本实用新型专利技术公开了一种混合轻烃综合利用组合装置，以甲醇制烯烃装置副产混合碳四、混合碳五和渣油催化热裂解装置副产混合碳四以及MTBE/丁烯
【技术实现步骤摘要】
一种混合轻烃综合利用组合装置
[0001]本技术属于煤化工和炼油化工
，涉及一种利用混合碳四、混合碳五等轻烃副产品增产乙烯、丙烯的组合装置。
技术介绍
[0002]碳四(C4)、碳五(C5)等轻烃资源主要来源于炼油厂催化裂化装置、乙烯裂解装置，以及煤/甲醇制烯烃装置(CTO/MTO)，随着炼化一体化和煤(甲醇)制烯烃产能大幅扩张，将提供碳四、碳五主要的增长来源。裂解工艺和CTO/MTO中产生的碳四具有烷烃含量低、烯烃含量高(占碳四总量的90％以上)等特点。CTO/MTO中产生的碳五几乎不含炔烃、环戊二烯等组分，且异戊二烯含量低。催化裂化产生的碳五中以异戊烷和异戊烯为主，异戊烯约占45％～65％。碳四、碳五作为化工综合利用的资源，已经由最初的混合利用逐渐转向了分离单组分，并朝着制备精细化、多元化、高端化产品的方向发展。目前，典型的碳四、碳五分离与利用相关技术开发商有埃克森美孚、利安得巴塞尔、IFP、巴斯夫、UOP、中石化、旭化成、瑞翁、中石油、Lummus等。
[0003]以中国石化上海石油化工研究院开发的烯烃催化裂解(OCC)技术为例，其原料来源包括乙烯装置和FCC装置碳四/碳五以及MTO装置碳四/碳五，通过催化裂解将低附加值的C4
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C6烯烃转化为高附加值的乙烯、丙烯产品，同时获得副产品混合碳四及粗汽油，其乙烯及丙烯总收率为61.16％，乙烯/丙烯比为0.37，副产品混合碳四和粗汽油总收率为27.03％。另外，联泓新材料有限公司于2019年完成了10万吨/年副产碳四、碳五综合利用及烯烃分离系统配套技术改造项目。上述技术部分解决了碳四、碳五资源的利用，但综合利用率不高，大多仅单独针对碳四或碳五进行处理和利用，而且项目改造工程量大、投资大，无法实现高效利用。而且烯烃催化裂解(OCC)技术副产品混合碳四和粗汽油的收率偏高，副产品仍需外销处理。
[0004]Lummus技术公司开发了利用乙烯和丁烯生产丙烯的烯烃转化技术(OCT)。在该技术中，乙烯进料(包括循环乙烯)和丁烯进料(包括循环丁烯)进入固定床反应器，发生歧化反应生成丙烯。其反应原理是利用催化剂促使乙烯和2
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丁烯反应生成丙烯，同时使1
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丁烯异构化为2
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丁烯。虽然该技术可直接生产出聚合级丙烯产品，不需要利用烯烃分离单元的设备，可单独进行操作和运行。但是Lummus公司的烯烃转化技术(OCT)仅能处理混合碳四，且其在处理1吨混合碳四的同时需要0.37吨聚合级乙烯，消耗大量乙烯对于实际生产的乙烯物料平衡造成较大的压力，尤其对于聚乙烯装置负荷不足的生产线。
[0005]中国专利CN101172923A提出了一种混合碳四制烯烃组合技术，该技术以裂解碳四或炼厂碳四为原料，结合乙烯装置，经碳四全加氢、烯烃催化裂解(OCC)、蒸汽裂解、分离等过程，将不含二烯烃和炔烃的碳四单烯烃转化为以丙烯为主的低碳烯烃，将不含或少含烯烃的烷烃转化为乙烯为主的低碳烯烃。CN101172923A提出的混合碳四制烯烃组合技术无法实现混合碳五的资源利用，且消耗大量氢气。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种混合轻烃综合利用组合装置，利用渣油催化热裂解、甲醇制烯烃(含催化剂预积碳技术)、筒式外循环、催化精馏等工艺，实现碳四/碳五资源循环综合利用，将其转化为乙烯、丙烯等化工原材料，降低生产成本，增加产品附加值。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0008]该组合装置包括渣油催化热裂解装置、甲醇制烯烃装置、与甲醇制烯烃装置的再生催化剂预积碳单元相连的汽化装置、用于导出渣油催化热裂解装置的混合碳四副产品的渣油裂解副产混合碳四引流管线以及用于分别导出甲醇制烯烃装置的混合碳四和混合碳五副产品的甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线和甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线；所述甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线与渣油催化热裂解装置的烯烃分离单元、反应器依次相连，甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线上设置有控制阀；所述甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线上设置有用于连接所述汽化装置的分支管线，该分支管线上设置有控制阀；所述渣油裂解副产混合碳四引流管线上设置有用于连接渣油催化热裂解装置的反应器的分支管线，该分支管线上设置有控制阀。
[0009]优选的，所述组合装置还包括MTBE/丁烯
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1联合(生产)装置，以及用于将MTBE/丁烯
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1联合(生产)装置的醚化反应碳四副产品导出至所述汽化装置的引流管线，该引流管线上设置有控制阀；所述渣油裂解副产混合碳四引流管线上还设置有用于连接MTBE/丁烯
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1联合(生产)装置的脱硫单元的分支管线，该分支管线上设置有控制阀，所述甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线上还设置有用于连接MTBE/丁烯
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1联合(生产)装置的预分离单元的分支管线，该分支管线上设置有控制阀。
[0010]优选的，所述甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线上还设置有用于连接渣油催化热裂解装置的反应器的分支管线，该分支管线上设置有控制阀。
[0011]优选的，所述汽化装置选自蒸汽汽化器。
[0012]优选的，所述MTBE/丁烯
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1联合(生产)装置包括依次相连的脱硫单元、预分离单元、选择加氢单元、MTBE生产单元和丁烯
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1精制单元。
[0013]优选的，所述渣油催化热裂解装置的反应器包括提升管结构。
[0014]本技术的有益效果体现在：
[0015]本技术的组合装置充分利用了低碳烯烃资源(碳四和碳五)，提高了甲醇制烯烃装置和渣油催化热裂解装置的乙烯及丙烯收率，降低了整体生产成本，可获得最大的经济效益。
[0016]进一步的，所述渣油催化热裂解装置和甲醇制烯烃装置的副产品混合碳四，分别经脱硫和预分离后，进入选择加氢单元除去1,3
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丁二烯(无需全加氢工艺)，作为MTBE和丁烯
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1生产单元原料，保障了MTBE/丁烯
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1联合装置的原料需求，混合碳四经MTBE/丁烯
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1联合装置醚化反应和超细精馏生产出MTBE(甲基叔丁基醚)和丁烯
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1产品，有效满足了下游聚烯烃装置对丁烯
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1的用量需求。
[0017]进一步的，所述甲醇制烯烃装置的副产品混合碳四也可以直接进入渣油催化热裂解装置反应器，在催化剂作用下发生裂解反应，最大限度转化为乙烯、丙烯为主的反应气产品。
[0018]进一步的，所述MTBE/丁烯
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1联合装置的副产品醚化反应碳四(醚后碳四)也可以
经汽化后作为催化剂预积碳工艺原料，降低甲醇单耗，增产乙烯、丙烯。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中的轻烃综合利用组合装置的结构示意图；
[0020]图2是图1所示组合装置采用混合碳五催化热裂解技术以及MT本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合轻烃综合利用组合装置，其特征在于：该组合装置包括渣油催化热裂解装置、甲醇制烯烃装置、与甲醇制烯烃装置的再生催化剂预积碳单元相连的汽化装置、用于导出渣油催化热裂解装置的混合碳四副产品的渣油裂解副产混合碳四引流管线以及用于分别导出甲醇制烯烃装置的混合碳四和混合碳五副产品的甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线和甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线；所述甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线与渣油催化热裂解装置的烯烃分离单元、反应器依次相连，甲醇制烯烃副产混合碳五引流管线上设置有控制阀；所述甲醇制烯烃副产混合碳四引流管线上设置有用于连接所述汽化装置的分支管线，该分支管线上设置有控制阀；所述渣油裂解副产混合碳四引流管线上设置有用于连接渣油催化热裂解装置的反应器的分支管线，该分支管线上设置有控制阀。2.根据权利要求1所述一种混合轻烃综合利用组合装置，其特征在于：所述组合装置还包括MTBE/丁烯
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1联合装置，以及用于将MTBE/丁烯
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1联合装置的醚化反应碳四副产品导出至所述汽化装置的引流管线，该引流管线上设置有控制阀。3.根据权利要求2所述一种混合轻烃综合利用组合装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁旭辉，刘生海，王坤，高志争，张闪闪，冯玉军，
申请(专利权)人：陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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