下层硅胶板和位于下层硅胶板下方的下层加热板。该双加热腔层压装置具有加热均匀，层压效率高的特点，整体功能完善，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置。

技术介绍

[0002]在现有技术的光伏行业层压机中，层压加热通常采用单层加热方式，层压机上盖安装一层硅胶板，硅胶板位于下加热板与上盖本体之间，在下加热板平台上安装一层传送高温布进行加热层压，层压机在出厂时，通常温度均匀性可满足
±
3℃，随着光伏组件尺寸的增大以及光伏企业对一次可层压产品数量的增加，使得光伏层压机加热平台尺寸也大幅增加，同时层压机在全天不间断使用过程中导致加热平台的脏污等对层压加热温度均匀性提出了更大的挑战，温度均匀性大于
±
5℃甚至更高的情况时有发生，难以满足客户要求。据此，本技术提出了一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，该双加热腔层压装置具有加热均匀，层压效率高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，包括呈自前向后延伸的上层耐高温布，所述上层耐高温布的下方设有沿前后方向作传动的传送耐高温布，传送耐高温布与所述上层耐高温布间形成层压通道，层压通道的上方设有上加热腔、下方设有下加热腔；
[0005]所述上加热腔包括上盖本体、上层加热板和上层硅胶板，所述上层加热板设在上盖本体和上层硅胶板之间，所述上层硅胶板上设有固定钢板框，所述下加热腔包括下层硅胶板和位于下层硅胶板下方的下层加热板。
[0006]本技术进一步设置为：所述固定钢板框与上层硅胶板间设有设在上层硅胶板上的高温不粘布。
[0007]本技术进一步设置为：所述上层硅胶板的长度和宽度分别大于或等于固定钢板框的长度和宽度。
[0008]本技术进一步设置为：所述高温不粘布的的长度和宽度等于固定钢板框的长度和宽度。
[0009]本技术进一步设置为：所述固定钢板框呈矩形框状；所述固定钢板框的框边宽度为8
‑
15cm，所述固定钢板框的框边厚度为8
‑
20mm。
[0010]本技术进一步设置为：所述上层耐高温布的宽度等于传送耐高温布的宽度。
[0011]本技术进一步设置为：所述上层加热板的长度和宽度分别等于上盖本体内部的长度和宽度。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，通过对来经的待压组件进行双向层压，上方采用作下移的上
层加热板，使待压组件上端面贴合上层耐高温布、下端面贴合传送耐高温布，实现双端面同时热压，层压效率高；并且上下加热腔内热流能够相互导通，温差小，加热均匀，层压后产品质量高，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术处于工作状态的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0017]实施例1
[0018]参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，包括呈自前向后延伸的上层耐高温布6，所述上层耐高温布6的下方设有沿前后方向作传动的传送耐高温布8，传送耐高温布8与所述上层耐高温布6间形成层压通道，层压通道的上方设有上加热腔、下方设有下加热腔；
[0019]所述上加热腔包括上盖本体1、上层加热板2和上层硅胶板3，所述上层加热板2设在上盖本体1和上层硅胶板3之间，所述上层硅胶板3上设有固定钢板框5，所述下加热腔包括下层硅胶板9和位于下层硅胶板9下方的下层加热板10。
[0020]进一步的，所述固定钢板框5与上层硅胶板3间设有设在上层硅胶板3上的高温不粘布4。
[0021]进一步的，所述上层硅胶板3的长度和宽度分别大于或等于固定钢板框5的长度和宽度。
[0022]进一步的，所述高温不粘布4的的长度和宽度等于固定钢板框5的长度和宽度。
[0023]进一步的，所述固定钢板框5呈矩形框状；所述固定钢板框5的框边宽度为8
‑
15cm，所述固定钢板框5的框边厚度为8
‑
20mm。
[0024]进一步的，所述上层耐高温布6的宽度等于传送耐高温布8的宽度。
[0025]进一步的，所述上层加热板2的长度和宽度分别等于上盖本体1内部的长度和宽度。
[0026]在本实施方案中，待压组件7(即未完成层压操作的双玻太阳能电池板)置于传送耐高温布8与上层耐高温布6间所形成的层压通道内，由上方的上盖本体1下移，使上层加热板2及其上上层硅胶板3携固定钢板框5下移，接触待压组件7，继续下行至待压组件7的上端面贴合上方的上层耐高温布6、下端面贴合下方的传送耐高温布8，实现双端面同时热压。
[0027]其中，通过高温不粘布4的设置，避免在层压过程中，上层硅胶板3与产品实现粘连，影响层压操作连续性。
[0028]本技术所涉及的双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，通过对来经的待压组件进行双向层压，上方采用作下移的上层加热板，使待压组件上端面贴合上层耐高温布、下端面贴合传送耐高温布，实现双端面同时热压，层压效率高；并且上下加热腔内热流能够相互导通，温差小，加热均匀，层压后产品质量高，整体功能完善，实用性强。
[0029]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]除非另有明确的规定和限定，本技术中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，包括呈自前向后延伸的上层耐高温布，其特征在于：所述上层耐高温布的下方设有沿前后方向作传动的传送耐高温布，传送耐高温布与所述上层耐高温布间形成层压通道，层压通道的上方设有上加热腔、下方设有下加热腔；所述上加热腔包括上盖本体、上层加热板和上层硅胶板，所述上层加热板设在上盖本体和上层硅胶板之间，所述上层硅胶板上设有固定钢板框，所述下加热腔包括下层硅胶板和位于下层硅胶板下方的下层加热板。2.根据权利要求1所述的双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，其特征在于：所述固定钢板框与上层硅胶板间设有设在上层硅胶板上的高温不粘布。3.根据权利要求2所述的双玻太阳能电池板封装用双加热腔层压装置，其特征在于：所述上层硅胶板的长度和宽度分别大于或等于固定钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫民，贾俊攀，周传法，陈珍珍，
申请(专利权)人：嘉兴福盈复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：