本实用新型专利技术公开了一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有多个固定柱，多个所述固定远离底座的一端均通过连接杆固定连接有连接块，所述连接块的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿连接块，所述转动电机的输出轴与连接块的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁固定连接有两个安装杆。本实用新型专利技术可以进行自动的旋转包膜操作，不需要人工操作，自动机械化的操作不仅提高了包膜的效率，而且减轻了操作人员的工作负担，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置
[0001]本技术涉及薄膜包装装置
，尤其涉及一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置。
技术介绍
[0002]在众多加工制造类企业中，为了避免产品在加工或运输等过程中被沾污，经常要对产品进行包膜处理，在这些产品外均包裹有一层薄膜，利用薄膜可有效地防止产品的表面被沾污。
[0003]现有技术中，很多的包膜处理都是使用人工包膜的方式进行，包膜的速度较慢，工作效率较低，极大的增加了操作人员的工作负担，人工成本较高。
[0004]为此，我们提出一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中很多的包膜处理都是使用人工包膜的方式进行，包膜的速度较慢，工作效率较低，极大的增加了操作人员的工作负担，人工成本较高的问题，而提出的一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有多个固定柱，多个所述固定远离底座的一端均通过连接杆固定连接有连接块，所述连接块的上端侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿连接块，所述转动电机的输出轴与连接块的连接处密封转动连接，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离转动电机的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁固定连接有两个安装杆，两个所述安装杆上均设有薄膜固定装置，所述底座内设有两个多级液压杆，两个所述多级液压杆的活动端固定连接有移动块，所述移动块的下端侧壁固定连接有卡块和铡刀，所述底座的上端侧壁固定连接有承接块，所述承接块侧壁设有与卡块匹配的卡槽和与铡刀匹配的切割槽，所述底座的上端侧壁设有放置台。
[0008]优选的，所述薄膜固定装置包括第一安装块和第二安装块，所述第一安装块和第二安装块均与安装杆固定连接，所述第一安装块内设有螺纹孔，所述第二安装块内设有螺纹槽，所述第一安装块和第二安装块之间设有轴杆，所述轴杆上分别设有与螺纹槽和螺纹孔匹配的螺纹区。
[0009]优选的，所述转动杆的侧壁通过多个支撑杆与固定杆固定连接，多个所述支撑杆的数量不少于四个。
[0010]优选的，所述轴杆远离第一安装块的一端固定连接有把手，所述把手的侧壁包裹有耐磨垫。
[0011]优选的，所述底座的下端侧壁设有多个万向轮，多个所述万向轮均匀的分布于底座的下端侧壁。
[0012]优选的，所述卡块的下端水平高度高于铡刀的下端水平高度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过转动电机、多级液压杆、卡块、铡刀等结构的配合，可以进行自动的旋转包膜操作，不需要人工操作，自动机械化的操作不仅提高了包膜的效率，而且减轻了操作人员的工作负担，降低了人工成本；
[0015]2、卡块的下端水平高度高于铡刀的下端水平高度，可以确保薄膜的一端先被固定再被切断，保证了下一次包膜操作的正常运转，提高了操作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置的侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1转动电机、2转动杆、3把手、4螺纹孔、5轴杆、6螺纹槽、7移动块、8卡块、9承接块、10铡刀、11放置台、12万向轮、13多级液压杆、14第二安装块、15固定柱、16安装杆、17第一安装块、18固定杆、19支撑杆、20连接杆、21底座、22连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括底座21，底座21的上端侧壁固定连接有多个固定柱15，多个固定远离底座21的一端均通过连接杆20固定连接有连接块22，连接块22的上端侧壁固定连接有转动电机1，转动电机1的输出轴贯穿连接块22，转动电机1的输出轴与连接块22的连接处密封转动连接，转动电机1的输出轴固定连接有转动杆2，转动杆2远离转动电机1的一端固定连接有固定杆18，转动杆2的侧壁通过多个支撑杆19与固定杆18固定连接，多个支撑杆19的数量不少于四个，增加固定杆18的稳定性，固定杆18的侧壁固定连接有两个安装杆16，两个安装杆16上均设有薄膜固定装置，薄膜固定装置包括第一安装块17和第二安装块14，第一安装块17和第二安装块14均与安装杆16固定连接，第一安装块17内设有螺纹孔4，第二安装块14内设有螺纹槽6，第一安装块17和第二安装块14之间设有轴杆5，轴杆5上分别设有与螺纹槽6和螺纹孔4匹配的螺纹区，轴杆5远离第一安装块17的一端固定连接有把手3，把手3的侧壁包裹有耐磨垫，便于操作人员转动轴杆5；
[0021]底座21内设有两个多级液压杆13，两个多级液压杆13的活动端固定连接有移动块7，移动块7的下端侧壁固定连接有卡块8和铡刀10，底座21的上端侧壁固定连接有承接块9，承接块9侧壁设有与卡块8匹配的卡槽和与铡刀10匹配的切割槽，卡块8的下端水平高度高于铡刀10的下端水平高度，可以确保薄膜的一端先被固定再被切断，保证了下一次包膜操作的正常运转，提高了操作效率，底座21的上端侧壁设有放置台11，底座21的下端侧壁设有多个万向轮12，多个万向轮12均匀的分布于底座21的下端侧壁，便于移动整个装置。
[0022]本技术在工作时，转动把手3，把手3带动轴杆5转动，轴杆5通过螺纹与第一安
装块17的螺纹孔4和第二安装块14的螺纹槽6分离，再通过把手3带动轴杆5向上移动，接着将镀铝反光共挤薄膜筒放置在第二安装块14的中心，然后将轴杆5恢复原状，之后将需要包膜的产品放在放置台11上，将薄膜的初始端固定在产品上，转动电机1运转，转动电机1通过转动杆2带动固定杆18转动，固定杆18通过安装杆16带动第一安装块17和第二安装块14旋转，对产品进行包膜处理，包膜结束后，转动电机1暂停运转，多级液压杆13活动端带动移动块7向上移动，移动块7带动卡块8和铡刀10向上移动，转动电机1再次运转，带动薄膜移动至移动块7与承接块9之间，此时多级液压杆13活动端下降，卡块8将薄膜固定在卡槽内之后，铡刀10将薄膜切断，可以进行自动的旋转包膜操作，不需要人工操作，自动机械化的操作不仅提高了包膜的效率，而且减轻了操作人员的工作负担，降低了人工成本。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，包括底座(21)，其特征在于，所述底座(21)的上端侧壁固定连接有多个固定柱(15)，多个所述固定远离底座(21)的一端均通过连接杆(20)固定连接有连接块(22)，所述连接块(22)的上端侧壁固定连接有转动电机(1)，所述转动电机(1)的输出轴贯穿连接块(22)，所述转动电机(1)的输出轴与连接块(22)的连接处密封转动连接，所述转动电机(1)的输出轴固定连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)远离转动电机(1)的一端固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的侧壁固定连接有两个安装杆(16)，两个所述安装杆(16)上均设有薄膜固定装置，所述底座(21)内设有两个多级液压杆(13)，两个所述多级液压杆(13)的活动端固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的下端侧壁固定连接有卡块(8)和铡刀(10)，所述底座(21)的上端侧壁固定连接有承接块(9)，所述承接块(9)侧壁设有与卡块(8)匹配的卡槽和与铡刀(10)匹配的切割槽，所述底座(21)的上端侧壁设有放置台(11)。2.根据权利要求1所述的一种镀铝反光共挤薄膜的旋转包膜装置，其特征在于，所述薄膜固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王平，于云华，李晓辉，房春霞，张春辉，张宁沙，
申请(专利权)人：青岛诚汶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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