一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器制造技术

本发明专利技术涉及锂电池技术领域，且公开了一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有废料箱，所述废料箱的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部活动连接电磁铁，所述安装板的表面分别设置有传动机构和清理机构；所述传动机构用于更换安装板顶部的电磁铁并触发所述清理机构转动，所述清理机构用于清理已更换后电磁铁上吸附的铁并排放至废料箱内，该动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，通过清理机构和传动机构可以使电磁铁在吸附一段时间后跟换下个新的电磁铁，而吸附铁的电磁铁会被装置自动进行清理，方便下次的使用，从而可以有效的避免因电磁铁吸附的铁达到最大值而致使铁流出至浆料中。中。中。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器


[0001]本专利技术涉及锂电池
，具体为一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，1912年锂金属电池最早被提出并研究，20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。
[0003]目前对电池浆料进行除铁时，都是使用磁铁将浆料中的铁吸出，当磁铁使用一段时间后磁铁上会吸附大量的铁，若继续吸取，则会有铁无法被吸取而通入好的浆料中，进而影响后续的生产，而在磁铁上吸附的铁还需要人工进行清理，使工人的劳动强度大大增加，故而提出一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种动力电池匀浆设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部设置有废料箱(7)，所述废料箱(7)的顶部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部活动连接电磁铁(3)，所述安装板(6)的表面分别设置有传动机构(8)和清理机构(9)；所述传动机构(8)用于更换安装板(6)顶部的电磁铁(3)并触发所述清理机构(9)转动，所述清理机构(9)用于清理已更换后电磁铁(3)上吸附的铁并排放至废料箱(7)内。2.根据权利要求1所述的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，其特征在于：所述传动机构(8)包括有固定柱(81)，所述固定柱(81)的内壁滑动连接有传动杆(82)，所述传动杆(82)的底端焊接有固定盘(83)，所述固定盘(83)的底部焊接有若干个卡杆(84)，所述传动杆(82)的顶端焊接有限位卡盘(85)，所述传动杆(82)的表面套接有复位弹簧(86)，所述安装板(6)的底部设置有搅拌装置(87)，所述管道(5)的右侧焊接有固定块(10)，且固定块(10)位于安装板(6)的上方，所述固定块(10)的内壁转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面焊接有支撑块(2)，所述电磁铁(3)的表面与支撑块(2)的表面固定连接，所述支撑板(1)的顶部焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的右侧焊接有管道(5)，所述管道(5)的右侧与安装板(6)的左侧焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，其特征在于：所述固定柱(81)的内壁与安装板(6)的后部焊接固定，所述卡杆(84)的表面与电磁铁(3)的内壁滑动连接，所述复位弹簧(86)的两端分别与固定柱(81)的顶部和限位卡盘(85)的底部相互接触。4.根据权利要求3所述的一种动力电池匀浆设备用蜂巢式浆料除铁器，其特征在于：所述搅拌装置(87)包括有传动轴(871)，所述传动轴(871)的表面分别焊接有叶片(872)、限位盘(874)和一号齿轮(873)，所述限位盘(874)的表面活动连接有卡块(875)，所述卡块(875)的顶部与电动推杆(876)的输出端焊接固定，所述一号齿轮(873)的表面啮合有二号齿轮(877)，所述二号齿轮(877)的轴心处与电机(878)的输出端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨莲莲，
申请(专利权)人：杨莲莲，
类型：发明
国别省市：