膜过滤系统及其运行方法技术方案

本发明专利技术涉及一种膜过滤系统及其运行方法，所述膜过滤系统包括膜过滤单元及膜清洗单元；所述膜过滤单元包括具有过滤腔的膜过滤罐、进水管路及产水管路；所述过滤腔内部设有过滤膜元件，所述膜过滤罐开设有与所述进水管路连通的进水口、与所述产水管路连通的产水口、及与膜过滤罐以外的外部空间连通的排水口；所述膜清洗单元包括反洗模块、加药模块及膜曝气模块，所述反洗模块包括连通至所述产水口的反洗管路，所述加药模块连通至所述反洗管路，所述膜曝气模块通过气冲洗管路连通至所述过滤腔内部设置的曝气组件。本发明专利技术中的膜过滤系统占地面积较小，成本较低，且能够减少对现场环境的污染，管线设置较为合理，提高了系统运行方式的灵活度。式的灵活度。式的灵活度。

【技术实现步骤摘要】
膜过滤系统及其运行方法


[0001]本专利技术涉及水处理
，特别是涉及膜过滤系统及其运行方法。

技术介绍

[0002]随着水处理技术的发展，出现了膜分离技术，其已经广泛的应用在例如食品、医疗以及其它工业领域。膜过滤系统是一种高效节能的水处理系统，且相较于传统的水处理系统，具有工艺操作较为简单，出水水质较高，处理效果较稳定等优点。
[0003]传统的大型水处理工艺中的膜过滤系统通常采用浸没式过滤膜来处理原水，即需要建造蓄水池。将浸没式过滤膜放入蓄水池，进而对蓄水池内的原水进行过滤。此种方式存在一定问题，首先，建造蓄水池工程量较大、成本较高、且蓄水池的占地面积大。其次，由于蓄水池通常为敞开式水池，其内的原水异味会挥发到空气中，影响现场环境。另外，现有的膜过滤系统的管线布设较为复杂，处理工序较为繁琐，部分膜过滤系统缺少膜清洗单元，亦或者虽存在膜清洗单元，但清洗方式单一，效果欠佳。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的膜过滤系统成本较高、占地面积大、且对环境的影响较大，管线布设较为复杂、对过滤膜的清洗效果欠佳的问题，提供一种膜过滤系统及其运行方法。
[0005]一种膜过滤系统，所述膜过滤系统包括膜过滤单元及膜清洗单元；所述膜过滤单元包括具有过滤腔的膜过滤罐、进水管路及产水管路；所述过滤腔内部设有过滤膜元件，所述膜过滤罐开设有与所述进水管路连通的进水口、与所述产水管路连通的产水口、及与膜过滤罐以外的外部空间连通的排水口；所述膜清洗单元包括反洗模块、加药模块及膜曝气模块，所述反洗模块包括连通至所述产水口的反洗管路，所述加药模块连通至所述反洗管路，所述膜曝气模块通过气冲洗管路连通至所述过滤腔内部设置的曝气组件。
[0006]上述膜过滤系统采用具有过滤腔的膜过滤罐，将其应用于大型原水处理工艺，相较于采用浸没式过滤膜来处理原水的方式，占地面积较小，成本较低，且能够减少对现场环境的污染。在对原水进行过滤时，待处理原水由进水管路流经进水口进入膜过滤罐的过滤腔，在膜过滤罐进水口和产水口的压差作用下，原水由进水口经过设置于膜过滤罐内的过滤膜元件流向产水口，此过程对原水进行过滤，过滤得到的净化水从产水口流经产水管路进入膜过滤罐以外的外部空间。上述膜过滤系统中反洗模块的反洗水箱通过反洗管路连通至产水口，如此产水口流出的净化水也可以流入反洗水箱用作反洗水源，无需单独提供反洗水源，减少能够实现反洗的装置数量，提高了系统的集成度，无需另取反洗水源，提高了净化水的利用率。另外，设置连通至反洗管路的加药模块可向反洗水源加药，以进一步提高反洗效果。
[0007]下面对本申请的技术方案作进一步说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述反洗管路上设置有反洗泵，所述加药模块连通至所述
反洗泵与所述产水口之间的所述反洗管路。
[0009]在其中一个实施例中，沿所述膜过滤罐的高度方向、所述进水口的开设位置高于/低于所述排水口的开设位置；当所述进水口的开设位置低于所述排水口的开设位置时；所述进水管路上开设有排空口，所述排空口连通排空管道，所述排空管道上设置排空阀门。
[0010]在其中一个实施例中，所述进水口的开设位置与所述排水口的开设位置位于所述膜过滤罐的同一高度，所述进水管路沿所述膜过滤罐的切线方向连接至所述进水口，排水管路沿所述膜过滤罐的切线方向连接至所述排水口。
[0011]在其中一个实施例中，所述膜过滤系统还包括控制装置、用于监测所述膜过滤罐的进水压力的进水压力感应装置、用于监测所述膜过滤罐的产水压力的产水压力感应装置、及用于监测所述膜过滤罐的重量的重量感应装置；所述进水压力感应装置、产水压力感应装置及重量感应装置分别与所述控制装置电性连接。
[0012]此外，本申请还提供一种如上所述的膜过滤系统的运行方法，所述运行方法包括：
[0013]步骤S1、监测所述膜过滤罐的初始状态数据；
[0014]步骤S2、待处理原水进入膜过滤单元进行过滤，产出净化水；
[0015]步骤S3、所述步骤S2进行第一预设时间后，启动所述膜清洗单元对所述过滤膜元件进行清洗，排出浓水；交替进行步骤S2及步骤S3，至第二预设时间；
[0016]步骤S4、将所述膜过滤罐排空，监测膜过滤罐的实时状态数据，将所述实时状态数据与所述步骤S1中的初始状态数据进行对比；
[0017]步骤S5、当所述实时状态数据与所述初始状态数据的差值超出预设范围，启动膜清洗单元对过滤膜元件进行清洗；当所述实时状态数据与所述初始状态数据的差值未超出预设范围，停止运行。在其中一个实施例中，所述步骤S1包括监测所述膜过滤罐的初始重量数值和/或所述进水口与产水口之间的初始压差数值；所述步骤S4包括监测膜过滤罐的实时重量数值和/或所述进水口与产水口之间的实时压差数值。
[0018]在其中一个实施例中，所述待处理原水从所述膜过滤罐的上部进入，所述浓水从所述膜过滤罐的下部排出；或所述待处理原水从所述膜过滤罐的下部进入，所述浓水从所述膜过滤罐的上部排出。
[0019]在其中一个实施例中，所述待处理原水从所述膜过滤罐的上部、沿所述膜过滤罐的切向进入，所述浓水从所述膜过滤罐的上部、沿所述膜过滤罐的切向排出；或所述待处理原水从所述膜过滤罐的下部、沿所述膜过滤罐的切向进入，所述浓水从所述膜过滤罐的下部、沿所述膜过滤罐的切向排出。
[0020]在其中一个实施例中，当所述步骤S3包括启动所述膜曝气模块对所述过滤膜元件进行曝气清洗时，所述步骤S4包括在将所述膜过滤罐排空的过程中，启动所述膜曝气模块，直至膜过滤罐排空。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一实施例中的膜过滤系统(下向流式上产水)的工艺流程图；
[0022]图2为本专利技术另一实施例中的膜过滤系统(下向流式上产水)的工艺流程图；
[0023]图3为本专利技术一实施例中的膜过滤系统(下向流式下产水)的工艺流程图；
[0024]图4为本专利技术另一实施例中的膜过滤系统(下向流式下产水)的工艺流程图；
[0025]图5为本专利技术一实施例中的膜过滤系统(上向流式上产水)的工艺流程图；
[0026]图6为本专利技术另一实施例中的膜过滤系统(上向流式上产水)的工艺流程图；
[0027]图7为本专利技术一实施例中的膜过滤系统(上向流式下产水)的工艺流程图；
[0028]图8为本专利技术另一实施例中的膜过滤系统(上向流式下产水)的工艺流程图；
[0029]图9为本专利技术一实施例中的膜过滤系统(上横切向流式上产水)的工艺流程图；
[0030]图10为本专利技术另一实施例中的膜过滤系统(下横切向流式上产水)的工艺流程图；
[0031]附图标记：
[0032]10、膜过滤系统；100、膜过滤单元；110、膜过滤罐；111、过滤膜元件；112、进水口；113、产水口；114、排水口；115、重量感应装置；116、过滤腔；120、进水管路；121、排空口；122、进水压力感应装置；130、产水管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜过滤系统，其特征在于，所述膜过滤系统包括膜过滤单元及膜清洗单元；所述膜过滤单元包括具有过滤腔的膜过滤罐、进水管路及产水管路；所述过滤腔内部设有过滤膜元件，所述膜过滤罐开设有与所述进水管路连通的进水口、与所述产水管路连通的产水口、及与膜过滤罐以外的外部空间连通的排水口；所述膜清洗单元包括反洗模块、加药模块及膜曝气模块，所述反洗模块包括连通至所述产水口的反洗管路，所述加药模块连通至所述反洗管路，所述膜曝气模块通过气冲洗管路连通至所述过滤腔内部设置的曝气组件。2.根据权利要求1所述的膜过滤系统，其特征在于，所述反洗管路上设置有反洗泵，所述加药模块连通至所述反洗泵与所述产水口之间的所述反洗管路。3.根据权利要求1或2所述的膜过滤系统，其特征在于，沿所述膜过滤罐的高度方向、所述进水口的开设位置高于/低于所述排水口的开设位置；当所述进水口的开设位置低于所述排水口的开设位置时；所述进水管路上开设有排空口，所述排空口连通排空管道，所述排空管道上设置排空阀门。4.根据权利要求1或2所述的膜过滤系统，其特征在于，所述进水口的开设位置与所述排水口的开设位置位于所述膜过滤罐的同一高度，所述进水管路沿所述膜过滤罐的切线方向连接至所述进水口，排水管路沿所述膜过滤罐的切线方向连接至所述排水口。5.根据权利要求1或2所述的膜过滤系统，其特征在于，所述膜过滤系统还包括控制装置、用于监测所述膜过滤罐的进水压力的进水压力感应装置、用于监测所述膜过滤罐的产水压力的产水压力感应装置、及用于监测所述膜过滤罐的重量的重量感应装置；所述进水压力感应装置、产水压力感应装置及重量感应装置分别与所述控制装置电性连接。6.如权利要求1所述的膜过滤系统的运行方法，其特征在于，所述运行方法包括：步骤S1、监测所述膜过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈清，陈忱，陈良刚，
申请(专利权)人：海南立昇净水科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：