热轧带钢层流冷却装置制造方法及图纸

热轧带钢层流冷却装置，涉及热轧带钢生产设备的改进。包括设置于带钢侧部上方的角度摆动机构和中部喷水管，角度摆动机构包括座体、连杆、转臂和转盘；座体上设有与转盘适配的容纳腔；转盘的中部设有与转臂适配的导向槽；连杆的一端铰接在座体上，通过电机带动旋转；另一端与连杆的一端铰接；连杆的另一端与导向槽相适配，位于导向槽内，通过连杆的旋转，使转臂驱动所述转盘在座体内往复转动。带钢通过辊筒传输至冷却装置下方时，顶部的冷却管和辊筒下方的冷却管分别喷水降温，冷却水向带钢的边部流动，使边部的换热系数相对于中心部位大，通过本案中的中部喷水管根据冷却需求调节喷射角度，提高冷却的均衡性。提高冷却的均衡性。提高冷却的均衡性。

【技术实现步骤摘要】
热轧带钢层流冷却装置


[0001]本技术涉及热轧带钢生产设备，尤其涉及热轧带钢层流冷却装置。

技术介绍

[0002]在热轧钢带生产过程中，卷取温度的控制直接影响轧制成品最终的组织形态。卷取温度对热轧带钢奥氏体经理的尺寸、析出物的数量和形态所产生的影响，将导致金属的微观组织发生巨大变化，所以带钢冷却效果的优劣是决定成品加工性能、力学性能和无力性能的重要环节。层流冷却控制技术（CTC）是控制带钢卷取温度，获得理想成品组织和性能的一种有效方法，在目前热轧带钢的生产中有这广泛的应用。
[0003]带钢在冷却过程中，横向边部与中间冷却不均，冷却水向产品的边部流动，使边部的换热系数相对于中心部位大的多，边部热交换速度快，边部温降更严重，进而加重了边部的过冷，使产品边部与中部温差扩大，在随后的空冷过程中，应力释放导致产生边浪缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术针对以上问题，提供了一种结构紧凑、降低带钢产生边浪缺陷概率的热轧带钢层流冷却装置。
[0005]本技术的技术方案是：热轧带钢层流冷却装置，包括设置于带钢侧部上方的角度摆动机构和中部喷水管，所述角度摆动机构包括座体、连杆、转臂和转盘；
[0006]所述座体固定设置在机架上；
[0007]所述座体上设有与所述转盘适配的容纳腔；
[0008]所述转盘的中部设有与所述转臂适配的导向槽；
[0009]所述连杆的一端铰接在所述座体上，通过电机带动旋转；另一端与所述连杆的一端铰接；所述连杆的另一端与所述导向槽相适配，位于所述导向槽内，通过所述连杆的旋转，使所述转臂驱动所述转盘在所述座体内往复转动；
[0010]所述中部喷水管水平固定设置在所述转盘上；
[0011]所述中部喷水管上设有与带钢适配的若干喷头；
[0012]所述中部喷水管的端部设有与水泵连通的进水口。
[0013]所述角度摆动机构设有一对，对称设置在所述机架上；
[0014]所述中部喷水管设置在一对所述角度摆动机构之间，靠近带钢一侧。
[0015]所述转盘包括相互固定连接的限位盘和驱动盘；
[0016]所述限位盘活动设置在所述座体内；
[0017]所述限位盘的外圆面设有转向限位槽；
[0018]所述驱动盘的直径小于所述限位盘的直径，并从所述座体的侧部伸出；
[0019]所述导向槽设置在所述驱动盘的中部位置。
[0020]本技术中包括设置于带钢侧部上方的角度摆动机构和中部喷水管，角度摆动机构包括座体、连杆、转臂和转盘；座体上设有与转盘适配的容纳腔；转盘的中部设有与转
臂适配的导向槽；连杆的一端铰接在座体上，通过电机带动旋转；另一端与连杆的一端铰接；连杆的另一端与导向槽相适配，位于导向槽内，通过连杆的旋转，使转臂驱动所述转盘在座体内往复转动。带钢通过辊筒传输至冷却装置下方时，顶部的冷却管和辊筒下方的冷却管分别喷水降温，冷却水向带钢的边部流动，使边部的换热系数相对于中心部位大，通过本案中的中部喷水管根据冷却需求调节喷射角度，提高冷却的均衡性。本技术具有结构紧凑、降低带钢产生边浪缺陷概率等特点。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图一，
[0022]图2是本技术的结构示意图二，
[0023]图3是中部喷水管的结构示意图，
[0024]图4是角度摆动机构的结构示意图，
[0025]图5是转盘的结构示意图，
[0026]图6是本技术使用状态结构示意图；
[0027]图中1是角度摆动机构，11是座体，12是连杆，13是转臂，131是导向槽，14是转盘，141是限位盘，142是驱动盘，2是中部喷水管，3是带钢。
具体实施方式
[0028]本技术如图1
‑
6所示，热轧带钢层流冷却装置，包括设置于带钢3侧部上方的角度摆动机构1和中部喷水管2，所述角度摆动机构1包括座体11、连杆12、转臂13和转盘14；
[0029]所述座体11固定设置在机架上；
[0030]所述座体11上设有与所述转盘14适配的容纳腔；
[0031]所述转盘14的中部设有与所述转臂13适配的导向槽131；
[0032]所述连杆12的一端铰接在所述座体11上，通过电机带动旋转；另一端与所述连杆12的一端铰接；所述连杆12的另一端与所述导向槽131相适配，位于所述导向槽131内，通过所述连杆12的旋转，使所述转臂13驱动所述转盘14在所述座体11内往复转动；
[0033]所述中部喷水管2水平固定设置在所述转盘14上；
[0034]所述中部喷水管2上设有与带钢3适配的若干喷头；
[0035]所述中部喷水管2的端部设有与水泵连通的进水口。
[0036]如图6所示，带钢3通过辊筒传输至冷却装置下方时，顶部的冷却管和辊筒下方的冷却管分别喷水降温，冷却水向带钢3的边部流动，使边部的换热系数相对于中心部位大，通过本案中的中部喷水管2根据冷却需求调节喷射角度，提高冷却的均衡性。同时通过中部喷水管2喷出的高压水可以对带钢3边缘处由顶部冷却管喷射处的冷水进行阻挡，改变降落方向。
[0037]所述角度摆动机构1设有一对，对称设置在所述机架上；
[0038]所述中部喷水管2设置在一对所述角度摆动机构1之间，靠近带钢3一侧。
[0039]所述转盘14包括相互固定连接的限位盘141和驱动盘142；
[0040]所述限位盘141活动设置在所述座体11内；
[0041]所述限位盘141的外圆面设有转向限位槽；座体11的容纳腔内设有与转向限位槽
适配的限位块；
[0042]所述驱动盘142的直径小于所述限位盘141的直径，并从所述座体11的侧部伸出；
[0043]所述导向槽131设置在所述驱动盘142的中部位置。
[0044]对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
[0045]（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
[0046]（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
[0047]以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧带钢层流冷却装置，其特征在于，包括设置于带钢侧部上方的角度摆动机构和中部喷水管，所述角度摆动机构包括座体、连杆、转臂和转盘；所述座体固定设置在机架上；所述座体上设有与所述转盘适配的容纳腔；所述转盘的中部设有与所述转臂适配的导向槽；所述连杆的一端铰接在所述座体上，通过电机带动旋转；另一端与所述连杆的一端铰接；所述连杆的另一端与所述导向槽相适配，位于所述导向槽内，通过所述连杆的旋转，使所述转臂驱动所述转盘在所述座体内往复转动；所述中部喷水管水平固定设置在所述转盘上；所述中部喷水管上设有与带钢适...

【专利技术属性】
技术研发人员：万爱军，石海明，
申请(专利权)人：扬州恒润海洋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：