一种输送带成型烘干装置制造方法及图纸

本申请涉及输送带生产设备的技术领域，尤其涉及一种输送带成型烘干装置，其包括设在输送带传送设备上的主支架、多组沿输送带传送方向间隔设在主支架上的气缸、多个与气缸伸缩端可拆卸连接的框体、若干可拆卸连接在框体下表面上的电热陶瓷板和与电热陶瓷板电性连接的控制柜；多个所述框体在气缸的驱动下交替做上下往复移动。本申请能达到提高生产安全性和节能的目的。能的目的。能的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种输送带成型烘干装置


[0001]本申请涉及输送带生产设备的
，尤其是涉及一种输送带成型烘干装置。

技术介绍

[0002]目前，输送带的生产一般需依次经过制糊、涂布、加热塑化、冷却成型和卷取等过程。在加热塑化过程中，输送带常常会在被输送带传动设备传动时用导热油加热烘箱、远红外烘箱或烤盘对输送带进行加热烘干。其中，导热油加热烘箱设备庞大，还需要用锅炉加热导热油，费用较高，远红外加热烘箱结构简单，费用低，但较易失火，生产安全性不好，烤盘加热的热利用率较低，能源消耗较多。
[0003]为此，本申请提供一种输送带成型烘干装置。

技术实现思路

[0004]为了达到提高生产安全性和节能的目的，本申请提供一种输送带成型烘干装置。
[0005]本申请提供的一种输送带成型烘干装置采用如下的技术方案：
[0006]一种输送带成型烘干装置，包括设在输送带传送设备上的主支架、多组沿输送带传送方向间隔设在主支架上的气缸、多个与气缸伸缩端可拆卸连接的框体、若干可拆卸连接在框体下表面上的电热陶瓷板和与电热陶瓷板电性连接的控制柜；
[0007]多个所述框体在气缸的驱动下交替做上下往复移动。
[0008]通过采用上述技术方案，控制柜能控制气缸工作，气缸能驱动框体交替做上下往复运动，下降后框体上的电热陶瓷板在控制柜的作用下通电发热，以热辐射的方式将热量辐射到输送带上，完成加热烘干的过程。电热陶瓷板的温度可调，与输送带之间的间距也可调，避免因过热导致输送带失火，提高生产安全性。且电热陶瓷板使用电能加热，加热温度便于控制，更节能。
[0009]可选的，还包括多块间隔设在输送带传送设备上的热反射板；
[0010]所述热反射板位于输送带的下方。
[0011]通过采用上述技术方案，电热陶瓷板产生的热量一部分会辐射到热反射板上，并使热发射板的温度升高，减少向下辐射的热量的流失，提高热利用率，使本申请更节能。
[0012]可选的，所述热反射板为开口向上的弧形板。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形板的设置使热反射板的受热面积增大，使弧形板上吸收的热量更多，进一步提高热利用率。
[0014]可选的，所述电热陶瓷板为开口向下的弧形板。
[0015]通过采用上述技术方案，电热陶瓷板为开口向下的弧形板，使相同宽度的情况下，电热陶瓷板的发热面积更大，每个电热陶瓷板的单位时间内产生的热量更多，能提高烘干效率。
[0016]可选的，所述框体的下表面上间隔设有多个第一挡板，所述框体的下表面上每两个相邻的第一挡板之间设有第二挡板；
[0017]所述电热陶瓷板与第一挡板滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，第一挡板和第二挡板能减少热量向上辐射，造成热能浪费，另一方面还能避免与陶瓷电热板连接的导线过度受热造成损坏。
[0019]可选的，所述电热陶瓷板的上表面上设有耐热过线管，所述耐热过线管上设有与第一挡板滑移连接的限位卡板。
[0020]通过采用上述技术方案，耐热过线管能供导线穿过，限位卡板与第一挡板滑移连接，使电热陶瓷板的安装更方便，维修更换也更方便快捷。
[0021]可选的，所述第一挡板和第二挡板的表面均设有隔热涂层。
[0022]通过采用上述技术方案，隔热涂层的设置使第一挡板和第二挡板的隔热性能更好，减少热量从上方以辐射和传导的形式散失，还能避免与电热陶瓷板连接的导线受热过度而损坏。
[0023]可选的，还包括设在输送带传送设备上的温度传感器；
[0024]所述温度传感器与控制柜电性连接；
[0025]所述温度传感器的探头与输送带抵接。
[0026]通过采用上述技术方案，温度传感器能检测输送带上的温度，然后将检测到的数据传输至控制柜，人工可根据生产需要进行调整，使本申请更精准对输送带进行烘干，节约能源。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请中的控制柜能控制气缸工作，气缸能驱动框体交替做上下往复运动，下降后框体上的电热陶瓷板在控制柜的作用下通电发热，以热辐射的方式将热量辐射到输送带上，完成加热烘干的过程。电热陶瓷板的温度可调，与输送带之间的间距也可调，避免因过热导致输送带失火，提高生产安全性。且电热陶瓷板使用电能加热，加热温度便于控制，更节能；
[0029]2.本申请中的电热陶瓷板产生的热量一部分会辐射到热反射板上，并使热发射板的温度升高，向下辐射的热量流失，提高热利用率，使本申请更节能。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例公开的一种输送带成型烘干装置的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例中框体和电热陶瓷板的结构示意图。
[0032]图3是图2中A部分的结构示意图。
[0033]附图标记说明：11、主支架；21、气缸；31、框体；41、电热陶瓷板；51、控制柜；61、热反射板；311、第一挡板；312、第二挡板；411、耐热过线管；412、限位卡板；71、温度传感器。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0035]可以理解，输送带生产过程中，对于大批量生产输送带的企业来说，加热烘干所产生的能源消耗也很多，且生产安全性也需要层层把关，作为生产过程中的重点工作，因此本申请提供的一种输送带成型烘干装置对输送带生产企业具有有益的效果。
[0036]本申请实施例公开一种输送带成型烘干装置，参照图1，一种输送带成型烘干装置
包括主支架11、气缸21、框体31、电热陶瓷板41、控制柜51、热反射板61和温度传感器71。其中，主支架11设置在输送带传送设备上，多组气缸21沿输送带传送方向间隔设置在主支架11的顶部，若干电热陶瓷板41可拆卸连接在框体31的下表面上，控制柜51与电热陶瓷板41电性连接，多块热反射板61间隔设置在输送带传送设备上，温度传感器71安装在输送带传送设备上，用于检测输送带的温度，便于工作人员调节电热陶瓷板41的温度，更节约能源。
[0037]参照图1，主支架11由四个竖直焊接在输送带传送设备上的侧板和与侧板上边缘焊接的顶板组成，顶板上间隔开设有多个长条矩形孔，顶板用于安装气缸21。
[0038]参照图1，气缸21由空压机和输气管道供气，控制气缸21输气管道的电磁阀通过导线与控制柜51电性连接。气缸21的数量为多组，每组的气缸数量为两个，气缸21的尾端与主支架11上的顶板的下表面螺栓连接，气缸21的伸缩端与框体31的上表面螺栓连接。
[0039]参照图1和图2，框体31的数量为多个，在控制柜51和气缸21的作用下，框体31能实现间歇式上下往复移动。一般情况下，框体31的数量与气缸21的组数相同，即一组气缸21控制一个框体31移动。框体31由顶板架和焊接在顶板架上、下表面上的冲孔板组成。
[0040]参照图2，框体31的下表面上间隔焊接有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送带成型烘干装置，其特征在于：包括设在输送带传送设备上的主支架（11）、多组沿输送带传送方向间隔设在主支架（11）上的气缸（21）、多个与气缸（21）伸缩端可拆卸连接的框体（31）、若干可拆卸连接在框体（31）下表面上的电热陶瓷板（41）和与电热陶瓷板（41）电性连接的控制柜（51）；多个所述框体（31）在气缸（21）的驱动下交替做上下往复移动。2.根据权利要求1所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：还包括多块间隔设在输送带传送设备上的热反射板（61）；所述热反射板（61）位于输送带的下方。3.根据权利要求2所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述热反射板（61）为开口向上的弧形板。4.根据权利要求1或3所述的一种输送带成型烘干装置，其特征在于：所述电热陶瓷板（41）为开口向下的弧形板。5.根据权利要求1所述的一种输送带成...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾善萍，
申请(专利权)人：上海米莜凯自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：