本实用新型专利技术公开了一种用于导电粉生产的抽滤装置，涉及固液分离设备技术领域，包括抽滤瓶体，其特征在于：抽滤瓶体的口部插接有漏斗，抽滤瓶体的侧壁上成型有与抽滤瓶体内部连通的抽气管，抽气管连通有抽气泵，抽滤瓶体底部设置有排液件，排液件上固定设置有与抽滤瓶体连通的导液管，导液管远离排液件的端部铰接设置有封闭门，封闭门在重力作用下自然下垂并盖住导液管的端部。本实用新型专利技术提供了一种生产效率高、使用方便且结构稳定的一种用于导电粉生产的抽滤装置。生产的抽滤装置。生产的抽滤装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于导电粉生产的抽滤装置
[0001]本技术涉及固液分离设备
，尤其涉及一种用于导电粉生产的抽滤装置。
技术介绍
[0002]导电粉是一种功能材料，目前主要以导电填料的形式应用于高分子材料上，使高分子材料具有导电性、抗静电、屏蔽电磁波等功能。导电粉的生产过程中常会使用抽滤瓶来将导电粉从浸有导电粉的液体中分离出来。
[0003]现有的抽滤瓶为锥形结构，在管口处设置有侧向的连接口，用来塑胶管再接到抽气泵上。使用抽滤瓶时需将漏斗放到抽滤瓶口，此时抽气泵开始抽气，使抽滤瓶内的空气压力降低；若漏斗上的滤纸内有任何的溶液存在，由于大气压力和重力的作用，这些溶液即会经过滤纸流入下方的抽滤瓶中，残余的固体则留在滤纸上，而达到过滤的目的。
[0004]现有的这种抽滤瓶容积有限，在抽滤作业时需不断排出抽滤瓶中的液体，否则抽滤瓶内的液体过多后会影响抽滤瓶的正常使用，影响生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种用于导电粉生产的抽滤装置，利用封闭门与导液管相互配合，使抽滤瓶体中的液体根据抽滤瓶体内的气压大小自动将抽滤瓶体内的液体导出，避免人工频繁地排出抽滤瓶体中的液体而影响生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种用于导电粉生产的抽滤装置，包括抽滤瓶体，所述抽滤瓶体的口部插接有漏斗，所述抽滤瓶体的侧壁上成型有与抽滤瓶体内部连通的抽气管，所述抽气管连通有抽气泵，所述抽滤瓶体底部设置有排液件，所述排液件上固定设置有与抽滤瓶体连通的导液管，所述导液管远离排液件的端部铰接设置有封闭门，所述封闭门在重力作用下自然下垂并盖住导液管的端部。
[0008]通过采用上述技术方案，在需进行抽滤作业时，将滤纸置于漏斗内，然后将需抽滤的物品置于滤纸上，之后利用抽气泵抽取抽滤瓶体内的空气，使抽滤瓶体内的气压降低，滤纸内及需抽滤的物品内的液体在压力差的作用下被抽取到抽滤瓶体内。在此过程中，由于抽滤瓶体内部为负压状态，封闭门在压力差的作用下被紧紧贴合到导液管的端部，将导液管的端部封闭，保证导液管不会漏气，同时抽滤瓶体内的液体也无法流出。当抽气泵停止工作后，抽滤瓶内部的气压与外界气压平衡，此时封闭门可以自由活动，而抽滤瓶体内部的液体将从导液管处流出到抽滤瓶体外部。上述技术方案能够利用抽滤瓶体内部气压的变化来使抽滤瓶体内的液体自动排出，而不必依靠人工频繁地排出抽滤瓶体内的液体，有效提高工业生产过程中的生产效率。
[0009]本技术进一步设置为：所述导液管为倾斜结构。
[0010]通过采用上述技术方案，倾斜的导液管能够提高液体的排出效率。
[0011]本技术进一步设置为：所述封闭门的边缘处成型有翻边。
[0012]通过采用上述技术方案，翻边能够提高封闭门抵接到导液管端部后封闭门与导液管之间的密封性，保证封闭门能够在抽滤瓶体内部形成负压以后紧贴到导液管端部。
[0013]本技术进一步设置为：所述封闭门与导液管接触的一侧固定设置有弹性密封件，在所述封闭门自然下垂时密封件与导液管的的端部抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性密封件能够有效提高封闭门与导液管之间的密封性。
[0015]本技术进一步设置为：所述排液件与抽滤瓶体底部为可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在清理抽滤瓶体与排液件时，可以将排液件从抽滤瓶体上拆卸下来分别清理，有效保证该抽滤装置的使用便捷性。
[0017]本技术进一步设置为：还包括底座，所述底座为盆状结构，所述底座上成型有用于放置抽滤瓶体的沉台，所述底座上连通设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0018]通过采用上述技术方案，抽滤瓶体内部的液体可以先排放到底座内，在底座内进行缓存，或者直接通过底座上的排液管排放到指定的容器内，进一步提高该抽滤装置的使用便捷性。
[0019]本技术进一步设置为：所述抽滤瓶体外侧壁的下侧成型有卡槽，所述底座上成型有若干与卡槽配合使用的卡扣。
[0020]通过采用上述技术方案，在使用时可以通过卡扣与卡槽的配合将抽滤瓶体固定到底座上，保证抽滤瓶体的安装稳定性。
[0021]本技术进一步设置为：所述底座的底部固定设置有十字状的支撑杆。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑杆能够有效提高底座的稳定性。由于抽滤瓶体的口部插接有漏斗，漏斗内会放置需抽滤的物品，所以在实际使用时，抽滤瓶体易产生头重脚轻的情况，具有高稳定性的底座可以保证抽滤瓶体不易发生倾倒，保证该抽滤装置的可靠性。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)本技术利用铰接在排液件上的封闭门在抽滤瓶体内为负压状态时与导液管端部紧贴，保证导液管的封闭性，而在抽滤瓶内为正常气压时不再对导液管进行封闭，保证抽滤瓶内的液体能够从导液管处排出，不需人工频繁地将抽滤瓶内的液体排出，提高工业生产的生产效率；
[0025](2)本技术中排液件可以从抽滤瓶体上拆卸下来进行单独清理，保证该抽滤装置的使用便捷性；
[0026](3)本技术通过在底座上设置十字状的支撑杆，保证该抽滤装置在使用过程中的稳定性，避免抽滤瓶体出现倾倒的情况。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是沿图1中抽滤瓶体中线的剖视图，主要体现抽滤瓶体以及底座的内部结构；
[0029]图3是本技术一个实施例中排液件的结构示意图；
[0030]图4是本技术一个实施例中封闭门的结构示意图。
[0031]附图标记：1、底座；2、支撑杆；3、排液管；4、阀门；5、沉台；6、抽滤瓶体；7、卡接槽；
8、卡扣；9、漏斗；10、抽气管；11、橡胶管；12、抽气泵；13、安装孔；14、排液件；15、导液管；16、封闭门；17、翻边；18、弹性密封件。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0033]参见附图1和附图2，一种用于导电粉生产的抽滤装置，包括盆状结构的底座1，底座1的底部固定设置有十字结构的支撑杆2，底座1的侧壁上连通有排液管3，排液管3上设置有阀门4。底座1的上侧沿边缘成型有沉台5，沉台5上放置有抽滤瓶体6，抽滤瓶体6的外侧壁的下侧成型有卡接槽7，底座1上设置有与卡接槽7配合使用卡扣8，卡扣8卡接到卡接槽7内后可以将抽滤瓶体6与底座1之间形成稳固的连接。
[0034]抽滤瓶整体为锥形结构，抽滤瓶的口部插接有漏斗9，抽滤瓶的侧壁上成型有与抽滤瓶内部连通的抽气管10，抽气管10上固定连接有与抽气管10连通的橡胶管11，橡胶管11远离抽气管10的一端连通有抽气泵12。抽滤瓶的底部成型有安装孔13，安装孔13内螺纹连接有圆柱形的排液件14。结合附图3，排液件14的下侧固定设置有由排液件14下侧斜向下延伸的导液管15，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于导电粉生产的抽滤装置，包括抽滤瓶体(6)，其特征在于：所述抽滤瓶体(6)的口部插接有漏斗(9)，所述抽滤瓶体(6)的侧壁上成型有与抽滤瓶体(6)内部连通的抽气管(10)，所述抽气管(10)连通有抽气泵(12)，所述抽滤瓶体(6)底部设置有排液件(14)，所述排液件(14)上固定设置有与抽滤瓶体(6)连通的导液管(15)，所述导液管(15)远离排液件(14)的端部铰接设置有封闭门(16)，所述封闭门(16)在重力作用下自然下垂并盖住导液管(15)的端部。2.根据权利要求1所述的一种用于导电粉生产的抽滤装置，其特征在于：所述导液管(15)为倾斜结构。3.根据权利要求1所述的一种用于导电粉生产的抽滤装置，其特征在于：所述封闭门(16)的边缘处成型有翻边(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于导电粉生产的抽滤装置，其特征在于：所述封闭门(16)与导液管...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新宽，
申请(专利权)人：天津德恒永裕金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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