一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀；此转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂加量少、灰分小、强度高，不引入降低铁品位的有害物质，球团不崩解、高温下不粉化，制备的球团脱锌率高、耐高温、还原性好、金属化率高。金属化率高。

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂，尤其涉及一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法。

技术介绍

[0002]钢铁企业在冶炼生产过程中，均产生大量粉尘，产生量一般为钢产量的8％～ 12％，如高炉、转炉冶炼过程中，有高炉布袋灰、炼钢LT灰、炼钢除尘灰等，这类物质含有较多环境污染物质，会带来占地面积大及环境污染问题。因此，需要对除尘灰进行合理利用。
[0003]钢厂通过除尘设施将粉尘收集，根据成分含量的高低，再选择合理的工艺进行回收利用。除尘灰成分中某些元素的不同，会造成不同的影响。除尘灰中富含 Fe、CaO、MgO、C等，部分还含有Zn、K、Na等元素，直接返回烧结生产会造成烧结矿质量下降，影响高炉顺行以及高炉寿命等。可采取除尘灰配成含碳球团利用粘合剂成型后进入转底炉中，直接还原生成金属化球团，脱除有害杂质后再投入高炉中使用。
[0004]如锌的循环富集会引起炉内结馏、风口起翘，造成炉顶温度升高，严重影响生产，需要进行脱锌处理。目前国内除尘灰脱锌处理，主要有转底炉法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，包括按照一定的比例混合的原料，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％；原料混合：将酰胺0～2％、CMC 0～8％、预糊化淀粉40～50％、纯碱0～5％、小苏打0～5％、氧化铝粉20～30％、膨润土15～25％的重量百分比配制混拌均匀。2.根据权利要求1所述一种转底炉含锌除尘灰球团用粘合剂及制备方法，其特征在于：按照各组分的质量百分比，所述原料包括：酰胺2％、CMC 8％、预糊化淀粉40％、纯碱3％、小苏打2％、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆俊，周雪霞，蔡基伟，张志明，张华萍，
申请(专利权)人：河南建杰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：