一种具有双回路加热结构的皮带硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双回路加热结构的皮带硫化机,包括机体，所述机体内设有硫化槽，所述硫化槽的内侧壁固定安装安装有硫化组件，所述硫化组件上设有多个均匀分布的硫化孔，所述机体的右侧外壁固定安装有限位块，所述限位块内设有限位机构，所述机体内设有与硫化槽垂直且相通的通槽，所述通槽的右侧内壁固定安装有两个对称相设的连接架。本实用新型专利技术在皮带从限位槽放入硫化槽内后，此时伸缩弹簧推动隔板在伸缩槽内移动，进而带动伸缩杆移动，此时两个限位板相互靠近对皮带的位置进行控制，有效避免了皮带在硫化过程中偏移的情况发生，也解决了现有技术中需人工对皮带进行位置调整的问题，保证硫化的质量和效率。保证硫化的质量和效率。保证硫化的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双回路加热结构的皮带硫化机


[0001]本技术涉及硫化装置
，尤其涉及一种具有双回路加热结构的皮带硫化机。

技术介绍

[0002]皮带硫化机又称电热式胶带硫化机，是输送机胶带的专用设备。该机采用轻质铝合金材料制造，具有体积小，单件重量轻，拆装方便，适合于人力搬动。同时又具有升温快，温度均匀，热效率高等特点，该产品使用广泛，可适用于冶金、化工、金属矿山、电厂、港口、码头等现场胶接输送机的运输接头，是一种输送机械橡胶带接头的理想胶接设备。
[0003]现有的皮带硫化机在对皮带硫化时，未对其进行限位，经常需要人工对皮带进行位置调整，影响了硫化的效率和质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种具有双回路加热结构的皮带硫化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有双回路加热结构的皮带硫化机，包括机体，所述机体内设有硫化槽，所述硫化槽的内侧壁固定安装安装有硫化组件，所述硫化组件上设有多个均匀分布的硫化孔，所述机体的右侧外壁固定安装有限位块，所述限位块内设有限位机构，所述机体内设有与硫化槽垂直且相通的通槽，所述通槽的右侧内壁固定安装有两个对称相设的连接架，两个所述连接架上均转动连接有滑轮。
[0007]优选地，所述限位机构包括设于限位块内的限位槽，所述限位槽的内顶壁和内底壁均设有伸缩槽，每个所述伸缩槽内均滑动连接有伸缩杆，每两个所述伸缩杆贯穿延伸至限位槽内的一端均共同固定有限位板，两个所述限位板相对的一端均转动连接有多个滚筒。
[0008]优选地，每个所述伸缩杆位于伸缩槽内的一端均固定连接有隔板，每个所述隔板与伸缩槽的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧。
[0009]优选地，所述机体内设有与通槽相通的风槽，所述风槽内固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定套设有风扇，所述风槽的内侧壁固定安装有电热网。
[0010]优选地，所述机体内固定安装有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有进气管，所述抽风机的输出端固定连接连接有处理箱，所述处理箱的输出端固定连接有排气管。
[0011]与现有的技术相比，本具有双回路加热结构的皮带硫化机的优点在于：
[0012]1、皮带从限位槽放入硫化槽内，此时伸缩弹簧推动隔板在伸缩槽内移动，进而带动伸缩杆移动，此时两个限位板相互靠近对皮带的位置进行控制，有效避免了皮带在硫化过程中偏移的情况发生，也解决了现有技术中需人工对皮带进行位置调整的问题，保证硫
化的质量和效率；
[0013]2、转动电机带动转动杆转动，此时风扇转动产生流动风经电热网加热后吹至通槽，对硫化后的皮带进行热风干燥，有效提升皮带成型的速度；
[0014]3、抽风机通过进气管将通槽内的化学气体抽至处理箱中进行集中处理，再从排气管中排出，有效减少了对大气的污染；
[0015]综上所述，本技术在皮带从限位槽放入硫化槽内后，此时伸缩弹簧推动隔板在伸缩槽内移动，进而带动伸缩杆移动，此时两个限位板相互靠近对皮带的位置进行控制，有效避免了皮带在硫化过程中偏移的情况发生，也解决了现有技术中需人工对皮带进行位置调整的问题，保证硫化的质量和效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种具有双回路加热结构的皮带硫化机的剖视图；
[0017]图2为图1中A的放大图。
[0018]图中：1机体、2硫化槽、3硫化组件、4硫化孔、5限位块、6限位槽、7通槽、8连接架、9滑轮、10风槽、11伸缩槽、12伸缩杆、13限位板、14滚筒、15隔板、16伸缩弹簧、17转动电机、18转动杆、19风扇、20电热网、21抽风机、22进气管、23处理箱、24排气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
2，一种具有双回路加热结构的皮带硫化机，包括机体1，机体1内设有硫化槽2，硫化槽2的内侧壁固定安装安装有硫化组件3，硫化组件3上设有多个均匀分布的硫化孔4，机体1的右侧外壁固定安装有限位块5，限位块5内设有限位机构，限位机构包括设于限位块5内的限位槽6，限位槽6的内顶壁和内底壁均设有伸缩槽11，每个伸缩槽11内均滑动连接有伸缩杆12，每两个伸缩杆12贯穿延伸至限位槽6内的一端均共同固定有限位板13，两个限位板13相对的一端均转动连接有多个滚筒14，每个伸缩杆12位于伸缩槽11内的一端均固定连接有隔板15，每个隔板15与伸缩槽11的内侧壁之间固定连接有伸缩弹簧16，皮带从限位槽6放入硫化槽2内，此时伸缩弹簧16推动隔板15在伸缩槽11内移动，进而带动伸缩杆12移动，此时两个限位板13相互靠近对皮带的位置进行控制，有效避免了皮带在硫化过程中偏移的情况发生，也解决了现有技术中需人工对皮带进行位置调整的问题，保证硫化的质量和效率。
[0021]机体1内设有与硫化槽2垂直且相通的通槽7，通槽7的右侧内壁固定安装有两个对称相设的连接架8，两个连接架8上均转动连接有滑轮9。
[0022]机体1内设有与通槽7相通的风槽10，风槽10内固定安装有转动电机17，转动电机17的输出端固定连接有转动杆18，转动杆18的外壁固定套设有风扇19，风槽10的内侧壁固定安装有电热网20，转动电机17带动转动杆18转动，此时风扇19转动产生流动风经电热网20加热后吹至通槽7，对硫化后的皮带进行热风干燥，有效提升皮带成型的速度。
[0023]机体1内固定安装有抽风机21，抽风机21的输入端固定连接有进气管22，抽风机21
的输出端固定连接连接有处理箱23，处理箱23的输出端固定连接有排气管24，抽风机21通过进气管22将通槽7内的化学气体抽至处理箱23中进行集中处理，再从排气管24中排出，有效减少了对大气的污染。
[0024]进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
[0025]现对本技术的操作原理作如下阐述：
[0026]皮带从限位槽6放入硫化槽2内，此时伸缩弹簧16推动隔板15在伸缩槽11内移动，进而带动伸缩杆12移动，此时两个限位板13相互靠近对皮带的位置进行控制，有效避免了皮带在硫化过程中偏移的情况发生，也解决了现有技术中需人工对皮带进行位置调整的问题，保证硫化的质量和效率。
[0027]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双回路加热结构的皮带硫化机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内设有硫化槽（2），所述硫化槽（2）的内侧壁固定安装安装有硫化组件（3），所述硫化组件（3）上设有多个均匀分布的硫化孔（4），所述机体（1）的右侧外壁固定安装有限位块（5），所述限位块（5）内设有限位机构，所述机体（1）内设有与硫化槽（2）垂直且相通的通槽（7），所述通槽（7）的右侧内壁固定安装有两个对称相设的连接架（8），两个所述连接架（8）上均转动连接有滑轮（9）。2.根据权利要求1所述的一种具有双回路加热结构的皮带硫化机，其特征在于，所述限位机构包括设于限位块（5）内的限位槽（6），所述限位槽（6）的内顶壁和内底壁均设有伸缩槽（11），每个所述伸缩槽（11）内均滑动连接有伸缩杆（12），每两个所述伸缩杆（12）贯穿延伸至限位槽（6）内的一端均共同固定有限位板（13），两个所述限位板（13）相对的一端均转动连接有多个滚筒（14）。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏书强，
申请(专利权)人：济宁宇通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：