用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，包括主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置、筒纱包装输送装置、筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置，主筒纱输送装置与配重筒纱输送装置并列设置，配重筒纱辅助输送装置设置在配重筒纱输送装置靠近主筒纱输送装置的一侧，筒纱暂存装置设置在主筒纱输送装置、配重筒纱辅助输送装置与筒纱包装输送装置之间，且筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置的筒纱输送方向与主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置及筒纱包装输送装置的筒纱输送方向一致。该配重系统可在上一包筒纱包装完成时，及时供应已配好的筒纱，节省配重时间，提高工作效率；且与原设备相比，未增加场地占地面积。未增加场地占地面积。未增加场地占地面积。

【技术实现步骤摘要】
用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统及其使用方法


[0001]本专利技术涉及筒纱包装设备
，具体涉及一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有筒纱包装模式中，通常采用整包包装形式，且需要控制整包筒纱重量在一定范围内，目前，主要还是依靠人工进行筒纱重量配重，由操作工逐个将筒纱放到称重平台上，进行重量配重，如果重量不合格，需要重新替换筒纱，直到重量达到标准范围内，然后将该组筒纱进行包装，这种通过人工称重、挑选、组合的方式，不仅增加了人工劳动成本，且工作强度大，包装效率低。基于上述问题，申请人研发了自动配重系统，即专利202010115026177中已公开的技术方案，如图1所示，但该筒纱自动配重系统在使用时，其配重工序与包装工序不衔接，当上一整包筒纱的包装工序完成时，配重系统不能及时供应已配好的筒纱，降低了包装效率。因此，现有的筒纱包装配重模式亟待进一步改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统及其使用方法，通过设置筒纱暂存装置，可在上一包筒纱包装过程中进行下一包筒纱的配重，然后在上一包筒纱包装完成时，及时供应已配好的筒纱，节省配重时间，提高工作效率；且与原设备相比，未增加场地占地面积。
[0004]本专利技术为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
[0005]一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，包括主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置及筒纱包装输送装置，主筒纱输送装置与配重筒纱输送装置并列设置，所述主筒纱输送装置包括第一输送机架及第一输送带，所述第一输送带设置在第一输送机架顶部；所述配重筒纱输送装置包括第二输送机架、第二输送带及若干个配重筒纱推出机构，所述第二输送带设置在第二输送机架顶部，所述配重筒纱推出机构设置在第二输送机架远离主筒纱输送装置的一侧；所述筒纱包装输送装置包括第三输送机架及第三输送带，所述第三输送带设置在第三输送机架顶部；
[0006]该配重系统还包括筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置，所述配重筒纱辅助输送装置设置在配重筒纱输送装置靠近主筒纱输送装置的一侧，所述筒纱暂存装置设置在主筒纱输送装置、配重筒纱辅助输送装置与筒纱包装输送装置之间，且筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置的筒纱输送方向与主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置及筒纱包装输送装置的筒纱输送方向一致；
[0007]所述筒纱暂存装置包括底座及滑动设置在底座上方的第一暂存机架、第二暂存机架，所述第一暂存机架与第二暂存机架平行，所述第一暂存机架及第二暂存机架的顶部分别设置有第一暂存输送带、第二暂存输送带，所述第一暂存机架及第二暂存机架的底部分别设置有第一驱动气缸及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸分别驱动第一
暂存机架、第二暂存机架沿与筒纱输送方向垂直的方向运动，且第一驱动气缸驱动第一暂存机架及第一暂存输送带与主筒纱输送装置对接，第二驱动气缸驱动第二暂存机架及第二暂存输送带与配重筒纱辅助输送装置对接；
[0008]所述配重筒纱辅助输送装置包括第四输送机架及第四输送带，所述第四输送带设置在第四输送机架顶部；
[0009]所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第一暂存输送带及第二暂存输送带分别由电机驱动机构驱动。
[0010]进一步地，所述筒纱暂存装置的底座中部设置有沿筒纱输送方向的固定横梁，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的安装方向与筒纱输送方向垂直；所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的缸座一端分别固定在固定横梁上，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的活塞杆一端分别与第一暂存机架及第二暂存机架连接；
[0011]所述第一驱动气缸驱动第一暂存输送带分别与第一输送带、第三输送带对接；
[0012]所述第二驱动气缸驱动第二暂存输送带分别与第四输送带、第三输送带对接。
[0013]进一步地，所述第一暂存机架及第二暂存机架的底部两侧均设置有滑块，所述底座上方设置有与滑块相配合的滑轨，所述滑轨与筒纱输送方向垂直。
[0014]进一步地，所述主筒纱输送装置及配重筒纱输送装置的前端分别设置有主筒纱输送线及配重筒纱输送线，且主筒纱输送线及配重筒纱输送线上分别设置有单纱称重装置。
[0015]进一步地，所述主筒纱输送线位于单纱称重装置后侧的部分设置有单纱剔除装置，其单纱剔除装置的外侧设置有主筒纱剔除筐；所述配重筒纱输送装置的后端设置有配纱剔除筐。
[0016]进一步地，所述第四输送机架靠近主筒纱输送装置的一侧上方设置有挡板。
[0017]进一步地，所述第一暂存机架及第二暂存机架靠近主筒纱输送装置、配重筒纱辅助输送装置的一端分别设置有计数器。
[0018]进一步地，该配重系统还包括控制系统，所述主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置、配重筒纱辅助输送装置、筒纱暂存装置、主筒纱输送线、配重筒纱输送线、单纱称重装置、单纱剔除装置及计数器均与控制系统通过电连接。
[0019]本专利技术还提供了一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统的使用方法，包括以下步骤：
[0020](1)预先设定整包筒纱数量n、整包筒纱总重量范围及主筒纱重量范围，且初始状态时，第一暂存机架及第一暂存输送带与主筒纱输送装置对接，第二暂存机架及第二暂存输送带与配重筒纱辅助输送装置对接；
[0021](2)分别从主筒纱输送线及配重筒纱输送线向主筒纱输送装置及配重筒纱输送装置输送主筒纱及配重筒纱，且在主筒纱输送线及配重筒纱输送线上对主筒纱和配重筒纱分别逐个称重，若主筒纱的重量不在设定范围内，则将主筒纱剔除至主筒纱剔除筐，符合重量要求的主筒纱输送至主筒纱输送装置，配重筒纱输送装置上输送与配重筒纱推出机构数量相等的配重筒纱；
[0022](3)控制系统的计算单元通过最优计算主筒纱输送装置上的前n1个主筒纱和配重筒纱输送装置上的(n
‑
n1)个配重筒纱可以组合成一包，则主筒纱输送装置上的前n1个主筒纱输送至第一暂存输送带，配重筒纱推出机构将筛选后的(n
‑
n1)个配重筒纱推入至配重筒
纱辅助输送装置的第四输送带上，然后将这(n
‑
n1)个配重筒纱输送至第二暂存输送带，然后主筒纱输送线及配重筒纱输送线继续输送主筒纱及配重筒纱，且使配重筒纱输送装置上的配重筒纱数量与配重筒纱推出机构的数量一致；
[0023](4)当上一包筒纱包装完成后，第一驱动气缸驱动第一暂存机架向内侧移动，使第一暂存输送带与筒纱包装输送装置的第三输送带对接，并将第一暂存输送带上的前n1个主筒纱输送至第三输送带上，主筒纱输送完成后第一驱动气缸复位，然后第二驱动气缸驱动第二暂存机架向内侧移动，使第二暂存输送带与第三输送带对接，并将第二暂存输送带上的(n
‑
n1)个配重筒纱输送至第三输送带上，配重筒纱输送完成后第二驱动气缸复位，完成整包筒纱配重及输送。
[0024]进一步地，所述步骤(3)中如果控制系统的计算单元通过计算没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，包括主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置及筒纱包装输送装置，主筒纱输送装置与配重筒纱输送装置并列设置，所述主筒纱输送装置包括第一输送机架及第一输送带，所述第一输送带设置在第一输送机架顶部；所述配重筒纱输送装置包括第二输送机架、第二输送带及若干个配重筒纱推出机构，所述第二输送带设置在第二输送机架顶部，若干个所述配重筒纱推出机构依次设置在第二输送机架远离主筒纱输送装置的一侧；所述筒纱包装输送装置包括第三输送机架及第三输送带，所述第三输送带设置在第三输送机架顶部；其特征在于，还包括筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置，所述配重筒纱辅助输送装置设置在配重筒纱输送装置靠近主筒纱输送装置的一侧，所述筒纱暂存装置设置在主筒纱输送装置、配重筒纱辅助输送装置与筒纱包装输送装置之间，且筒纱暂存装置及配重筒纱辅助输送装置的筒纱输送方向与主筒纱输送装置、配重筒纱输送装置及筒纱包装输送装置的筒纱输送方向一致；所述筒纱暂存装置包括底座及滑动设置在底座上方的第一暂存机架、第二暂存机架，所述第一暂存机架与第二暂存机架平行，所述第一暂存机架及第二暂存机架的顶部分别设置有第一暂存输送带、第二暂存输送带，所述第一暂存机架及第二暂存机架的底部分别设置有第一驱动气缸及第二驱动气缸，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸分别驱动第一暂存机架、第二暂存机架沿与筒纱输送方向垂直的方向运动，且第一驱动气缸驱动第一暂存机架及第一暂存输送带与主筒纱输送装置对接，第二驱动气缸驱动第二暂存机架及第二暂存输送带与配重筒纱辅助输送装置对接；所述配重筒纱辅助输送装置包括第四输送机架及第四输送带，所述第四输送带设置在第四输送机架顶部；所述第一输送带、第二输送带、第三输送带、第四输送带、第一暂存输送带及第二暂存输送带分别由电机驱动机构驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，其特征在于，所述筒纱暂存装置的底座中部设置有沿筒纱输送方向的固定横梁，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的安装方向与筒纱输送方向垂直；所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的缸座一端分别固定在固定横梁上，所述第一驱动气缸及第二驱动气缸的活塞杆一端分别与第一暂存机架及第二暂存机架连接；所述第一驱动气缸驱动第一暂存输送带分别与第一输送带、第三输送带对接；所述第二驱动气缸驱动第二暂存输送带分别与第四输送带、第三输送带对接。3.根据权利要求1所述的一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，其特征在于，所述第一暂存机架及第二暂存机架的底部两侧均设置有滑块，所述底座上方设置有与滑块相配合的滑轨，所述滑轨与筒纱输送方向垂直。4.根据权利要求1所述的一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，其特征在于，所述主筒纱输送装置及配重筒纱输送装置的前端分别设置有主筒纱输送线及配重筒纱输送线，且主筒纱输送线及配重筒纱输送线上分别设置有单纱称重装置。5.根据权利要求4所述的一种用于筒纱整包包装的储存式快速配重系统，其特征在于，所述主筒纱输送线位于单纱称重装置后侧的部分设置有单纱剔除装置，其单纱剔除装置的外侧设置有主筒纱剔除筐；...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔桂华，王森栋，傅洪伟，张红霞，王钦博，任义利，贺凯，
申请(专利权)人：赛特环球机械青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：