一种脉冲滤袋中央除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及脉冲除尘技术领域，且公开了一种脉冲滤袋中央除尘器，包括底板，所述底板的内部固定套接有除尘器本体，所述除尘器本体的左侧固定安装有位于底板上方的支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有气包，所述气包远离支撑架一端的右侧固定安装有位于除尘器本体内部的喷吹管。本实用新型专利技术通过活动杆、清灰刷、滤袋框架和除尘滤袋之间的配合，利用清灰刷的往复运动对滤袋框架和除尘滤袋的滤孔做反复的清刷工作，避免了灰尘中的颗粒物卡在滤孔的内部导致烟气过滤效果的下降，提高了烟气净化的效果，减少了未净化的烟气飘至空气中对空气的污染，降低了工作人员吸入烟气对身体健康的损害，降低了工作人员意外事故受伤的风险。险。险。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲滤袋中央除尘器


[0001]本技术涉及脉冲除尘
，具体为一种脉冲滤袋中央除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，具有清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低、漏风率小、能耗低、占地面积少和运行可靠平稳地优点，该除尘器特别适用于：电石炉除尘、铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等环境。
[0003]然而现有的脉冲过滤袋除尘器在清灰过程中灰尘依附在过滤袋的表面以及滤袋框架的缝隙中，脉冲后的灰尘依旧会做向上的运动再次依附在过滤袋的表面和滤袋框架的缝隙中，降低了清灰的效果，使得烟气得不到净化，工作人员长期吸入有害的延期对呼吸道和内脏都造成了严重的伤害；含有颗粒物的烟气排至空气中，不仅造成了环境的污染，还对工作人员的工作视线造成干扰，导致工作人员工作时的视线模糊，增加了工作人员在工作时与机械设备接触发生意外事故的风险；除尘器内部的灰尘堆积还会减少过滤袋的使用时间，降低了过滤袋的使用寿命，增加了更换过滤袋的使用成本，提高工厂烟气净化的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种脉冲滤袋中央除尘器，具备减少空气的污染、延长过滤袋的使用寿命、降低意外事故发生的风险和提高烟气净化的工作效率的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种脉冲滤袋中央除尘器，包括底板，所述底板的内部固定套接有除尘器本体，所述除尘器本体的左侧固定安装有位于底板上方的支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有气包，所述气包远离支撑架一端的右侧固定安装有位于除尘器本体内部的喷吹管，所述喷吹管的下底面固定安装有喷头，所述除尘器本体的内部固定安装有位于喷头下方的文氏管，所述文氏管的下底面固定安装有除尘滤袋，所述文氏管的下底面固定安装有位于除尘滤袋外壁的滤袋框架，所述除尘器本体的上表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有机架，所述机架的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有位于除尘器本体内部的转动杆，所述转动杆的外壁活动套接有位于一号矩形块，所述一号矩形块的正面固定安装有位于滤袋框架外部的活动杆，所述活动杆远离一号矩形块的一侧固定安装有清灰刷，所述活动杆的正面固定安装有二号矩形块，所述二号矩形块的内壁活动套接有圆杆，所述除尘器本体的内部固定安装有位于滤袋框架下方的过滤板，所述底板的上表面固定安装有位于除尘器本体右侧的防护罩，所述防护罩的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴上固定连接有位于过滤板下方的
旋转杆，所述旋转杆的外壁活动套接有移动块，所述移动块的上表面固定安装有毛刷，所述除尘器本体的左侧固定安装有位于底板下方的尘气入口管，所述除尘器本体的右侧固定安装有位于底板上方的净气出口管。
[0006]优选的，所述除尘器本体的下底面开设有出尘口，所述除尘器本体的左侧开设有位于底板下方的进尘口，且进尘口的左侧与尘气入口管的右侧固定连接，所述除尘器本体的左侧开设有位于底板上方的固定孔，所述除尘器本体的上表面开设有转动孔，所述除尘器本体的左侧开设有位于底板上方的净气口，且净气口的右侧与净气出口管的左侧固定连接，所述除尘器本体的右侧开设有净气口下方的旋转孔，所述除尘器本体内壁的左侧开设有与旋转孔位置相对应的旋转槽，所述除尘器本体内壁的左右两侧开设有位置相对应的矩形槽。
[0007]优选的，所述喷吹管的左端与气包的右侧固定连接，所述喷吹管的外壁与除尘器本体开设的固定孔的内壁固定套接，所述喷吹管的下底面均匀分布有喷气孔，所述喷吹管的喷气孔的底面与喷头的上端固定连接，且喷头远离喷气孔的一端位于除尘滤袋的正上方。
[0008]优选的，所述转动杆的外壁与除尘器本体开设的转动孔的内壁活动套接，所述转动杆的外壁设置有一号螺纹，所述转动杆的外壁与一号矩形块的内壁螺纹套接，且一号矩形块的内壁设置有与转动杆外壁相对应的一号螺纹。
[0009]优选的，所述活动杆上表面的开设有与除尘器本体开设的转动孔位置相对应的转动槽，且转动槽的内壁与转动杆下端的外壁活动套接，所述活动杆的左右两侧固定连接有卡块，且卡块的外壁与除尘器本体开设的矩形槽的内壁活动套接。
[0010]优选的，所述旋转杆的外壁与除尘器本体开设的旋转孔的内壁活动套接，所述旋转杆左端的外壁与除尘器本体开设的旋转槽的内壁活动套接，所述旋转杆的外壁设置有二号螺纹，所述旋转杆的外壁与移动块的内壁螺纹套接，且移动块的内壁设置有与旋转杆外壁相对应的二号螺纹。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过活动杆、清灰刷、滤袋框架和除尘滤袋之间的配合，利用清灰刷的往复运动对滤袋框架和除尘滤袋的滤孔做反复的清刷工作，避免了灰尘中的颗粒物卡在滤孔的内部导致烟气过滤效果的下降，提高了烟气净化的效果，减少了未净化的烟气飘至空气中对空气的污染，降低了工作人员吸入烟气对身体健康的损害，降低了工作人员意外事故受伤的风险。
[0013]2、本技术通过过滤板、毛刷、除尘器本体和尘气入口管之间的配合，利用过滤板对颗粒物的初步筛分，实现了烟气中大颗粒物落至除尘器本体的底部，小颗粒物穿过过滤板的孔隙飘至除尘滤袋外壁的效果，有效地解决了除尘滤袋外壁颗粒物依附多的问题，减少了除尘滤袋外壁依附的灰尘的重量，延长了除尘滤袋的使用寿命，减少了更换除尘滤袋的成本，降低了工厂烟气净化的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术活动杆的俯视图；
[0016]图3为本技术除尘滤袋的俯视图；
[0017]图4为本技术移动块的左视图。
[0018]图中：1、底板；2、除尘器本体；3、支撑架；4、气包；5、喷吹管；6、喷头；7、文氏管；8、除尘滤袋；9、滤袋框架；10、保护罩；11、机架；12、一号电机；13、转动杆；14、一号矩形块；15、活动杆；16、清灰刷；17、二号矩形块；18、圆杆；19、过滤板；20、防护罩；21、二号电机；22、旋转杆；23、移动块；24、毛刷；25、尘气入口管；26、净气出口管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种脉冲滤袋中央除尘器，包括底板1，底板1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲滤袋中央除尘器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的内部固定套接有除尘器本体（2），所述除尘器本体（2）的左侧固定安装有位于底板（1）上方的支撑架（3），所述支撑架（3）的上表面固定安装有气包（4），所述气包（4）远离支撑架（3）一端的右侧固定安装有位于除尘器本体（2）内部的喷吹管（5），所述喷吹管（5）的下底面固定安装有喷头（6），所述除尘器本体（2）的内部固定安装有位于喷头（6）下方的文氏管（7），所述文氏管（7）的下底面固定安装有除尘滤袋（8），所述文氏管（7）的下底面固定安装有位于除尘滤袋（8）外壁的滤袋框架（9），所述除尘器本体（2）的上表面固定安装有保护罩（10），所述保护罩（10）的内部固定安装有机架（11），所述机架（11）的内部固定安装有一号电机（12），所述一号电机（12）的输出轴上固定连接有位于除尘器本体（2）内部的转动杆（13），所述转动杆（13）的外壁活动套接有位于一号矩形块（14），所述一号矩形块（14）的正面固定安装有位于滤袋框架（9）外部的活动杆（15），所述活动杆（15）远离一号矩形块（14）的一侧固定安装有清灰刷（16），所述活动杆（15）的正面固定安装有二号矩形块（17），所述二号矩形块（17）的内壁活动套接有圆杆（18），所述除尘器本体（2）的内部固定安装有位于滤袋框架（9）下方的过滤板（19），所述底板（1）的上表面固定安装有位于除尘器本体（2）右侧的防护罩（20），所述防护罩（20）的内部固定安装有二号电机（21），所述二号电机（21）的输出轴上固定连接有位于过滤板（19）下方的旋转杆（22），所述旋转杆（22）的外壁活动套接有移动块（23），所述移动块（23）的上表面固定安装有毛刷（24），所述除尘器本体（2）的左侧固定安装有位于底板（1）下方的尘气入口管（25），所述除尘器本体（2）的右侧固定安装有位于底板（1）上方的净气出口管（26）。2.根据权利要求1所述的一种脉冲滤袋中央除尘器，其特征在于：所述除尘器本体（2）的下底面开设有出尘口，所述除尘器本体（2）的左侧开设有位于底板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾广文，
申请(专利权)人：江西科霖环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：