一种轴流风机叶轮以及轴流风机制造技术

本实用新型专利技术属于通用机械技术领域，尤其涉及一种轴流风机叶轮以及轴流风机。所述轴流风机叶轮包括安装盘以及设置于所述安装盘上的扇叶；所述安装盘用于与转轴连接；所述扇叶设置于所述安装盘的外侧壁上，且以所述安装盘的轴线为中心均匀布置，所述扇叶的数量在13到45之间。本实用新型专利技术实施例提供的轴流风机叶轮通过设置扇叶的数量，降低了轴流风机工作时的噪音，可以使轴流风机在较高转速下工作且保持较低的噪音，扩大了轴流风机的适用范围，且方案简单易于实现，有利于推广应用。有利于推广应用。有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴流风机叶轮以及轴流风机


[0001]本技术属于通用机械
，尤其涉及一种轴流风机叶轮以及轴流风机。

技术介绍

[0002]风机是一种种类繁多、应用广泛的气体输送用通用机械，主要原理是将机械能转化为气体流动的能量。
[0003]按能量转换的原理划分，风机可以分为容积式风机、透平式风机以及喷射式风机，其中，容积式风机主要包括往复式、回转式等，而透平式风机主要包括离心风机、轴流风机、混流风机以及横流风机等。
[0004]其中，轴流风机是一种结构简单，应用广泛的风机类型。然而，现有轴流风机往往转速越高噪音越大，导致常用轴流风机通常运行在较低转速下，需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种轴流风机叶轮，旨在解决现有轴流风机往往转速越高噪音越大，导致常用轴流风机通常运行在较低转速下，需要进行改进的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种轴流风机叶轮，所述轴流风机叶轮包括安装盘以及设置于所述安装盘上的扇叶；
[0007]所述安装盘用于与转轴连接；
[0008]所述扇叶设置于所述安装盘的外侧壁上，且以所述安装盘的轴线为中心均匀布置，所述扇叶的数量在13到45之间。
[0009]优选地，所述扇叶的数量在20到40之间。
[0010]优选地，所述扇叶的数量为24。
[0011]优选地，所述扇叶的出风侧设置有齿形结构。
[0012]优选地，所述齿形结构设置于所述扇叶出风侧的边缘上，且所述齿形结构的凹凸方向沿扇叶的宽度方向设置。
[0013]优选地，所述齿形结构设置为正弦波浪状。
[0014]优选地，相邻扇叶以所述安装盘的轴线为中心旋转重合后，相邻扇叶上的齿形结构不重合，且相邻扇叶上对应次序的齿形结构错开一个预设距离。
[0015]本技术实施例的另一目的在于一种轴流风机叶轮，所述轴流风机叶轮包括安装盘以及设置于所述安装盘上的扇叶；
[0016]所述安装盘用于与转轴连接；
[0017]所述扇叶设置于所述安装盘的外侧壁上，且以所述安装盘的轴线为中心均匀布置，所述扇叶的出风侧设置有齿形结构。
[0018]优选地，所述齿形结构设置于所述扇叶出风侧的边缘上，且所述齿形结构的凹凸方向沿扇叶的宽度方向设置。
[0019]优选地，所述齿形结构设置为正弦波浪状。
[0020]优选地，相邻扇叶以所述安装盘的轴线为中心旋转重合后，相邻扇叶上的齿形结构不重合，且相邻扇叶上对应次序的齿形结构错开一个预设距离。
[0021]优选地，所述扇叶的数量在13到45之间。
[0022]优选地，所述扇叶的数量在20到40之间。
[0023]优选地，所述扇叶的数量为24。
[0024]本技术实施例的另一目的在于提供一种轴流风机，所述轴流风机包括：
[0025]本技术实施例所述的轴流风机叶轮；以及
[0026]驱动电机，所述驱动电机与所述安装盘连接，用于驱动所述轴流风机叶轮旋转。
[0027]本技术实施例提供的轴流风机叶轮设置安装盘用于叶轮与电机转轴的安装连接；通过设置扇叶的数量，降低了轴流风机工作时的噪音，可以使轴流风机在较高转速下工作且保持较低的噪音，扩大了轴流风机的适用范围，且方案简单易于实现，有利于推广应用。
附图说明
[0028]图1为本技术实施例提供的一种轴流风机叶轮的正面结构图；
[0029]图2为本技术实施例提供的一种轴流风机叶轮的反面结构图；
[0030]图3为本技术实施例提供的轴流风机叶轮与现有轴流风扇叶轮频响测试比较图。
[0031]附图中：1、安装盘；2、扇叶；3、齿形结构。
具体实施方式
[0032]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0034]如图1
‑
2所示，本技术实施例提供了一种轴流风机叶轮，所述轴流风机叶轮包括安装盘1以及设置于所述安装盘1上的扇叶2；
[0035]所述安装盘1用于与转轴连接；
[0036]所述扇叶2设置于所述安装盘1的外侧壁上，且以所述安装盘1的轴线为中心均匀布置，所述扇叶2的数量在13到45之间。
[0037]在本技术实施例中，安装盘1用于叶轮与电机转轴的安装连接。作为一种具体的可选实现方式，安装盘1可以包括环形圈板以及连接部，连接部设置于环形圈板内侧，通过多个周向布置的肋条与环形圈板内侧壁连接。连接部上设置有连接孔，用于与转轴安装连接，连接孔与转轴之间可以通过销、键等方式安装固定。在本技术实施例中，连接孔的轴线与环形圈板的轴线重合。可以理解，此仅仅为本技术的一种可选具体实现方式。
[0038]在本技术实施例中，对于扇叶2的整体形状不作具体限定，此可以参考现有技术实现。扇叶2与安装盘1之间可以通过焊接、一体成型等方式固定，此视采用的材料以及具体应用场景而定。作为一种可选的具体实现方式，扇叶2与安装盘1可以采用3D打印的方式一体成型。在本技术实施例中，扇叶2设置于安装盘1的外侧壁上，且以安装盘1的轴线
为中心周向等角度均匀布置，特别地，在本技术实施例中，扇叶2的数量为13到45之间。
[0039]本技术实施例提供的轴流风机叶轮设置安装盘1用于叶轮与电机转轴的安装连接；通过设置扇叶2的数量，降低了轴流风机工作时的噪音，可以使轴流风机在较高转速下工作且保持较低的噪音，扩大了轴流风机的适用范围，且方案简单易于实现，有利于推广应用。
[0040]在本技术一个实施例中，所述扇叶2的数量在20到40之间。
[0041]在本技术实施例中，优选地，扇叶2的数量在20到40之间，扇叶2数量高于现有轴流风机叶轮。
[0042]本技术实施例提供的轴流风机叶轮通过增加扇叶2数量可以降低轴流风机的工作噪音。
[0043]在本技术一个实施例中，所述扇叶2的数量为24。
[0044]本技术实施例提供的轴流风机叶轮将扇叶2数量设计为24，使轴流风机的整体噪音下降，且刺耳的高频部分的能量显著下降，同时保持了较高的风量，扩大了轴流风机的适用范围。
[0045]如图2所示，在本技术一个实施例中，所述扇叶2的出风侧设置有齿形结构3。
[0046]在本技术实施例中，通过在扇叶2的出风侧设置齿形结构3可以进一步降低轴流风扇的噪声。
[0047]如图1、2所示，在本技术一个实施例中，所述齿形结构3设置于所述扇叶2出风侧的边缘上，且所述齿形结构3的凹凸方向沿扇叶2的宽度方向设置。
[0048]在本技术实施例中，可以理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机叶轮，其特征在于，所述轴流风机叶轮包括安装盘以及设置于所述安装盘上的扇叶；所述安装盘用于与转轴连接；所述扇叶设置于所述安装盘的外侧壁上，且以所述安装盘的轴线为中心均匀布置，所述扇叶的数量在13到45之间。2.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮，其特征在于，所述扇叶的数量在20到40之间。3.根据权利要求2所述的轴流风机叶轮，其特征在于，所述扇叶的数量为24。4.根据权利要求1所述的轴流风机叶轮，其特征在于，所述扇叶的出风侧设置有齿形结构。5.根据权利要求4所述的轴流风机叶轮，其特征在于，所述齿形结构设置于所述扇叶出风侧的边缘上，且所述齿形结构的凹凸方向沿扇叶的宽度方向设置。6.根据权利要求5所述的轴流风机叶轮，其特征在于，所述齿形结构设置为正弦波浪状。7.根据权利要求4所述的轴流风机叶轮，其特征在于，相邻扇叶以所述安装盘的轴线为中心旋转重合后，相邻扇叶上的齿形结构不重合，且相邻扇叶上对应次序的齿形结构错开一个预设距离。8.一种轴流风机叶轮，其特征在于，所述轴流风机叶轮包括安装盘以及设置于所述安装盘上的扇叶；所述安装盘用于与转轴连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞博，陈雷，黄敏，
申请(专利权)人：深圳市小题大作科技有限公司，
类型：新型
国别省市：