本实用新型专利技术公开了一种高温高湿箱的泄压冷凝装置，本实用新型专利技术，包括冷凝器和试验箱，所述冷凝器外表面的一侧安装有支耳，所述支耳的一侧开设有螺纹孔，所述冷凝器底部的一端安装有进气管，所述冷凝器底部的另一端开设有出水口，所述冷凝器的顶部靠近进气管的一端开设有出气口，所述冷凝器内部靠近支耳一侧的中间位置安装有隔板，所述冷凝器的内部通过隔板分成湿热蒸汽冷凝腔和常温气体缓冲腔，所述冷凝器内部远离支耳一侧的外壁与隔板之间安装有冷凝管。本实用新型专利技术，增加设备使用寿命，也适用于其它设施。特别是对空气质量要求严格的净化房，保护了空气质量。因其设计巧妙，结构简洁，制造简单，使用方便，可以大规模推广应用。可以大规模推广应用。可以大规模推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温高湿箱的泄压冷凝装置
[0001]本技术涉及冷凝
，具体为一种高温高湿箱的泄压冷凝装置。
技术介绍
[0002]环境试验箱是指用科技的手段模拟出自然环境气候，以检测出自然环境气候对现代工业产品造成的破坏性。由于它独立密闭的试验条件，温度、湿度、光照等变化及开关箱门均会引起环境试验箱内空气的膨胀和收缩，从而引起环境试验箱内气压变化，均需采用泄压平衡装置。
[0003]传统的环境试验箱是直接将内部产生的湿热蒸汽通过连接管直接排出箱体，试验箱内腔直接用连接管与泄压平衡装置连接。在高温、高湿条件下泄压时排出高温高湿气体直接排放到空气中，此时由于箱体内的气体为湿热蒸气，排出气体时就容易形成
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，不美观；并且泄压平衡装置周围会凝节出大量冷凝水，不便收集，久而久之会腐蚀箱体，减少设备使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高温高湿箱的泄压冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温高湿箱的泄压冷凝装置，包括冷凝器和试验箱，所述冷凝器外表面的一侧安装有支耳，所述支耳的一侧开设有螺纹孔，所述冷凝器底部的一端安装有进气管，所述冷凝器底部的另一端开设有出水口，所述冷凝器的顶部靠近进气管的一端开设有出气口，所述冷凝器内部靠近支耳一侧的中间位置安装有隔板，所述冷凝器的内部通过隔板分成湿热蒸汽冷凝腔和常温气体缓冲腔，所述冷凝器内部远离支耳一侧的外壁与隔板之间安装有冷凝管，所述冷凝器通过支耳上的螺纹孔与试验箱内部的侧壁固定连接，所述试验箱的内部远离冷凝器的一端开设有内腔，所述内腔靠近冷凝器一端的底部开设有排气口，所述试验箱顶部靠近冷凝器的一端安装有泄压平衡装置，所述内腔上的排气口通过连接管与冷凝器上的进气管相连通，所述冷凝器上的出气口通过连接管与试验箱上的泄压平衡装置相连通。
[0006]优选的，所述湿热蒸汽冷凝腔的底部与进气管和常温气体缓冲腔相连通，所述常温气体缓冲腔的顶部与出气口相连通，所述常温气体缓冲腔的底部与出水口相连通。
[0007]优选的，所述进气管贯穿冷凝器底部并延伸至冷凝器的内部。
[0008]优选的，所述螺纹孔上的螺纹为四分之一内丝，所述螺纹孔有多个且均匀分布在支耳上。
[0009]优选的，所述冷凝管的两端贯穿冷凝器一端的外壁并延伸至冷凝器的外部。
[0010]优选的，所述隔板内部填充有隔热层。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高温高湿箱的泄压冷凝装置，设计巧妙，结构简洁，制造简单，使用方便。由于环境试验箱内空气的膨胀和收缩，引起环境试验
箱内气压变化。环境试验箱需要在高温、高湿条件下泄压时排出高温高湿湿热蒸气，由于设计有该装置使得排出气体时不会形成
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。并且泄压平衡装置周围不会凝节出大量冷凝水，不会腐蚀箱体，增加设备使用寿命。
[0012]该泄压蒸汽冷凝装置，也适用于其它设施。特别是对空气质量要求严格的净化房，保护了空气质量。因其设计巧妙，结构简洁，制造简单，使用方便，可以大规模推广应用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术主视图；
[0015]图3为本技术冷凝管工作结构示意图；
[0016]图4为本技术正面剖视图；
[0017]图5为本技术侧视结构示意图；
[0018]图6为本技术安装方式结构示意图。
[0019]图中：1、冷凝器；2、支耳；3、进气管；4、出气口；5、出水口；6、冷凝管；7、隔板；8、湿热蒸气冷凝腔；9、常温气体缓冲腔；10、试验箱；11、内腔；12、连接管；13、泄压平衡装置；14、排气口；15、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种高温高湿箱的泄压冷凝装置，包括冷凝器1和试验箱10，冷凝器1外表面的一侧安装有支耳2，支耳2的一侧开设有螺纹孔15，冷凝器1底部的一端安装有进气管3，冷凝器1底部的另一端开设有出水口5，冷凝器1的顶部靠近进气管3的一端开设有出气口4，冷凝器1内部靠近支耳2一侧的中间位置安装有隔板7，冷凝器1的内部通过隔板7分成湿热蒸汽冷凝腔8和常温气体缓冲腔9，冷凝器1内部远离支耳2一侧的外壁与隔板7之间安装有冷凝管6，冷凝器1通过支耳2上的螺纹孔15与试验箱10内部的侧壁固定连接，试验箱10的内部远离冷凝器1的一端开设有内腔11，内腔11靠近冷凝器1一端的底部开设有排气口14，试验箱10顶部靠近冷凝器1的一端安装有泄压平衡装置13，内腔11上的排气口14通过连接管12与冷凝器1上的进气管3相连通，冷凝器1上的出气口4通过连接管12与试验箱10上的泄压平衡装置13相连通。
[0022]在本实施中，湿热蒸汽冷凝腔8的底部与进气管3和常温气体缓冲腔9相连通，常温气体缓冲腔9的顶部与出气口4相连通，常温气体缓冲腔9的底部与出水口5相连通，使进入湿热蒸汽冷凝腔8的湿热蒸汽能在其中冷凝，并且当冷凝过后从其底部排向常温气体缓冲腔9，缓冲过后再从出气口4排出，从而避免了
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的产生。
[0023]在本实施中，进气管3贯穿冷凝器1底部并延伸至冷凝器1的内部。
[0024]在本实施中，螺纹孔15上的螺纹为四分之一内丝，螺纹孔15有多个且均匀分布在支耳2上，使冷凝器1在试验箱10上固定的更加牢固。
[0025]在本实施中，冷凝管6的两端贯穿冷凝器1一端的外壁并延伸至冷凝器1的外部。
[0026]在本实施中，隔板7内部填充有隔热层，防止湿热蒸汽冷凝腔8内温度升高影响到常温气体缓冲腔9。
[0027]工作原理：当试验箱10内部的内腔产生的内腔11产生的湿热蒸汽通过排气口14通过连接管12与进气管3进入湿热蒸汽冷凝腔8，由于冷凝管6能降低冷凝器1内部温度，因此湿热蒸汽因为温差被冷凝降温，在湿热蒸汽冷凝腔8的内壁凝结积聚成水滴汇流到装置的底部，再通过冷凝器1底部的出水口5排出，冷凝降温处理过的湿热蒸气变成中温气体，继续积聚到常温气体缓冲腔9，再次缓冲降温成常温气体，常温气体沿着冷凝器1顶部的出气口4通过连接管12从泄压平衡装置13排出。
[0028]对于本领域技术人员而言，本技术不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，本技术的实施例是示例性的，而且是非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温高湿箱的泄压冷凝装置，包括冷凝器(1)和试验箱(10)，其特征在于：所述冷凝器(1)外表面的一侧安装有支耳(2)，所述支耳(2)的一侧开设有螺纹孔(15)，所述冷凝器(1)底部的一端安装有进气管(3)，所述冷凝器(1)底部的另一端开设有出水口(5)，所述冷凝器(1)的顶部靠近进气管(3)的一端开设有出气口(4)，所述冷凝器(1)内部靠近支耳(2)一侧的中间位置安装有隔板(7)，所述冷凝器(1)的内部通过隔板(7)分成湿热蒸汽冷凝腔(8)和常温气体缓冲腔(9)，所述冷凝器(1)内部远离支耳(2)一侧的外壁与隔板(7)之间安装有冷凝管(6)，所述冷凝器(1)通过支耳(2)上的螺纹孔(15)与试验箱(10)内部的侧壁固定连接，所述试验箱(10)的内部远离冷凝器(1)的一端开设有内腔(11)，所述内腔(11)靠近冷凝器(1)一端的底部开设有排气口(14)，所述试验箱(10)顶部靠近冷凝器(1)的一端安装有泄压平衡装置(13)，所述内腔(11)上的排气口(14)通过连接管(12)与冷凝器(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣鹏飞，汤可余，窦志勇，
申请(专利权)人：上海千塔机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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