一种高效斜拉索套管内油脂更换设备制造技术

本实用新型专利技术属于油脂更换设备领域，具体为一种高效斜拉索套管内油脂更换设备，包括推车机构，所述推车机构包括平板、扶手、锁止万向轮，所述平板底部安装有所述锁止万向轮，所述平板顶部一端安装有所述扶手，还包括注油机构、挤压机构，所述注油机构包括底座、挤压筒、封盖、硬管、连接头一，所述挤压筒通过底部的所述底座安装在所述平板顶部，圆筒状的所述挤压筒一端外壁通过螺纹连接有所述封盖，所述挤压筒远离所述封盖一端相连通有所述硬管，所述硬管远离所述挤压筒一端通过所述连接头一相连通有软管，所述硬管上设有管阀。本实用新型专利技术采用注油机构和挤压机构，从而可以将旧油脂从套管内吸出，然后再将新油脂注入套管内，这样效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效斜拉索套管内油脂更换设备


[0001]本技术属于油脂更换设备领域，具体是涉及一种高效斜拉索套管内油脂更换设备。

技术介绍

[0002]斜索又称拉索，是把斜拉桥主梁及桥面重量直接传递到塔架上的主要承重部材，斜拉桥的拉索材料通常为钢索，其形式按其组成方法而不同，可由平行钢丝，平行钢缆，单根钢缆，钢丝绳，封闭式钢索或实体钢筋组成，由于拉索系倾斜放置，故称斜索，斜拉桥由索塔、主梁、斜拉索组成。
[0003]现有的注油设备效率低，无专用斜拉索换油设备，主要是用钢导管插入底部将新油脂注入，旧油脂挤出。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，本技术采用注油机构和挤压机构，从而可以将旧油脂从套管内吸出，然后再将新油脂注入套管内，这样效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种高效斜拉索套管内油脂更换设备，包括推车机构，所述推车机构包括平板、扶手、锁止万向轮，所述平板底部安装有所述锁止万向轮，所述平板顶部一端安装有所述扶手，还包括注油机构、挤压机构，所述注油机构包括底座、挤压筒、封盖、硬管、连接头一，所述挤压筒通过底部的所述底座安装在所述平板顶部，圆筒状的所述挤压筒一端外壁通过螺纹连接有所述封盖，所述挤压筒远离所述封盖一端相连通有所述硬管，所述硬管远离所述挤压筒一端通过所述连接头一相连通有软管，所述硬管上设有管阀，所述挤压机构包括支撑座、电机、螺纹杆、螺纹套、连接板，所述封盖上贯穿有多边柱状的所述螺纹套，所述螺纹套内侧通过螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆一端与所述电机输出轴连接，所述电机通过所述支撑座安装在所述平板上，所述螺纹套一端固定有所述连接板，所述连接板通过螺栓与压盘连接，所述压盘通过螺栓与圆盘连接，所述圆盘外侧包裹有活塞。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述注油机构还包括硬细管，所述软管远离所述连接头一一端通过连接头二可拆卸连接有所述硬细管，所述硬细管可以拆卸通过所述硬细管可以伸入斜拉索套管内。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述底座和所述支撑座与所述平板通过螺栓连接，所述底座和所述支撑座稳定支撑。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述螺纹套与所述螺纹杆均水平设置，所述螺纹套与所述螺纹杆配合带动所述压盘水平移动。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述活塞与所述挤压筒内壁接触，所述活塞与所述挤压筒的内壁接触并滑动后可以挤压油脂。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述连接板为多个且以环形分布，通过所述连接板使
所述螺纹套与所述压盘连接。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述活塞材质为橡胶，所述活塞与所述挤压筒的内壁接触并滑动后可以挤压油脂。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过硬细管伸入套管内部，启动电机带动螺纹杆转动使螺纹杆通过螺纹带动螺纹套水平移动，进而使压盘和圆盘移动，然后使活塞移动使平板内部形成负压，这样可以将旧油脂通过硬细管、软管和硬管抽入平板内，然后再通过带动活塞移动将旧油脂从挤压筒内挤出，当需要将新油脂送入挤压筒内时，将硬细管拆下，然后通过软管和硬管将新油脂送入挤压筒内，再将新油脂挤入套管内，因此更换效率高并且可以将旧油脂吸附干净。
[0015]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种高效斜拉索套管内油脂更换设备的轴测图；
[0018]图2是本技术所述一种高效斜拉索套管内油脂更换设备的主视图；
[0019]图3是本技术所述一种高效斜拉索套管内油脂更换设备的挤压筒剖视图；
[0020]图4是本技术所述一种高效斜拉索套管内油脂更换设备的连接板结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]1、推车机构；101、平板；102、扶手；103、锁止万向轮；2、注油机构；201、底座；202、挤压筒；203、封盖；204、硬管；205、连接头一；206、软管；207、管阀；208、连接头二；209、硬细管；3、挤压机构；301、支撑座；302、电机；303、螺纹杆；304、螺纹套；305、连接板；306、压盘；307、圆盘；308、活塞。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种高效斜拉索套管内油脂更换设备，包括推车机构1，推车机构1包括平板101、扶手102、锁止万向轮103，平板101底部安装有锁止万向轮103，平板101顶部一端安装有扶手102，还包括注油机构2、挤压机构3，注油机构2包括底座201、挤压筒202、封盖203、硬管204、连接头一205，挤压筒202通过底部的底座
201安装在平板101顶部，圆筒状的挤压筒202一端外壁通过螺纹连接有封盖203，挤压筒202远离封盖203一端相连通有硬管204，硬管204远离挤压筒202一端通过连接头一205相连通有软管206，硬管204上设有管阀207，挤压机构3包括支撑座301、电机302、螺纹杆303、螺纹套304、连接板305，封盖203上贯穿有多边柱状的螺纹套304，螺纹套304内侧通过螺纹连接有螺纹杆303，螺纹杆303一端与电机302输出轴连接，电机302通过支撑座301安装在平板101上，螺纹套304一端固定有连接板305，连接板305通过螺栓与压盘306连接，压盘306通过螺栓与圆盘307连接，圆盘307外侧包裹有活塞308。
[0027]在上述实施例的基础上：注油机构2还包括硬细管209，软管206远离连接头一205一端通过连接头二208可拆卸连接有硬细管209，硬细管209可以拆卸通过硬细管209可以伸入斜拉索套管内；底座201和支撑座301与平板101通过螺栓连接，底座201和支撑座301稳定支撑；螺纹套304与螺纹杆303均水平设置，螺纹套304与螺纹杆303配合带动压盘306水平移动；活塞308与挤压筒202内壁接触，活塞308与挤压筒202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效斜拉索套管内油脂更换设备，包括推车机构(1)，所述推车机构(1)包括平板(101)、扶手(102)、锁止万向轮(103)，所述平板(101)底部安装有所述锁止万向轮(103)，所述平板(101)顶部一端安装有所述扶手(102)，其特征在于：还包括注油机构(2)、挤压机构(3)，所述注油机构(2)包括底座(201)、挤压筒(202)、封盖(203)、硬管(204)、连接头一(205)，所述挤压筒(202)通过底部的所述底座(201)安装在所述平板(101)顶部，圆筒状的所述挤压筒(202)一端外壁通过螺纹连接有所述封盖(203)，所述挤压筒(202)远离所述封盖(203)一端相连通有所述硬管(204)，所述硬管(204)远离所述挤压筒(202)一端通过所述连接头一(205)相连通有软管(206)，所述硬管(204)上设有管阀(207)，所述挤压机构(3)包括支撑座(301)、电机(302)、螺纹杆(303)、螺纹套(304)、连接板(305)，所述封盖(203)上贯穿有多边柱状的所述螺纹套(304)，所述螺纹套(304)内侧通过螺纹连接有所述螺纹杆(303)，所述螺纹杆(303)一端与所述电机(302)输出轴连接，所述电机(302)通过所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵祥，郑德粮，肖卫国，李征，陈克，
申请(专利权)人：北京特希达交通基础设施顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：