一种轴承外圈加工设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种轴承外圈加工设备，包括底座、外圈组件与内圈组件，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑柱，该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置内圈组件，使得当轴承从设备底部放入后，可以通过控制拉绳的松紧程度，控制限位块的收束距离，最终实现将放入的轴承内圈夹紧，方便后续对轴承外圈打磨抛光工作，提高产品适用性，通过设置外圈组件，使得当轴承内圈被内圈组件夹持紧密之后，轴承外圈能够跟随转动轮转动从而与抛光块接触进行抛光打磨，最终实现自动加工，不仅能够在一定程度上适应轴承外圈直径提高适用性，又可以使得抛光作业时能够与轴承外圈紧密接触，提高抛光质量。提高抛光质量。提高抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承外圈加工设备。

技术介绍

[0002]轴承是机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械转体，降低运动过程中的摩擦系数，保证回转精度的重要结构，轴承的加工过程也极为精密复杂，需要针对配套的内圈、外圈，以及在内外圈之间的钢珠进行精密的加工，才能确保成型轴承的精密程度。
[0003]在传统的轴承外圈生产作业中，当外圈生产并安装完成之后，外圈由于经过各生产流水线，导致外圈仍覆有杂质及碎屑，这样就会导致轴承在投入使用时，外圈无法充分与设备间接触影响使用效率，并且在传统的外圈加工抛光作业中，对外圈进行抛光时，由于外圈无法与抛光设备紧密接触，导致抛光后的轴承外圈不够平整，也会影响轴承的抛光效率，故而我们提出了一种轴承外圈加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述在轴承抛光加工时能够紧密固定不易产生晃动，提高抛光加工效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承外圈加工设备，包括底座、外圈组件与内圈组件，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部相对一侧固定安装有顶壳，所述顶壳的正面外壁与外圈组件的顶部背面固定连接，所述顶壳的底部与内圈组件的顶部固定连接。
[0005]作为优化，所述外圈组件包括支撑外环，所述支撑外环的顶部内壁固定安装有气压杆，所述支撑外环的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆，所述支撑外环的顶部外壁固定安装有导气管，所述支撑外环的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆，所述气压杆的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆，所述弧形弯杆的底部背面活动连接有滑块，所述滑块的外壁活动连接有抛光块，所述抛光块的左侧固定安装有弹力绳，所述弹力绳的外壁活动连接有转动轮，所述转动轮的内壁固定安装有轴杆，所述轴杆的背面外壁固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外壁活动连接有主动齿轮。
[0006]作为优化，内圈组件包括连接柱，所述连接柱的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆，所述弧形恒压杆的顶部外壁活动连接有限位块，所述限位块的底部固定安装有拉绳，所述拉绳的底部外壁活动连接有限位轮，所述限位轮的内壁活动连接有连接轴；
[0007]所述拉绳的顶部固定安装有接线块。
[0008]作为优化，所述伸缩杆的外壁活动连接有弹簧，伸缩杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，气压杆的底部与抛光块的顶部活动连接，气压杆的数量有四个，每个以支撑外环的圆心为轴呈环状均匀分布，设置弹簧使得伸缩杆自身能获得弹簧的弹力，从而促使伸缩杆能够自适应伸缩调节。
[0009]作为优化，导气管的数量有四个，四个导气管靠近支撑外环中心点的一侧分别贯
穿支撑外环的内壁并延伸至四个气压杆的内壁，底座的内壁固定安装有气泵，四个导气管的底部分别贯穿底座的顶部并与气泵的出气口固定连接，使得气泵启动后可以将气压分别通过四个导气管导入到四个气压杆中促使气压杆伸展。
[0010]作为优化，所述轴杆的正面外壁活动连接有方型套块，伸缩杆的右侧底部与方型套块的左侧顶部固定连接，转动轮的外壁固定安装有摩擦垫圈，转动轮的内壁开设有与弹力绳相适配的环形槽，设置方型套块可以对转动轮进行限位，并可以与伸缩杆之间连接，使得伸缩杆伸展时可以带动转动轮移动，转动轮外壁设置摩擦垫圈使得转动轮与轴承外圈外壁接触时能够增大摩擦力，而转动轮开设的环形槽可以对弹力绳进行限位，防止弹力绳脱落。
[0011]作为优化，所述连接柱的顶部与顶壳的底部固定连接，顶壳的内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿连接柱的内壁并延伸至支撑外环的底部，驱动电机输出轴的底部外壁与主动齿轮的内壁活动连接，驱动电机的底部外壁开设有螺纹槽，驱动电机的底部外壁活动连接有与螺纹槽相适配的限位头，使得当驱动电机启动后可以带动主动齿轮转动，设置限位头使得当顺时针旋限位头时可将限位头从驱动电机输出轴拆卸下，从而将活动连接的主动齿轮卸下，方便装入轴承。
[0012]作为优化，拉绳的数量有五个，五个拉绳靠近连接柱中心的一侧分别贯穿连接柱的外壁并与五个限位轮的外壁活动连接；
[0013]五个拉绳的顶部分别贯穿连接柱的顶部内壁并与接线块的外壁固定连接，设置拉绳与限位轮使得向上移动接线块时可以改变力的方向，控制拉绳拉动限位块向连接柱的圆心靠近移动。
[0014]一种轴承外圈加工方法
[0015]S1、准备工作，手持接线块将接线块沿连接柱向上抬升，使得接线块带动拉绳向上移动，将拉绳拉紧，从而使五个限位块靠近连接柱圆心移动，使内圈组件松动；
[0016]S2、放入轴承，逆时针旋转限位头，卸下主动齿轮，将轴承内圈穿过驱动电机输出轴并向上移动，移动到外圈组件位置时，松动接线块，五个限位块失去拉力后复位，将轴承内圈支撑，随后重新装回主动齿轮与限位头，顺时针旋转限位头将主动齿轮固定；
[0017]S3、固定轴承外圈，启动气泵使得气泵将气压通过四个导气管导入到四个气压杆中，气压杆伸展后推动四个抛光块向支撑外环圆心移动，将轴承外圈夹持紧密；
[0018]S4、启动驱动电机，驱动电机转速为1000～2000r/min，使驱动电机输出轴持续旋转，驱动电机运转后，其输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮转动时会分别与四个从动齿轮相啮合，啮合过程中，每个从动齿轮会跟随轴杆与伸缩杆移动，从而进行自动调节，保持与主动齿轮啮合转动；
[0019]S5、促使轴承外圈旋转，在四个从动齿轮转动时，从动齿轮外壁设置的摩擦垫圈会与轴承外圈接触，从而带动轴承外圈高速旋转；
[0020]S6、在四个从动齿轮跟随主动齿轮转速高速旋转时，轴承外圈外壁与四个抛光块进行接触，从而进行轴承外圈打磨抛光作业；
[0021]S7、结束抛光作业，关停驱动电机与气泵，再次将接线块向上拉动，将抛光后的轴承卸下，完成抛光工作。
[0022]本专利技术的有益效果是：该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置内圈组件，使
得当轴承从设备底部放入后，可以通过控制拉绳的松紧程度，控制限位块的收束距离，最终实现将放入的轴承内圈夹紧，方便后续对轴承外圈打磨抛光工作，并且能够在一定程度上适应轴承内圈的直径大小，提高产品适用性。
[0023]该轴承外圈加工设备及其加工方法，通过设置外圈组件，使得当轴承内圈被内圈组件夹持紧密之后，通过启动气泵从而向轴承外圈提供夹持力，并通过启动驱动电机之后通过齿轮之间的转动从而控制四个转动轮转动，最终带动轴承外圈转动与抛光块接触进行抛光打磨，最终实现自动加工，不仅能够在一定程度上适应轴承外圈直径提高适用性，又可以使得抛光作业时能够与轴承外圈紧密接触，防止抛光时产生晃动，影响抛光质量。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；
[0025]图2为本专利技术支撑外环结构局部俯视图；
[0026]图3为本专利技术支撑外环结构局部俯视剖视图；
[0027]图4为本专利技术图3中B处结构放大示意图；
[0028]图5为本专利技术内圈组件放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工设备，包括底座(1)、外圈组件(4)与内圈组件(5)，其特征在于：所述底座(1)的左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶部相对一侧固定安装有顶壳(3)，所述顶壳(3)的正面外壁与外圈组件(4)的顶部背面固定连接，所述顶壳(3)的底部与内圈组件(5)的顶部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述外圈组件(4)包括支撑外环(401)，所述支撑外环(401)的顶部内壁固定安装有气压杆(402)，所述支撑外环(401)的顶部左侧内壁固定安装有伸缩杆(403)，所述支撑外环(401)的顶部外壁固定安装有导气管(404)，所述支撑外环(401)的顶部左侧外壁固定安装有支撑杆(405)，所述气压杆(402)的底部左侧外壁活动连接有弧形弯杆(406)，所述弧形弯杆(406)的底部背面活动连接有滑块(407)，所述滑块(407)的外壁活动连接有抛光块(408)，所述抛光块(408)的左侧固定安装有弹力绳(409)，所述弹力绳(409)的外壁活动连接有转动轮(410)，所述转动轮(410)的内壁固定安装有轴杆(411)，所述轴杆(411)的背面外壁固定安装有从动齿轮(412)，所述从动齿轮(412)的外壁活动连接有主动齿轮(413)。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：内圈组件(5)包括连接柱(501)，所述连接柱(501)的顶部外壁活动连接有弧形恒压杆(502)，所述弧形恒压杆(502)的顶部外壁活动连接有限位块(503)，所述限位块(503)的底部固定安装有拉绳(504)，所述拉绳(504)的底部外壁活动连接有限位轮(505)，所述限位轮(505)的内壁活动连接有连接轴(506)；所述拉绳(504)的顶部固定安装有接线块(507)。4.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述伸缩杆(403)的外壁活动连接有弹簧，伸缩杆(403)的数量有四个，每个以支撑外环(401)的圆心为轴呈环状均匀分布，气压杆(402)的底部与抛光块(408)的顶部活动连接，气压杆(402)的数量有四个，每个以支撑外环(401)的圆心为轴呈环状均匀分布。5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：导气管(404)的数量有四个，四个导气管(404)靠近支撑外环(401)中心点的一侧分别贯穿支撑外环(401)的内壁并延伸至四个气压杆(402)的内壁，底座(1)的内壁固定安装有气泵，四个导气管(404)的底部分别贯穿底座(1)的顶部并与气泵的出气口固定连接。6.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工设备，其特征在于：所述轴杆(411)的正面外壁活动连接有方型套块，伸缩杆(403)的右侧底部与方...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈娟凤，
申请(专利权)人：嘉兴氧田科技有限公司，
类型：发明
国别省市：