一种水性铝粉漆的制备方法技术

本发明专利技术一种水性铝粉漆的制备方法，包括以下步骤：S1、铝粉加入二乙醇单丁醚、分散剂中混合均匀，得到铝浆；S2、将硅烷改性丙烯酸乳液加入去离子水，再依次加入湿润剂、流平剂和二丙二醇丁醚，混合均匀，得到混合乳液；S3、将铝浆倒入所述混合乳液中，搅拌均匀，调节pH值为8.0～8.5，过滤，得到水性铝粉漆；其中铝粉、二乙醇单丁醚、分散剂、硅烷改性丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、流平剂和二丙二醇丁醚的质量比为（2～10）：（4～8）：（0.5～1）：（50～70）：10：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）：（5～10）。本发明专利技术制备方法制得的水性铝粉漆硬度高、附着牢度高、耐溶剂性能强。性能强。

【技术实现步骤摘要】
一种水性铝粉漆的制备方法


[0001]本专利技术涉及功能高分子领域，尤其涉及一种水性铝粉漆的制备方法。

技术介绍

[0002]随着水性铝粉漆市场需求的呼声日趋升高，国产水性铝粉漆也竞相开花，不少厂家近两年也开始供应。虽然我国铝粉漆与国外发达国家相比，存在着很大的差距，但是我国科技进步，同时随着各种进口原材料的引入，国内对水性铝粉漆的研发也逐渐增多，但实现产业化仍存在很多问题，例如闪光效果不稳定、批次重复性差、铝粉定向不好、遮盖力差。质量参差不齐，主要是性能不稳定，即铝粉的包膜处理不完善，部分裸露的铝粒子在水中就会发生化学反应，产生氢气,这样就给铝粉漆的质量造成相当大的影响，往往很多产品都要报废，给生产者带来不可估量的损失。
[0003]水性漆的一些固有性质，给铝粉的贮存稳定性、铝粉的排列等带来了相当大的困难，为使铝粉定向排列，一般通过加入银排剂，但是未达到较好的铝粉定向排列效果，一般银排剂的添加量在10%左右，严重影响了铝粉漆的耐溶剂性、附着牢度及硬度等性能。因此，亟需一种硬度高、附着牢度高、耐溶剂性能强的水性铝粉漆的制备方法。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种硬度高、附着牢度高、耐溶剂性能强的水性铝粉漆的制备方法。
[0005]本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种水性铝粉漆的制备方法，包括以下步骤：S1、铝粉加入二乙醇单丁醚、分散剂中混合均匀，得到铝浆；S2、将硅烷改性丙烯酸乳液加入去离子水，再依次加入湿润剂、流平剂和二丙二醇丁醚，混合均匀，得到混合乳液；S3、将铝浆倒入所述混合乳液中，搅拌均匀，调节pH值为8.0～8.5，过滤，得到水性铝粉漆；其中铝粉、二乙醇单丁醚、分散剂、硅烷改性丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、流平剂和二丙二醇丁醚的质量比为（2～10）：（4～8）：（0.5～1）：（50～70）：10：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）：（5～10）。
[0006]优选的，分散剂为DISPERYK
‑
192。
[0007]优选的，湿润剂为TEGO Wet
‑
280。
[0008]优选的，硅烷改性丙烯酸乳液通过以下方法制得：a)将部分去离子水和乳化交联剂DF混合均匀后，加入甲基丙烯酸、氨水、部分阴离子乳化剂、部分非离子乳化剂、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丁醚、丙烯酸酯基硅PU预聚体，混合均匀，得到初级乳液；取少量作为种子乳液，将过硫酸钠溶解于适量去离子水中得到过硫酸钠溶液；往初级乳液中加入部分过硫酸铵溶液，混合均匀后，得到预乳
液；b)在反应容器内加入剩余的去离子水、剩余的阴离子乳化剂、剩余的非离子乳化剂和碳酸氢钠，升温至80℃后加入种子乳液，再加入剩余的过硫酸铵溶液引发种子乳液；然后开始滴加预乳液，保温60min，冷却至40℃，加入己二酸二酰肼，搅拌5min，得到产物；c)调节产物的pH值为中性，过滤，得到硅烷改性丙烯酸乳液；其中，制备硅烷改性丙烯酸乳液的方法中去离子水、乳化交联剂DF、甲基丙烯酸、氨水、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丁醚、丙烯酸酯基硅PU预聚体、过硫酸铵、碳酸氢钠和己二酸二酰肼的质量比为（40～50）：（0.5～1）：（0.5～1）：（0.1～0.3）：（0.5～1）：（0.1～0.3）：（0.5～0.8）：（20～35）：（5～10）：（1～3）：（0.05～0.1）：（0.05～0.08）：（5～10）。
[0009]优选的，阴离子乳化剂为1963阴离子乳化剂；非离子乳化剂为297非离子乳化剂。
[0010]优选的，预乳液的滴加时间为3h。为控制反应的速度，预乳液的滴加时间为3h。
[0011]与现有技术中的水性铝粉漆的制备方法相比，本专利技术水性铝粉漆的制备方法具有以下优点：本专利技术通过将采用丙烯酸酯基硅PU预聚体，在改性丙烯酸乳液中引入氨基甲酸酯键，为分子间形成了氢键力，分子链段在无剪切力的情况下，能使铝粉有序地排列分散在乳液中；当有剪切力的情况下，浆体能自由流动，自带银排效果；硅烷结构提供强的附着牢度、硬度和耐溶剂性能。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将对本专利技术实施方式的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]丙烯酸酯基硅PU预聚体采用Silok 3825。
[0014]实施例1本实施例提供一种水性铝粉漆的制备方法，包括以下步骤：S1、铝粉加入二乙醇单丁醚、分散剂中混合均匀，得到铝浆；S2、将硅烷改性丙烯酸乳液加入去离子水，再依次加入湿润剂、流平剂和二丙二醇丁醚，混合均匀，得到混合乳液；S3、将铝浆倒入所述混合乳液中，搅拌均匀，调节pH值为8.2，过滤，得到水性铝粉漆；其中铝粉、二乙醇单丁醚、分散剂、硅烷改性丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、流平剂和二丙二醇丁醚的质量比为2：4：0.5：50：10： 0.2：0.2： 5。
[0015]分散剂为DISPERYK
‑
192。
[0016]湿润剂为TEGO Wet
‑
280。
[0017]硅烷改性丙烯酸乳液通过以下方法制得：a)将一半去离子水和乳化交联剂DF混合均匀后，加入甲基丙烯酸、氨水、一半阴离子乳化剂、一半非离子乳化剂、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丁醚、丙烯酸酯
基硅PU预聚体，混合均匀，得到初级乳液；取5%作为种子乳液，将过硫酸钠溶解于四分之一去离子水中得到过硫酸钠溶液；往初级乳液中加入一半过硫酸铵溶液，混合均匀后，得到预乳液；b)在反应容器内加入剩余的四分之一去离子水、剩余的一半阴离子乳化剂、剩余的一半非离子乳化剂和碳酸氢钠，升温至80℃后加入种子乳液，再加入剩余的一半过硫酸铵溶液引发种子乳液；然后开始滴加预乳液，保温60min，冷却至40℃，加入己二酸二酰肼，搅拌5min，得到产物；c)调节产物的pH值为中性，过滤，得到硅烷改性丙烯酸乳液；其中，制备硅烷改性丙烯酸乳液的方法中去离子水、乳化交联剂DF、甲基丙烯酸、氨水、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丁醚、丙烯酸酯基硅PU预聚体、过硫酸铵、碳酸氢钠和己二酸二酰肼的质量比为40：0.5：0.5：0.1：0.5：0.1：0.5：20：5： 1：0.05：0.05：5。
[0018]阴离子乳化剂为1963阴离子乳化剂；非离子乳化剂为297非离子乳化剂。
[0019]预乳液的滴加时间为3h。
[0020]铝粉的粒径为9～10μm。
[0021]实施例2本实施例提供的水性铝粉漆的制备方法与实施例1类似，区别在于本实施例铝粉、二乙醇单丁醚、分散剂、硅烷改性丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、流平剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性铝粉漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铝粉加入二乙醇单丁醚、分散剂中混合均匀，得到铝浆；S2、将硅烷改性丙烯酸乳液加入去离子水，再依次加入湿润剂、流平剂和二丙二醇丁醚，混合均匀，得到混合乳液；S3、将铝浆倒入所述混合乳液中，搅拌均匀，调节pH值为8.0～8.5，过滤，得到水性铝粉漆；其中铝粉、二乙醇单丁醚、分散剂、硅烷改性丙烯酸乳液、去离子水、润湿剂、流平剂和二丙二醇丁醚的质量比为（2～10）：（4～8）：（0.5～1）：（50～70）：10：（0.2～0.5）：（0.2～0.5）：（5～10）。2.根据权利要求1所述水性铝粉漆的制备方法，其特征在于，分散剂为DISPERYK
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192。3.根据权利要求1所述水性铝粉漆的制备方法，其特征在于，湿润剂为TEGO Wet
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280。4.根据权利要求1所述水性铝粉漆的制备方法，其特征在于，硅烷改性丙烯酸乳液通过以下方法制得：a）将部分去离子水和乳化交联剂DF混合均匀后，加入甲基丙烯酸、氨水、部分阴离子乳化剂、部分非离子乳化剂、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、二丙二醇丁醚、丙烯酸酯基硅PU预聚体，混合均匀，得到初级乳液；取少量作为种子乳液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：代菊红，孙东明，何文诗，
申请(专利权)人：广州海豚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：