一种冻干机及其灭菌降温装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种冻干机及其灭菌降温装置，灭菌降温装置包括换热器和控制器，换热器内设有供油通道和紧贴供油通道设置的水冷通道，供油通道的进油口设有用于检测油温的油温检测件，水冷通道的进水口设有进水阀，油温检测件及进水阀均与控制器相连。当油温检测件检测到供油通道的进油口油温大于预设温度时，油温检测反馈指令至控制器，控制器控制进水阀打开，水冷通道注入的冷却水与供油通道内的热硅油进行热交换，流动的冷却水持续带走热硅油的热量，自动对热硅油进行降温，替换传统的以空气对流为主的降温方式，有效缩短冻干机的降温周期，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冻干机及其灭菌降温装置


[0001]本专利技术涉及冷冻干燥
，特别涉及一种冻干机及其灭菌降温装置。

技术介绍

[0002]在生物制品生产
中，通常采用冻干机对大部分生物制品进行冷冻干燥处理，使预冻成固态的生物制品在真空下直接升华成气态，确保生物制品中的主要成分如蛋白质、微生物不发生变性或失去生物活力，保持原来的性状，应用较普遍。
[0003]冻干机通常处于有温度调节的生产区域内，在完成灭菌后，冻干机箱体内的热空气与机房内的冷空气以对流的形式进行热交换，使冻干机实现降温。然而，这种传统的降温方式，使每批次产品灭菌后均需消耗24小时的时间来对冻干机进行降温，导致产品的生产周期过长，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种冻干机及其灭菌降温装置，当供油通道的进油口油温过高时，控制进水阀自动打开，水冷通道内注入的冷却水自动对供油通道内的热硅油进行降温，替换空气对流降温，降温周期缩短，生产效率得到提升。
[0005]本专利技术所提供的冻干机的灭菌降温装置，包括换热器，换热器内设有供油通道及紧贴供油通道设置的水冷通道，供油通道的进油口设有用于检测油温的油温检测件，水冷通道的进水口设有进水阀；油温检测件及进水阀均与控制器相连，控制器用于根据油温检测件反馈的高油温指令在进油口的油温大于预设温度时控制进水阀打开，水冷通道内注入的冷却水与供油通道内的热硅油进行热交换。
[0006]优选的，水冷通道的出水口设有出水阀，进油口设有循环泵，出水阀及循环泵均与控制器相连，控制器用于根据接收的高油温指令控制出水阀打开，并在延时第一预设时间后控制进水阀打开且启动循环泵。
[0007]优选的，控制器用于根据油温检测件反馈的低油温指令在进油口的油温小于等于预设温度时控制进水阀关闭，并在延时第二预设时间后控制出水阀及循环泵关闭。
[0008]优选的，水冷通道的排水口设有排水阀，排水阀与控制器相连，控制器用于根据出水阀关闭时反馈的出水关闭指令在延时第三预设时间后控制排水阀打开。
[0009]优选的，水冷通道的进气口设有进气阀，进气阀与控制器相连，控制器用于根据排水阀打开时反馈的排水启动指令在延时第四预设时间后控制进气阀打开。
[0010]优选的，还包括设有排水阀且与水冷通道相连通的排水管道，排水管道设有用于检测流量的流量检测件，流量检测件与控制器相连，控制器用于根据流量检测件反馈的零流量指令控制排水阀和进气阀关闭。
[0011]优选的，供油通道的进油口及出油口分别对应设有进油管道和出油管道，供油通道与进油管道之间及供油通道与出油管道之间均设有密封件。
[0012]优选的，换热器内设有若干层供油通道，任意相邻两层供油通道由水冷通道隔开。
[0013]优选的，换热器内固设有若干用于隔开供油通道与水冷通道的铝制隔板。
[0014]本专利技术所提供的冻干机，包括上述任一项所述的灭菌降温装置。
[0015]相对于
技术介绍
，本专利技术所提供的冻干机的灭菌降温装置，包括换热器和控制器，换热器内设有供油通道和水冷通道，水冷通道紧贴供油通道设置，水冷通道用于供冷却水流通，供油通道用于供热硅油流通。供油通道的进油口设有油温检测件，用于检测进油口的油温。水冷通道的进水口设有进水阀。油温检测件及进水阀均与控制器相连。
[0016]当油温检测件检测到供油通道的进油口油温大于预设温度时，油温检测反馈指令至控制器，控制器控制进水阀打开，水冷通道注入的冷却水与供油通道内的热硅油进行热交换，流动的冷却水持续带走热硅油的热量，自动对热硅油进行降温，替换传统的以空气对流为主的降温方式，有效缩短冻干机的降温周期，提升生产效率。
[0017]本专利技术所提供的冻干机，包括前述灭菌降温装置，具有相同的有益效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种具体实施例所提供的冻干机的灭菌降温装置的结构简图。
[0020]附图标记如下：
[0021]换热器1、进水管道2、出水管道3、排水管道4、进气管道5、进油管道6和出油管道7；
[0022]供油通道11和水冷通道12；
[0023]进水阀21；
[0024]出水阀31；
[0025]排水阀41和流量检测件42；
[0026]进气阀51；
[0027]循环泵61。
[0028]附图中实心箭头指代冷却水的流向，空心箭头指代热硅油的流向。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0031]请参考1，图1为本专利技术一种具体实施例所提供的冻干机的灭菌降温装置的结构简图。
[0032]本专利技术实施例公开了一种冻干机的灭菌降温装置，包括换热器1，换热器1优选为管壳式换热器，但其类型不限于此。
[0033]换热器1内设有供油通道11及紧贴供油通道11设置的水冷通道12，供油通道11用于供热硅油流通，水冷通道12用于供冷却水流通。具体地，换热器1内设有若干层供油通道11和若干层水冷通道12，任意相邻两层供油通道11由水冷通道12隔开，使每条水冷通道12对相邻两侧的供油通道11进行降温，确保全部供油通道11均匀散热。
[0034]全部水冷通道12呈S状设置，使全部水冷通道12相互连通，确保冷却水在换热器1内顺利流通。
[0035]换热器1内固设有若干铝制隔板，用于隔开供油通道11与水冷通道12，并利用铝制隔板自身良好的导热性，加快供油通道11与水冷通道12之间的热传递效率，使热硅油快速降温。当然，隔板的材质不限于铝，也可以其他导热材质。
[0036]另外，可在每条水冷通道12的内壁一体式设置多个隔水凸起，将每条水冷通道12分割成多条宽度相等的流道，使冷却水均匀流过每条水冷通道12，进而使相邻的供油通道11均匀散热，避免因冷却水流动不均匀而导致局部油温过高。
[0037]供油通道11的进油口设有油温检测件，用于检测油温，具体可以是温度传感器。水冷通道12的进水口设有进水阀21，进水阀21优选电磁阀。油温检测件和进水阀21均与控制器相连。
[0038]当温检测件检测到进油口的油温大于预设温度时，油温检测件反馈的高油温指令至控制器，控制器控制进水阀21自动打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干机的灭菌降温装置，其特征在于，包括换热器(1)，所述换热器(1)内设有供油通道(11)及紧贴所述供油通道(11)设置的水冷通道(12)，所述供油通道(11)的进油口设有用于检测油温的油温检测件，所述水冷通道(12)的进水口设有进水阀(21)；所述油温检测件及所述进水阀(21)均与控制器相连，所述控制器用于根据所述油温检测件反馈的高油温指令在所述进油口的油温大于预设温度时控制所述进水阀(21)打开，所述水冷通道(12)内注入的冷却水与所述供油通道(11)内的热硅油进行热交换。2.根据权利要求1所述的冻干机的灭菌降温装置，其特征在于，所述水冷通道(12)的出水口设有出水阀(31)，所述进油口设有循环泵(61)，所述出水阀(31)及所述循环泵(61)均与所述控制器相连，所述控制器用于根据接收的所述高油温指令控制所述出水阀(31)打开，并在延时第一预设时间后控制所述进水阀(21)打开且启动所述循环泵(61)。3.根据权利要求2所述的冻干机的灭菌降温装置，其特征在于，所述控制器用于根据所述油温检测件反馈的低油温指令在所述进油口的油温小于等于所述预设温度时控制所述进水阀(21)关闭，并在延时第二预设时间后控制所述出水阀(31)及所述循环泵(61)关闭。4.根据权利要求3所述的冻干机的灭菌降温装置，其特征在于，所述水冷通道(12)的排水口设有排水阀(41)，所述排水阀(41)与所述控制器相连，所述控制器用于根据所述出水阀(31)关闭时反馈的出水关闭指令在延时第三预设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景芝，丁立新，徐秀芝，王卫东，于威，郭海洋，刘强，蒋殿家，
申请(专利权)人：长春卓谊生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：