自动化切断机构制造技术

本实用新型专利技术公开自动化切断机构，包括可调驱动组件和双向切断组件，所述可调驱动组件的动力输出端与所述双向切断组件的动力输入端传动连接；所述双向切断组件包括固定框，所述固定框正面活动设置有两个连接杆，两个所述连接杆的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端设置有切刀；所述连接杆的顶部与所述可调驱动组件的动力输出端传动连接。本实用新型专利技术，通过设置可调驱动组件，能够通过调节固定块在卡槽的位置，从而调整转轴与飞轮的圆心距离，从而达到调节驱动行程的目的，从而使双向切断组件运动不同的距离，能够更好的适用于不同厚度的物料切断。断。断。

【技术实现步骤摘要】
自动化切断机构


[0001]本技术涉及自动化
具体地说是自动化切断机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产中，离不开对物料的切断，随着自动化生产速度的提高，对物料切断速度的要求不断提高，传统的物料切断一般为单边切断，即通过驱动机构驱动切刀在物料的一侧下压将物料切断，驱动机构往复运动一次仅能进行一次物料切断，具有一定的动能浪费，同时影响切料速度；且一般的曲柄滑块形式的驱动不能够进行行程调节，导致不能够适用于不同厚度的物料。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于提供一种便于调节、切断效率高的自动化切断机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：自动化切断机构，包括可调驱动组件和双向切断组件，所述可调驱动组件的动力输出端与所述双向切断组件的动力输入端传动连接；所述双向切断组件包括固定框，所述固定框正面活动设置有两个连接杆，两个所述连接杆的顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端设置有切刀；所述连接杆的顶部与所述可调驱动组件的动力输出端传动连接。
[0005]上述自动化切断机构，所述可调驱动组件包括飞轮，所述飞轮的侧面沿其径向开设有卡槽，所述卡槽内设置有固定块，所述固定块的侧壁中部固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有连杆，所述连杆的另一端铰接有推杆，所述双向切断组件的固定框顶部固定连接有导向筒，所述推杆的滑动连接在所述导向筒内。
[0006]上述自动化切断机构，所述卡槽的槽底壁上开设有螺纹孔，所述固定块的四角均开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓，所述螺栓的另一端螺纹连接在所述螺纹孔内，所述固定块通过螺栓固定连接在所述卡槽内；所述飞轮的一侧传动连接有电机，电机的外壳侧壁通过支架与所述导向筒的侧壁固定连接。
[0007]上述自动化切断机构，所述双向切断组件还包括滑杆、滑筒和压紧机构，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆对称固定连接在所述固定框的正面两侧，所述滑筒滑动连接在滑杆的表面，一个所述连接杆的两端分别与两个所述滑筒的相对面顶端固定连接，另一个所述连接杆的两端分别与两个所述滑筒的相对面底端固定连接，所述固定框的中部对称固定连接有两个挡板，所述切刀的侧壁与所述挡板的侧壁搭接；所述可调驱动组件的推杆底端与位于所述滑筒侧壁上端的连接杆固定连接。
[0008]上述自动化切断机构，所述压紧机构包括弹簧伸缩杆和两个压紧板，两个所述压紧板分别与两个所述挡板的相对面搭接，所述挡板的顶部开设有通孔，所述弹簧伸缩杆穿设在通孔内，所述弹簧伸缩杆的一端与所述压紧板的一侧固定连接，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接板的端部与一个所述连接杆的侧面固定连接。
[0009]本技术的技术方案取得了如下有益的技术效果：
[0010]1、本技术，通过设置可调驱动组件，能够通过调节固定块在卡槽的位置，从而调整转轴与飞轮的圆心距离，从而达到调节驱动行程的目的，从而使双向切断组件运动不同的距离，能够更好的适用于不同厚度的物料切断。
[0011]2、本技术，通过设置双向切断机构，且双向切断组件内设置有两个刃部相对且相对固定的切刀，能够在驱动机构驱动向下运动时，利用上部切刀将物料切断，在驱动机构回程运动时，利用下部的切刀将物料切断，提高切断速度，并提高动能的利用率，且在切断的同时，能够利用压紧板对物料进行不断的压紧，避免物料滑动。
附图说明
[0012]图1本技术的正视结构示意图；
[0013]图2本技术图1的A处放大结构示意图；
[0014]图3本技术中双向切断组件的前视立体结构示意图；
[0015]图4本技术中双向切断组件的后视立体结构示意图。
[0016]图中附图标记表示为：1
‑
可调驱动组件；101
‑
飞轮；102
‑
卡槽；103
‑
螺纹孔；104
‑
固定块；105
‑
螺栓；106
‑
转轴；107
‑
连杆；108
‑
导向筒；109
‑
推杆；2
‑
双向切断组件；201
‑
固定框；202
‑
滑杆；203
‑
滑筒；204
‑
连接杆；205
‑
调节螺杆；206
‑
切刀；207
‑
挡板；208
‑
连接板；209
‑
弹簧伸缩杆；210
‑
压紧板。
具体实施方式
[0017]请参阅图1
‑
2，自动化切断机构，包括可调驱动组件1和双向切断组件2，所述可调驱动组件1包括飞轮101，所述飞轮101的侧面沿其径向开设有卡槽102，所述卡槽102内设置有固定块104，所述固定块104的侧壁中部固定连接有转轴106，所述转轴106的表面转动连接有连杆107，所述连杆107的另一端铰接有推杆109，所述双向切断组件2的固定框201顶部固定连接有导向筒108，所述推杆109的滑动连接在所述导向筒108内，所述卡槽102的槽底壁上开设有螺纹孔103，所述固定块104的四角均开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓105，所述螺栓105的另一端螺纹连接在所述螺纹孔103内，所述固定块104通过螺栓105固定连接在所述卡槽102内；所述飞轮101的一侧传动连接有电机，电机的外壳侧壁通过支架与所述导向筒108的侧壁固定连接，通过设置可调驱动组件1，能够通过调节固定块104在卡槽102的位置，从而调整转轴106与飞轮101的圆心距离，从而达到调节驱动行程的目的，从而使双向切断组件2运动不同的距离，能够更好的适用于不同厚度的物料切断。
[0018]如图3所示，所述双向切断组件2包括固定框201，所述固定框201正面活动设置有两个连接杆204，两个所述连接杆204的顶部均开设有螺纹孔103，所述螺纹孔103内螺纹连接有调节螺杆205，所述调节螺杆205的底端设置有切刀206，所述双向切断组件2还包括滑杆202、滑筒203和压紧机构，所述滑杆202的数量为两个，两个所述滑杆202对称固定连接在所述固定框201的正面两侧，所述滑筒203滑动连接在滑杆202的表面，一个所述连接杆204的两端分别与两个所述滑筒203的相对面顶端固定连接，另一个所述连接杆204的两端分别与两个所述滑筒203的相对面底端固定连接，所述固定框201的中部对称固定连接有两个挡板207，所述切刀206的侧壁与所述挡板207的侧壁搭接；所述可调驱动组件1的推杆109底端
与位于所述滑筒203侧壁上端的连接杆204固定连接；如图4所示，所述压紧机构包括弹簧伸缩杆209和两个压紧板210，两个所述压紧板210分别与两个所述挡板207的相对面搭接，所述挡板207的顶部开设有通孔，所述弹簧伸缩杆209穿设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动化切断机构，其特征在于，包括可调驱动组件(1)和双向切断组件(2)，所述可调驱动组件(1)的动力输出端与所述双向切断组件(2)的动力输入端传动连接；所述双向切断组件(2)包括固定框(201)，所述固定框(201)正面活动设置有两个连接杆(204)，两个所述连接杆(204)的顶部均开设有螺纹孔(103)，所述螺纹孔(103)内螺纹连接有调节螺杆(205)，所述调节螺杆(205)的底端设置有切刀(206)；所述连接杆(204)的顶部与所述可调驱动组件(1)的动力输出端传动连接。2.根据权利要求1所述的自动化切断机构，其特征在于，所述可调驱动组件(1)包括飞轮(101)，所述飞轮(101)的侧面沿其径向开设有卡槽(102)，所述卡槽(102)内设置有固定块(104)，所述固定块(104)的侧壁中部固定连接有转轴(106)，所述转轴(106)的表面转动连接有连杆(107)，所述连杆(107)的另一端铰接有推杆(109)，所述双向切断组件(2)的固定框(201)顶部固定连接有导向筒(108)，所述推杆(109)的滑动连接在所述导向筒(108)内。3.根据权利要求2所述的自动化切断机构，其特征在于，所述卡槽(102)的槽底壁上开设有螺纹孔(103)，所述固定块(104)的四角均开设有通孔，所述通孔内穿设有螺栓(105)，所述螺栓(105)的另一端螺纹连接在所述螺纹孔(103)内，所述固定块(104)通过螺栓(105)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：新型
国别省市：