一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，针对复合桩柱与地下室梁板连接节点复杂、受力性能差的问题，其包括复合桩柱和与复合桩柱连接的结构梁板，还包括预埋环形钢板、抗剪牛腿、抗剪栓钉以及钢筋环箍；所述预埋环形钢板环套在复合桩柱对应结构梁板的位置且与复合桩柱的钢筋固定；所述抗剪牛腿固设在预埋环形钢板外侧并与结构梁板的钢筋固结，所述抗剪牛腿在浇筑混凝土时浇筑在结构梁板内；所述抗剪栓钉固设在预埋环形钢板内侧并与复合桩柱的混凝土结合；所述钢筋环箍固设在预埋环形钢板外侧并位于抗剪牛腿上方。本申请具有结构简单、施工方便、抗剪承载力高、整体性好的优点。好的优点。好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造


[0001]本技术涉及地下室施工的
，特别是涉及一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造。

技术介绍

[0002]逆作法是一种超常规的施工方法，多适用于场地狭小、周边环境复杂、工期要求高的高层建筑及多层地下室结构施工，能够满足地面上、下同时进行施工。
[0003]逆作法中，竖向支承构件多采用立柱桩+钢立柱的形式，钢立柱与结构梁节点处理一般采用加腋的方式。随着逆作法施工技术的成熟，立柱桩兼作支承立柱形成复合桩柱的形式以其高承载力、高安全性、施工便利、低成本等优势越来越多地被采用。但是复合桩柱先于地下室结构梁板施工，已施工复合桩柱与地下室结构梁板的连接节点处理难度大，关系到整个建筑物的受力安全。直接在复合桩柱外侧采用环梁节点，抗剪承载力有限，施工复杂，且工作量大、成本高，施工质量不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，具有结构简单、施工方便、抗剪承载力高、整体性好的优点。
[0005]解决的技术问题是：复合桩柱与地下室结构梁板连接节点施工复杂、工作量大、受力性能差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，包括复合桩柱和与复合桩柱连接的结构梁板，还包括预埋环形钢板、抗剪牛腿、抗剪栓钉以及钢筋环箍；
[0008]所述预埋环形钢板环套在复合桩柱对应结构梁板的位置且与复合桩柱的钢筋固定；
[0009]所述抗剪牛腿固设在预埋环形钢板外侧并与结构梁板的钢筋固结，所述抗剪牛腿在浇筑混凝土时浇筑在结构梁板内；
[0010]所述抗剪栓钉固设在预埋环形钢板内侧并与复合桩柱的混凝土结合；
[0011]所述钢筋环箍固设在预埋环形钢板外侧并位于抗剪牛腿上方。
[0012]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述预埋环形钢板上下两端均超出结构梁板。
[0013]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述预埋环形钢板超出结构梁板的高度为100
‑
300mm。
[0014]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述抗剪牛腿的长度200
‑
400mm。
[0015]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述抗剪牛腿为H型钢、型钢、槽钢、角钢或者工字钢。
[0016]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述抗剪栓钉沿预埋环形钢板的周向间隔均匀分布，其环形间距250
‑
500mm，竖向间距150
‑
200mm。
[0017]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述抗剪栓钉直径16
‑
25mm，长度60
‑
100mm。
[0018]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述钢筋环箍的直径20
‑
25mm。
[0019]本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，进一步的，所述钢筋环箍至少布置两道，钢筋环箍与预埋环形钢板贴焊。
[0020]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]1.本申请通过在复合桩柱上提前设置预埋环形钢板，在施工结构梁板时，直接将预埋环形钢板剔凿露出，通过抗剪牛腿与结构梁板连接即可，相比于传统的环梁节点施工，其施工简单、工作量小，成本低；
[0022]2.在预埋环形钢板内侧设置抗剪栓钉，外侧设置抗剪牛腿和钢筋环箍，整体性好，有力的保证了复合桩柱、连接构造和结构梁板之间力的传递，极大提高了结构的抗剪承载力，施工质量易于控制。
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术的俯视图。
[0026]附图标记：
[0027]1、复合桩柱；2、结构梁板；3、预埋环形钢板；4、抗剪牛腿；5、抗剪栓钉；6、钢筋环箍。
具体实施方式
[0028]如图1和图2所示，本技术一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，包括复合桩柱1、结构梁板2、预埋环形钢板3、抗剪牛腿4、抗剪栓钉5以及钢筋环箍6，复合桩柱1与结构梁板2连接。
[0029]预埋环形钢板3设置在复合桩柱1对应结构梁板2的位置，在浇筑混凝土之前，环套在复合桩柱1的钢筋笼上并与复合桩柱1的钢筋焊接固定，随混凝土浇筑在复合桩柱1内。预埋环形钢板3上下两端均超出结构梁板2，超出高度为100
‑
300mm，便于控制施工误差。
[0030]抗剪牛腿4在施工结构梁板2时后焊接在预埋环形钢板3外侧并与结构梁板2的钢筋固结，抗剪牛腿4浇筑在结构梁板2内；抗剪牛腿4可以采用H型钢、型钢、槽钢、角钢或者工字钢等，长度200
‑
400mm，型号根据结构受力计算确定。
[0031]抗剪栓钉5是施工复合桩柱1时先焊接于预埋环形钢板3内侧并与浇筑在复合桩柱1内；抗剪栓钉5沿着预埋环形钢板3的周向间隔均匀分布，其环形间距250
‑
500mm，竖向间距150
‑
200mm，直径16
‑
25mm，长度60
‑
100mm，并且施工时错开复合桩柱1的纵筋。
[0032]钢筋环箍6在施工结构梁板2时后焊接在预埋环形钢板3外侧并位于抗剪牛腿4上方，布置2
‑
3道，钢筋环箍6的直径20
‑
25mm，用于加固预埋环形钢板3，增加其抗剪性能。
[0033]本申请通过在复合桩柱1上提前设置预埋环形钢板3，在施工结构梁板2时，直接将预埋环形钢板3剔凿露出，通过抗剪牛腿4与结构梁板2连接即可，其施工简单、工作量小，成本低；并且在预埋环形钢板3内侧设置抗剪栓钉5，外侧设置抗剪牛腿4和钢筋环箍6，整体性好，有力的保证了复合桩柱1、连接构造和结构梁板2之间力的传递，极大提高了结构的抗剪承载力，施工质量易于控制。
[0034]施工过程如下：
[0035]步骤一：平整场地，根据复合桩柱1桩型选择具体的施工机械和施工工艺进行成孔，加工复合桩柱1的钢筋笼，并将已焊接抗剪栓钉5的预埋环形钢板3与钢筋笼固定；然后在钻孔中下放钢筋笼，浇筑混凝土，形成复合桩柱1。
[0036]步骤二：施工地下室结构梁板2前，剔凿复合桩柱1的混凝土保护层，裸露出预埋环形钢板3，在预埋环形钢板3表面沿结构梁板2方向焊接抗剪牛腿4，并在预埋环形钢板3表面焊接钢筋环箍6。
[0037]步骤三：绑扎结构梁板2的钢筋，结构梁板2的钢筋全部从复合桩柱1侧面通过，中部用架立筋补齐，架立筋与抗剪牛腿4或弯折15d后与预埋环形钢板3双面焊接，浇筑混凝土。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，包括复合桩柱(1)和与复合桩柱(1)连接的结构梁板(2)，其特征在于：还包括预埋环形钢板(3)、抗剪牛腿(4)、抗剪栓钉(5)以及钢筋环箍(6)；所述预埋环形钢板(3)环套在复合桩柱(1)对应结构梁板(2)的位置且与复合桩柱(1)的钢筋固定；所述抗剪牛腿(4)固设在预埋环形钢板(3)外侧并与结构梁板(2)的钢筋固结，所述抗剪牛腿(4)在浇筑混凝土时浇筑在结构梁板(2)内；所述抗剪栓钉(5)固设在预埋环形钢板(3)内侧并与复合桩柱(1)的混凝土结合；所述钢筋环箍(6)固设在预埋环形钢板(3)外侧并位于抗剪牛腿(4)上方。2.根据权利要求1所述的一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，其特征在于：所述预埋环形钢板(3)上下两端均超出结构梁板(2)。3.根据权利要求2所述的一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，其特征在于：所述预埋环形钢板(3)超出结构梁板(2)的高度为100
‑
300mm。4.根据权利要求1所述的一种复合桩柱与地下室梁板的连接构造，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫未，聂艳侠，谢志成，史江川，马书杰，赵晓斌，孙海川，
申请(专利权)人：中建一局集团建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：