一种塑料瓶粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料瓶粉碎机，包括机箱、进料管、筛网及收料小车；机箱内安装有两组粉碎辊，两组粉碎辊上设置有相啮合的粉碎齿；进料管内安装有传送机，进料管的前端固连有进料导管，进料导管向下倾斜设置，且进料导管的出料口位于两组粉碎辊的正上方；筛网位于两组粉碎辊的正下方，筛网的四周固定围设有移动框，移动框连接有振荡电机，收料小车带有车轮，机箱的底部开设有用于车轮通行的定向轨道。本新型在塑料瓶粉碎之前先进行挤压处理，以将塑料瓶压平，更助于粉碎辊粉碎处理；同时，粉碎完成后对粉碎物料进行筛选，避免较大未经处理的塑料废片也被一起回收走，更有利于后续塑料回收处理。塑料回收处理。塑料回收处理。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶粉碎机


[0001]本技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种塑料瓶粉碎机。

技术介绍

[0002]塑料瓶是日常生活中最常见的一次性塑料包装容器，广泛应用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体的包装，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。由于塑料瓶为一次性包装容器，通常使用完后会被丢弃，然而，塑料瓶难以自然降解，大量丢弃的塑料瓶会对环境造成严重威胁。随着环保要求的不断提升，为处理这些塑料垃圾，需要对塑料瓶制品回收，再进行加工制造再利用。在塑料瓶回收处理时，需将分拣出来的塑料瓶进行粉碎，传统的粉碎机仅仅通过粉碎辊进行粉碎，缺乏对粉碎物料的筛选，使得较大未经处理的塑料废片也被一起回收走，给塑料回收工作造成了极大的不便；并且，粉碎完成后粉碎物料的回收也十分不便。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种塑料瓶粉碎机。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种塑料瓶粉碎机，包括机箱，它还包括进料管、筛网及收料小车；
[0005]机箱内安装有两组粉碎辊，分别为一号粉碎辊、二号粉碎辊，一号粉碎辊与二号粉碎辊上设置有相啮合的粉碎齿；进料管内安装有传送机，进料管的前端固连有进料导管，进料导管向下倾斜设置，且进料导管的出料口位于一号粉碎辊与二号粉碎辊的正上方；
[0006]筛网设置在机箱的内部并位于一号粉碎辊与二号粉碎辊的正下方，筛网的四周固定围设有移动框，移动框连接有振荡电机，振荡电机安装在机箱的底部；
[0007]收料小车带有车轮，机箱的底部开设有用于车轮通行的定向轨道。
[0008]进一步地，收料小车顶端的开口大小不大于筛网的大小。
[0009]进一步地，进料管上设置有挤压电机，挤压电机的电机轴伸入到进料管内并固连有挤压板，挤压板横向设置，且挤压板的下表面固设有若干个锥形齿。
[0010]进一步地，机箱的内壁上开设有限位槽，移动框位于限位槽内。
[0011]进一步地，限位槽的底端一侧固设有固定平台，固定平台上安装有减震弹簧，减震弹簧连接有导向块；移动框上开设有导向槽，导向块插入在导向槽内。
[0012]进一步地，机箱的前侧壁上还设有有密封门。
[0013]进一步地，机箱内还固设有呈L型的挡板，挡板的分布在一号粉碎辊、二号粉碎辊的两侧并位于一号粉碎辊、二号粉碎辊的下方。
[0014]本技术公开了一种塑料瓶粉碎机，在塑料瓶粉碎之前先进行挤压处理，以将塑料瓶压平，更助于粉碎辊粉碎处理；同时，粉碎完成后由筛网进行粉碎物料的筛选，符合粉碎要求的物料会通过筛网进而进入到运料小车内；而不符合要求的物料被截留在筛网上，打开密封门，可将截留的物料集中回收。由此，通过对粉碎的物料的筛选，避免较大未经
处理的塑料废片也被一起回收走，更有利于后续塑料回收处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、挡板；3、移动框；4、一号粉碎辊；5、二号粉碎辊；6、进料导管；7、进料管；8、挤压电机；9、挤压板；10、传送机；11、限位槽；12、振荡电机；13、筛网；14、运料小车；15、定向轨道；16、车轮；17、固定平台；18、减震弹簧；19、导向槽；20、导向板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]一种塑料瓶粉碎机，包括机箱1，它还包括进料管7、筛网13及收料小车 14；
[0020]如图1所示，机箱1内安装有两组粉碎辊，分别为一号粉碎辊4、二号粉碎辊5，一号粉碎辊4与二号粉碎辊5上设置有相啮合的粉碎齿；粉碎齿十分尖锐，表面形成刀刃结构，可有效的将碎料瓶粉碎；
[0021]同时，为提高塑料瓶的粉碎效果，在粉碎前，将塑料瓶压平，从而与相互啮合的粉碎齿能够更好的接触；还如图1所示，机箱1的一侧设置有进料管7，进料管7位于高位并水平设置，进料管7内安装有用于塑料瓶运送的传送机10，同时，进料管7上设置有挤压电机8，挤压电机8的电机轴伸入到进料管7内并固连有挤压板9，挤压板9横向设置。从而，由挤压电机8带动挤压板9挤压运送过程中的塑料瓶；挤压板9可设置多组，连续性地对塑料瓶挤压；并且，挤压板9 的下表面固设有若干个锥形齿，锥形齿一方面增加挤压板9与塑料瓶之间的摩擦性，使挤压板9能更好的实现挤压处理，另一方面能预先捅破塑料瓶，使得粉碎处理更容易进行。
[0022]在进料管7的前端固连有进料导管6，进料导管6向下倾斜设置，使进料导管6的出料口位于一号粉碎辊4与二号粉碎辊5的正上方，从而，从传送机10下落的塑料瓶沿着进料导管6滑动，直接掉落到一号粉碎辊4、二号粉碎辊6之间，由一号粉碎辊4、二号粉碎辊5进行粉碎处理。
[0023]粉碎处理完成后，粉碎物料会掉落到一号粉碎辊4、二号粉碎辊6下方设置的筛网13上，根据物料回收要求，设置筛网目数，从而，符合粉碎要求的粉碎物料通过筛网13进一步掉落到运料小车14内，而不符合粉碎要求的粉碎物料则被截留在筛网13上。
[0024]为进一步提高粉碎物料在筛网13处的通过速度，筛网具有上下振动功能；首先，如图1所示，筛网13的四周固定围设有移动框3，移动框3连接有振荡电机12，振荡电机12安装在机箱1的底部；振荡电机12为往复电机，可往复运动，由振动电机12通过移动框3带动筛网13上下振动；为避免筛网振动时，粉碎的塑料瓶从四周掉落，可在筛网13与移动框3的交界处围设防掉落挡板。
[0025]其次，筛网13的上下移动距离不宜过大，如图2所示，机箱1的内壁上开设有限位槽11，移动框3位于限位槽11内。再者，还如图2所示，为提高筛网13振动时的稳定性，降低冲击，限位槽11的底端一侧固设有固定平台17，固定平台 17上安装有减震弹簧18，减震弹簧18连接有导向块20；移动框3上开设有导向槽19，导向块20插入在导向槽19内。从而，通过导
向块20与导向槽19的配合以及减震弹簧18的设置，有效降低了缓冲力，提高筛网的振动稳定性。
[0026]通过筛网13的粉碎物料进一步掉落到收料小车14内，收料小车14位于筛网 13的下方，且收料小车14顶端的开口大小不大于筛网13的大小，以使通过筛网的粉碎物料均能掉落到收料小车14内。并且，收料小车14带有车轮16，机箱1 的底部开设有用于车轮16通行的定向轨道15；定向轨道15的设置，使得收料小车14的移动更加精准。
[0027]此外，机箱1的前侧壁上还设有有密封门，进行粉碎处理时，密封门关闭；当取出收料小车14或集中收集截留在筛网13上的粉碎物料时，打开密封门。并且，为降低经一号粉碎辊4、二号粉碎辊5粉碎后的物料在下落过程中四处漂移，还如图1所示，机箱1内还固设有呈L型的挡板2，挡板2的分布在一号粉碎辊4、二号粉碎辊5的两侧并位于一号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶粉碎机，包括机箱(1)，其特征在于：它还包括进料管(7)、筛网(13)及收料小车(14)；所述机箱(1)内安装有两组粉碎辊，分别为一号粉碎辊(4)、二号粉碎辊(5)，所述一号粉碎辊(4)与二号粉碎辊(5)上设置有相啮合的粉碎齿；所述进料管(7)内安装有传送机(10)，进料管(7)的前端固连有进料导管(6)，进料导管(6)向下倾斜设置，且进料导管(6)的出料口位于一号粉碎辊(4)与二号粉碎辊(5)的正上方；所述筛网(13)设置在机箱(1)的内部并位于一号粉碎辊(4)与二号粉碎辊(5)的正下方，所述筛网(13)的四周固定围设有移动框(3)，移动框(3)连接有振荡电机(12)，振荡电机(12)安装在机箱(1)的底部；所述收料小车(14)带有车轮(16)，机箱(1)的底部开设有用于车轮(16)通行的定向轨道(15)。2.根据权利要求1所述的塑料瓶粉碎机，其特征在于：所述收料小车(14)顶端的开口大小不大于筛网(13)的大小。3.根据权利要求1所述的塑料瓶粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：初红伟，张云芳，王翔宇，滕燕玲，
申请(专利权)人：威海欣彤再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：