一种纤维增强PP泡沫保温板的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，属于保温板技术领域。本发明专利技术中所述纤维增强PP泡沫保温板是由面层和芯层通过热复合的方式粘合而成的三明治结构，所述面层材料为质量分数为50%

【技术实现步骤摘要】
一种纤维增强PP泡沫保温板的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，属于保温板


技术介绍

[0002]由于近年来人们的生活水平不断提高，冷藏运输不断扩大，市场对冷藏车的保温板需求逐年增加，由于新能源车的发展，对于冷藏箱的轻量化也越发看重，市场上常见的保温板有玻璃钢PU复合板，玻璃钢XPS复合板，存在着重量大，强度低，保温和密封性能差的等缺点，导致保温板达不到减重以及隔热保温的目的，限制了保温板的应用发展。
[0003]有鉴于此，在申请号为202010991288.9的专利文献中公开了一种有机复合泡沫保温板的生产工艺，其生产工艺要求相对较高，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，此种结构的保温板生产效率高，表面简洁，且选用材料为聚丙烯树脂，无对人体有害的物质产生，不污染环境，可以真正做到轻质高强，隔热保温。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，其特点在于：所述纤维增强PP泡沫保温板是由面层和芯层通过热复合的方式粘合而成的三明治结构，所述面层材料为质量分数为50%
‑
70%的连续玻纤增强PP板和质量分数为50%
‑
70%的长玻纤增强PP板中的一种或几种，所述芯层材料为EPP发泡板或MPP发泡板中的一种或几种；所述纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，如下：将面层材料通过放卷架放卷并放入芯材，通过导辊使其面材平整，芯材放置有序，速度1
‑
3m/min牵引物料，使其在160
‑
200℃下烘烤后，在0.01
‑
0.1MPa压力下，冷却水温为10
‑
15℃，最后进行切割。
[0006]进一步地，所述面层一面的材料为三元共聚聚丙烯，连续玻纤增强PP板通过热辊辊压方式与三元共聚聚丙烯层复合，长玻纤增强PP板通过多层共挤方式与三元共聚聚丙烯层复合形成面层材料。
[0007]进一步地，所述连续玻纤增强PP板的厚度为0.7
‑
1.5mm，面密度为0.9
‑
2.2kg/ m2。
[0008]进一步地，所述长玻纤增强PP板的厚度为2
‑
3mm，面密度为2
‑
3kg/m2。
[0009]进一步地，所述面层的厚度为0.03
‑
0.05mm。
[0010]进一步地，所述面层材料优选连续玻纤增强PP板。
[0011]进一步地，所述芯层材料为容重30
‑
45kg/m3的PP发泡。
[0012]进一步地，所述面层材料放卷时，三元共聚聚丙烯面与芯层材料面相接，选用连续玻纤增强PP板，需进行铺层设计。
[0013]相比现有技术，本专利技术具有以下优点：1、本专利技术中的原料及设备，包括对材料及成型方法的选择，可以做到设备简单，价格低廉，工艺要求不高，连续生产，提高能效。
[0014]2、本专利技术中的原料可以为食品级材质，热复合方式进行加工，全程无有害气味，对环境无污染，对人更健康。
[0015]3、本专利技术所制备的保温板具有密度小，强度高，寿命长的优点，完全可以以现有的保温板方式进行安装，密封，无单独费用，采用热熔拼接等方式，减少成本。
[0016]4、本专利技术中的所制备产品及所产生的边角料，可回收，再次利用，属绿色产品技术。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例的纤维增强PP泡沫保温板的结构示意图。
[0018]图中：面层1、芯层2。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。
[0020]实施例：
[0021]参见图1所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0022]本实施例中的纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，纤维增强PP泡沫保温板是由面层1和芯层2通过热复合的方式粘合而成的三明治结构。
[0023]面层1材料为质量分数为50%
‑
70%的连续玻纤增强PP板和质量分数为50%
‑
70%的长玻纤增强PP板中的一种或几种，连续玻纤增强PP板的厚度为0.7
‑
1.5mm，面密度为0.9
‑
2.2kg/ m2，长玻纤增强PP板的厚度为2
‑
3mm，面密度为2
‑
3kg/m2，面层1的厚度为0.03
‑
0.05mm，面层1材料优选连续玻纤增强PP板；芯层2材料为EPP发泡板或MPP发泡板中的一种或几种，芯层2材料为容重30
‑
45kg/m3的PP发泡。
[0024]面层1一面的材料为三元共聚聚丙烯，连续玻纤增强PP板通过热辊辊压方式与三元共聚聚丙烯层复合，长玻纤增强PP板通过多层共挤方式与三元共聚聚丙烯层复合形成面层1材料。
[0025]纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，如下：将面层1材料通过放卷架放卷并放入芯材，通过导辊使其面材平整，芯材放置有序，速度1
‑
3m/min牵引物料，使其在160
‑
200℃下烘烤后，在0.01
‑
0.1MPa压力下，冷却水温为10
‑
15℃，最后进行切割；面层1材料放卷时，三元共聚聚丙烯面与芯层2材料面相接，选用连续玻纤增强PP板，需进行铺层设计。
[0026]例1 连续纤维增强MPP泡沫的生产方法。
[0027]将连续玻纤增强PP板材料通过放卷架放卷，在按照设计要求，铺放5层预浸带，预浸料铺层角度为0
°
/90
°
/0
°
/90
°
/0
°
，通过金属辊使其平整，放入MPP芯材，通过导辊，使其面
材平整，芯材放置有序，速度1.5m/min牵引物料，使其再160℃下烘烤后，再0.03MPa压力下，冷却水温为10℃，最后进行切割。
[0028]例2 连续纤维增强EPP泡沫的生产方法。
[0029]将连续玻纤增强PP板材料通过放卷架放卷，在按照设计要求，铺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，其特征在于：所述纤维增强PP泡沫保温板是由面层（1）和芯层（2）通过热复合的方式粘合而成的三明治结构，所述面层（1）材料为质量分数为50%
‑
70%的连续玻纤增强PP板和质量分数为50%
‑
70%的长玻纤增强PP板中的一种或几种，所述芯层（2）材料为EPP发泡板或MPP发泡板中的一种或几种；所述纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，如下：将面层（1）材料通过放卷架放卷并放入芯材，通过导辊使其面材平整，芯材放置有序，速度1
‑
3m/min牵引物料，使其在160
‑
200℃下烘烤后，在0.01
‑
0.1MPa压力下，冷却水温为10
‑
15℃，最后进行切割。2.根据权利要求1所述的纤维增强PP泡沫保温板的制备方法，其特征在于：所述面层（1）一面的材料为三元共聚聚丙烯，连续玻纤增强PP板通过热辊辊压方式与三元共聚聚丙烯层复合，长玻纤增强PP板通过多层共挤方式与三元共聚聚丙烯层复合形成面层（1）材料。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：许奕，潘惠良，周金彪，
申请(专利权)人：浙江浩卓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：