本实用新型专利技术公开了一种菜籽油加工的提纯装置，包括总油箱、脱胶箱、脱色箱、脱酸箱和分隔墙，所述脱酸箱和脱色箱之间连接有进油管，且进油管上固定安装有油泵，所述油泵的一侧正对分隔墙，且油泵正对分隔墙的一侧安装有油泵开关，所述分隔墙正对油泵开关的一侧开设有贯穿至脱酸箱外的长方形空腔，且长方形空腔内滑动插设有第一顶杆，所述第一顶杆靠近油泵开关的一侧与油泵开关相抵。本实用新型专利技术涉及菜籽油加工技术领域，利用T型铁块、重力块和翘板之间的配合，实时记录脱酸箱的工作情况，并根据实时情况随时调整电机的工作状态，避免了手动误差的产生，提高了设备精度。提高了设备精度。提高了设备精度。
【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油加工的提纯装置
[0001]本技术涉及菜籽油加工
，具体为一种菜籽油加工的提纯装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的提高，人们的生活中对于食品的要求也相对较高，尤其是在食用油的使用方面，讲究健康以及原生态，因此传统的木榨菜籽油就成为了人们的目标，菜籽油俗称菜油，又叫油菜籽油、香菜油，是用油菜籽榨出来的，菜籽油色泽金黄或棕黄，有一定的刺激气味，是中国主要食用油之一。
[0003]菜籽油榨取时，现有的提纯装置在进行脱酸操作时，多依赖工作人员的经验判断反应的完成情况，确定完成后，再手动打开电机，进行下一步的操作，不仅增加了操作人员的劳动强度，更无法实时的对箱体内部情况进行了解，并及时做出相应的调整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种菜籽油加工的提纯装置，通过自动实时记录脱酸箱的工作情况，并根据实时情况随时调整电机的工作状态，提高了设备灵敏度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种菜籽油加工的提纯装置，包括总油箱、脱胶箱、脱色箱、脱酸箱和分隔墙，且分隔墙上开设有引流口，所述脱酸箱和脱色箱之间连接有进油管，且进油管上固定安装有油泵，所述油泵的一侧正对分隔墙，且油泵正对分隔墙的一侧安装有油泵开关，所述分隔墙正对油泵开关的一侧开设有贯穿至脱酸箱外的长方形空腔，且长方形空腔内滑动插设有第一顶杆，所述第一顶杆靠近油泵开关的一侧与油泵开关相抵，且第一顶杆远离油泵开关的一侧设置有斜向下的斜坡，所述分隔墙的下表面中部开设有L形空腔，且L形空腔内滑动插设有T型铁块，所述T型铁块的上表面固定安装有第一顶块，且第一顶块的上表面和第一顶杆设置有斜坡的一侧相抵，所述分隔墙上固定安装有磁铁，且磁铁位于长方形空腔内，所述磁铁的一侧正对着第一顶杆具有斜坡的一侧，且磁铁位于T型铁块上方，所述L型空腔远离第一顶块的一侧转动连接有翘板，且翘板靠近第一顶块的一侧与T型铁块的上表面相抵，所述脱酸箱的下表面固定安装有操作箱，所述操作箱的内腔下表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定安装有重力块，所述重力块的上表面设置有支撑杆，所述支撑杆远离重力块的一侧贯穿分隔墙与翘板相抵。
[0007]优选地，所述T型铁块的上表面固定安装有第二顶块，所述长方形空腔内滑动插设有第二顶杆，且第二顶杆靠近磁铁的一侧设置有斜向下的斜坡，所述第二顶杆靠近磁铁的一侧与第二顶块的上表面相抵，且第二顶杆远离磁铁的一侧开设有小圆孔，所述分隔墙的下表面开设有贯穿至长方形空腔的大圆孔，随着第二顶杆的移动小圆孔和大圆孔相对准或完全错开，且第二顶杆的厚度小于长方形空腔的高度，所述长方形空腔远离第一顶杆的一端设置有凸块，且凸块固定在分隔墙上，所述凸块靠近第二顶杆的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧远离凸块的一端固定连接在第二顶杆远离磁铁的一端。
[0008]优选地，所述脱酸箱和脱色箱下表面均固定安装有排水管，且排水管上布设有开关阀。
[0009]优选地，所述T型铁块的长度和宽度与L型空腔在分隔墙上开口的长度和宽度大小一致。
[0010]优选地，所述总油箱的上盖采用钢化玻璃材质。
[0011]优选地，所述重力块的上表面固定连接有支撑板，且支撑板的四周侧壁和脱酸箱内腔侧壁相抵。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过T型铁块、翘板和顶杆等构件的设计，使得脱酸箱内没有待提纯菜籽油时，T型铁块和重力块均保持原始状态，菜籽油通过引流口流入脱酸箱内后，重力块向下运动，解除对T型铁块的限制，开始脱酸后，产生大量CO2气体，挤压T型铁块使T型铁块被磁铁吸附，并会使第一顶杆触发油泵开关，抽离脱酸箱的菜籽油，实现自动抽离的效果，加快了提纯菜籽油的速度。
[0014]2.通过第二顶杆、小圆孔和大圆孔等构件的设计，当T型铁块由于压力上移时，使第二顶杆移动，从而使小圆孔和大圆孔相互对准，开始放气，防止了多次的脱酸过程积蓄大量的气体对设备的稳定产生影响，进一步加强了设备的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种菜籽油加工的提纯装置的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种菜籽油加工的提纯装置的脱酸箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种菜籽油加工的提纯装置的分隔墙结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种菜籽油加工的提纯装置的分隔墙内部结构示意图。
[0019]图中：1、总油箱；2、脱胶箱；3、脱色箱；4、脱酸箱；5、排水管；6、进油管；7、油泵；8、油泵开关；9、第一顶杆；10、操作箱；11、引流口；12、T型铁块；13、分隔墙；14、支撑杆；15、重力块；16、第一弹簧；17、第一顶块；18、第二顶块；19、磁铁；20、翘板；21、第二顶杆；22、小圆孔；23、大圆孔；24、支撑板；25、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种菜籽油加工的提纯装置，包括总油箱1、脱胶箱2、脱色箱3、脱酸箱4和分隔墙13，且分隔墙13上开设有引流口11，脱酸箱4和脱色箱3之间连接有进油管6，且进油管6上固定安装有油泵7，油泵7的一侧正对分隔墙13，且油泵7正对分隔墙13的一侧安装有油泵开关8，分隔墙13正对油泵开关8的一侧开设有贯穿至脱酸箱4外的长方形空腔，且长
方形空腔内滑动插设有第一顶杆9，第一顶杆9靠近油泵开关8的一侧与油泵开关8相抵，且第一顶杆9远离油泵开关8的一侧设置有斜向下的斜坡，分隔墙13的下表面中部开设有L形空腔，且L形空腔内滑动插设有T型铁块12，T型铁块12的上表面固定安装有第一顶块17，且第一顶块17的上表面和第一顶杆9设置有斜坡的一侧相抵，分隔墙13上固定安装有磁铁19，且磁铁19位于长方形空腔内，磁铁19的一侧正对着第一顶杆9具有斜坡的一侧，且磁铁19位于T型铁块12上方，L型空腔远离第一顶块17的一侧转动连接有翘板20，且翘板20靠近第一顶块17的一侧与T型铁块12的上表面相抵，脱酸箱4的下表面固定安装有操作箱10，操作箱10的内腔下表面固定安装有第一弹簧16，且第一弹簧16的另一端固定安装有重力块15，重力块15的上表面设置有支撑杆14，支撑杆14远离重力块15的一侧贯穿分隔墙13与翘板20相抵。
[0023]T型铁块12的上表面固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种菜籽油加工的提纯装置，包括总油箱(1)、脱胶箱(2)、脱色箱(3)、脱酸箱(4)和分隔墙(13)，且分隔墙(13)上开设有引流口(11)，其特征在于，所述脱酸箱(4)和脱色箱(3)之间连接有进油管(6)，且进油管(6)上固定安装有油泵(7)，所述油泵(7)的一侧正对分隔墙(13)，且油泵(7)正对分隔墙(13)的一侧安装有油泵开关(8)，所述分隔墙(13)正对油泵开关(8)的一侧开设有贯穿至脱酸箱(4)外的长方形空腔，且长方形空腔内滑动插设有第一顶杆(9)，所述第一顶杆(9)靠近油泵开关(8)的一侧与油泵开关(8)相抵，且第一顶杆(9)远离油泵开关(8)的一侧设置有斜向下的斜坡，所述分隔墙(13)的下表面中部开设有L形空腔，且L形空腔内滑动插设有T型铁块(12)，所述T型铁块(12)的上表面固定安装有第一顶块(17)，且第一顶块(17)的上表面和第一顶杆(9)设置有斜坡的一侧相抵，所述分隔墙(13)上固定安装有磁铁(19)，且磁铁(19)位于长方形空腔内，所述磁铁(19)的一侧正对着第一顶杆(9)具有斜坡的一侧，且磁铁(19)位于T型铁块(12)上方，所述L型空腔远离第一顶块(17)的一侧转动连接有翘板(20)，且翘板(20)靠近第一顶块(17)的一侧与T型铁块(12)的上表面相抵，所述脱酸箱(4)的下表面固定安装有操作箱(10)，所述操作箱(10)的内腔下表面固定安装有第一弹簧(16)，且第一弹簧(16)的另一端固定安装有重力块(15)，所述重力块(15)的上表面设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)远离重力块(15)的一侧贯穿分隔墙...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐新华，唐刚，罗厚根，
申请(专利权)人：湖南誉湘龙农业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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