一种涡流自热调压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡流自热调压器，包括调压器本体，所述调压器本体上设置有进气管及出气管，所述调压器本体由过滤组件、活塞式调压组件、气室负载组件、涡流发热组件、随动压差组件及蜗杆式换热阀体组件组成，所述调压器本体上通过气管与涡流发热组件进行气体传导。本实用新型专利技术可以将部分动能转换成热能，从涡流管的另一端通过分离孔板被引出，形成热气流，这两部分能量在涡流自热调压器的低压区共存，并在调压器的随动压差组件处混合后排放到下游管线中，但在与冷气流混合之前，一部分热气用于加热调压器阀体及阀口，有效防止了未加热气流因减压而造成的冰堵。气流因减压而造成的冰堵。气流因减压而造成的冰堵。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流自热调压器


[0001]本技术属于调压器
，具体地说，涉及一种涡流自热调压器。

技术介绍

[0002]压缩天然气是天然气加压20MPa并以气态储存在容器中，它与管道天然气的组分大致相同。由于燃气在使用过程中压力远小于20MPa，因此在使用前需要减压处理。
[0003]在目前的压缩天然气和其它工业气体的减压装置中，由于气体前后压差过大，减压后气体由于焦耳
‑
汤姆孙效应温度降低，气体中含有水分，会使调压器阀口发生冰堵，调压器无法正常调节和开关，影响供气，因此现阶段高压气体调压之前都需要将高压气体加热到一定温度来抵消焦耳
‑
汤姆孙效应。
[0004]常用的加热器有电加热水浴式换热器、热水循环式换热器、蒸汽循环换热器等，皆需要外部加热源，此类加热器原理是将常温气体在有热源的盘管或多重管内流动一定时间后流出，达到提升气体温度的目的。
[0005]此类加热器缺点是运行过程中需要消耗外部能源，硬件部分需要铺设电缆、安装锅炉、设置热水循环泵、配套热水循环管道及配套控制系统等，硬件投入较大、维修麻烦，后期运行伴随能源消耗，且加热器内部结构复杂，较为笨重，制造成本较高。
[0006]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种涡流自热调压器，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0008]一种涡流自热调压器，包括调压器本体，所述调压器本体上设置有进气管及出气管，所述调压器本体由过滤组件、活塞式调压组件、气室负载组件、涡流发热组件、随动压差组件及蜗杆式换热阀体组件组成，所述调压器本体上通过气管与涡流发热组件进行气体传导，所述涡流发热组件的另一端通过气管与随动压差组件之间进行气体传导，所述调压器本体上通过气管与随动压差组件之间进行气体传导。
[0009]所述调压器本体的内部设置有阀体，所述过滤组件设置在阀体的内部，所述过滤组件由内置过网、阀笼及第二密封圈组成，所述内置过网由阀笼支撑，上下各设有一道第二密封圈。
[0010]所述活塞式调压组件设于阀体内部，通过压盖固定于阀体内，所述活塞式调压组件由阀口垫、阀芯、复位弹簧、阀笼、压盖和第一密封圈组成，所述阀口垫为中空圆台型并设于阀笼的上部，所述阀口垫与上部安装基座设有第一密封圈，所述阀芯穿过阀口垫及阀笼通孔，所述阀芯与阀笼之间设有第三密封圈和第三密封圈，所述复位弹簧设于阀笼下部压盖的内部，所述阀笼与压盖之间设有第四密封圈和第五密封圈，所述阀芯在阀口垫和阀笼之间配合复位弹簧滑动，从而调节调压器阀口开度，所述阀芯配合阀笼之间滑动部分尺寸与阀口垫中孔尺寸一致。
[0011]所述气室负载组件设于阀体上部，通过紧固螺栓固定，所述气室负载组件由气室外壳、压力设定螺栓、快插接头、膜片限位板、压力表、感应膜片、紧固螺栓组成，所述气室外壳固定在阀体上，所述压力设定螺栓、快插接头及压力表设置在气室外壳人上，所述感应膜片设置在气室外壳的内部，所述膜片限位板设置在感应膜片上方且与感应膜片相抵设置。
[0012]所述涡流发热组件设于阀体外侧，通过气管固定，为可拆卸结构，所述涡流发热组件由涡流管外壳、涡流发生器、分离孔板、出口压紧接头、入口管子、第一热流卡套接头、第一冷流卡套接头和第七密封圈组成，所述涡流管外壳与气管相通设置，所述涡流发生器设置在涡流管外壳的内部，所述涡流管外壳内设置有涡流室，所述分离孔板设置在涡流室上，所述出口压紧接头与涡流管外壳相连接，所述入口管子的一端与涡流管外壳内部相通设置，所述入口管子的另一端与调压器内部相通设置，所述第一热流卡套接头固定在涡流管外壳的一端，所述第一冷流卡套接头固定在出口压紧接头的另一端，所述第七密封圈设置在出口压紧接头与涡流管外壳之间。
[0013]所述随动压差组件设于调压器阀体出口端，所述随动压差组件由压差外壳、压差阀瓣、压差弹簧、弹簧压板、文丘里喷嘴、文丘里外壳、热流调节阀、第二冷流卡套接头、出口法兰及真空压力表组成，所述压差外壳设置在调压器本体上且与其内部相通设置，所述弹簧压板设置在压差外壳的内部，所述压差阀瓣设置在压差外壳的内部，所述压差阀瓣的一端与压差外壳的内壁相抵，所述压差阀瓣的另一端与弹簧压板相抵，所述压差弹簧套设在压差阀瓣上，所述文丘里外壳固定在压差外壳上，所述文丘里喷嘴设置在文丘里外壳的内部，所述热流调节阀及第二冷流卡套接头设置在文丘里外壳上，所述出口法兰设置在压差外壳的一端，所述真空压力表设置在热流调节阀上。
[0014]所述蜗杆式换热阀体组件由阀体、行程板、行程杆、轴套固定板、第六密封圈、热流外壳、第二热流卡套接头、轴套、隔温板及保温层构成，所述阀体中部设有行程板、行程杆、轴套固定板、轴套、隔温板，所述热流外壳设置在阀体的下方，所述第六密封圈设置在阀体及热流外壳之间，所述第二热流卡套接头设置在轴套固定板的下方，所述保温层设置在隔温板的外部。
[0015]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0016]1、本技术涡流发生器喷嘴沿涡流管切向布置，引导调压后气流切线方向进入涡流管，热端管子出口处安装了分离孔板，气体进入涡流发生器喷嘴，在喷嘴中膨胀并加速到音速，从切线方向射入涡流室，形成自由涡流，中心部分的气流就速度最大，摩擦结果是将能量传递给外层角速度较低的气流，中心层部分的气流失去能量，动能低，速度降低，温度降低，形成冷流，而外层部分的气流获得动量，动能增加，同时又与涡轮管壁摩擦，将部分动能转换成热能，从涡流管的另一端通过分离孔板被引出，形成热气流，这两部分能量在涡流自热调压器的低压区共存，并在调压器的随动压差组件处混合后排放到下游管线中，但在与冷气流混合之前，一部分热气用于加热调压器阀体及阀口，有效防止了未加热气流因减压而造成的冰堵。
[0017]2、本技术随动压差组件压差弹簧负载处于常闭状态，当前后气体压差达到压差弹簧设定时开启，随动压差组件与涡流发热组件为并联结构，流量小于涡流发热组件最大流量时由于压差弹簧负载，气体优先经涡流发热组件流入下游真空吸附腔管路，当流量超过涡流发热组件最大流量时，下游气压下降，压差超过随动压差组件压差弹簧负载压力
时，压差阀瓣开启，气体流经下游收缩文丘里喷嘴，产生文丘里效应，在真空吸附腔产生一个真空度，使涡流发热组件两端产生更大压力差，进而使涡流发热组件便产生更多热气流，以补偿调压器大流量时焦耳
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汤姆孙效应所带来的热量损失。
[0018]3、本技术感应膜片通过气室气压带动行程板及行程杆向下滑动，压动阀芯，从而开启调压器，阀体下部设有蜗杆状导气槽，配合热流外壳，加快热气流强制对流换热，增加热流与阀体之间换热面积与换热效率，隔温板能够有效缓解阀体上部向调压后低温气体传导热量，保温层能够高效阻断受热阀体向外部低温环境传导热量。
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流自热调压器，包括调压器本体，所述调压器本体上设置有进气管及出气管，其特征在于，所述调压器本体由过滤组件(1)、活塞式调压组件(2)、气室负载组件(3)、涡流发热组件(4)、随动压差组件(5)及蜗杆式换热阀体组件(6)组成，所述调压器本体上通过气管与涡流发热组件(4)进行气体传导，所述涡流发热组件(4)的另一端通过气管与随动压差组件(5)之间进行气体传导，所述调压器本体上通过气管与随动压差组件(5)之间进行气体传导。2.根据权利要求1所述的一种涡流自热调压器，其特征在于，所述调压器本体的内部设置有阀体(112)，所述过滤组件(1)设置在阀体(112)的内部，所述过滤组件(1)由内置过网(102)、阀笼(101)及第二密封圈(108)组成，所述内置过网(102)由阀笼(101)支撑，上下各设有一道第二密封圈(108)。3.根据权利要求1所述的一种涡流自热调压器，其特征在于，所述活塞式调压组件(2)设于阀体(112)内部，通过压盖(104)固定于阀体(112)内，所述活塞式调压组件(2)由阀口垫(105)、阀芯(103)、复位弹簧(106)、阀笼(101)、压盖(104)和第一密封圈(107)组成，所述阀口垫(105)为中空圆台型并设于阀笼(101)的上部，所述阀口垫(105)与上部安装基座设有第一密封圈(107)，所述阀芯(103)穿过阀口垫(105)及阀笼(101)通孔，所述阀芯(103)与阀笼(101)之间设有第三密封圈(109)和第三密封圈(109)，所述复位弹簧(106)设于阀笼(101)下部压盖(104)的内部，所述阀笼(101)与压盖(104)之间设有第四密封圈(110)和第五密封圈(111)，所述阀芯(103)在阀口垫(105)和阀笼(101)之间配合复位弹簧(106)滑动，从而调节调压器阀口开度，所述阀芯(103)配合阀笼(101)之间滑动部分尺寸与阀口垫(105)中孔尺寸一致。4.根据权利要求1所述的一种涡流自热调压器，其特征在于，所述气室负载组件(3)设于阀体(112)上部，通过紧固螺栓(119)固定，所述气室负载组件(3)由气室外壳(113)、压力设定螺栓(114)、快插接头(115)、膜片限位板(116)、压力表(117)、感应膜片(118)、紧固螺栓(119)组成，所述气室外壳(113)固定在阀体(112)上，所述压力设定螺栓(114)、快插接头(115) 及压力表(117)设置在气室外壳(113)上，所述感应膜片(118)设置在气室外壳(113)的内部，所述膜片限位板(116)设置在感应膜片(118)上方且与感应膜片(118)相抵设置。5.根据权利要求1所述的一种涡流自热调压器，其特征在于，所述涡流发热组件(4)设于阀体(112)外侧，通过气管固定，为可拆卸结构，所述涡流发热组件(4)由涡流管外壳(120)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世瑶，
申请(专利权)人：李世瑶，
类型：新型
国别省市：