一种带有自动顶出机构的压铸件模具制造技术

本发明专利技术公开了一种带有自动顶出机构的压铸件模具，包括储料槽，升降板，压铸组件和底板，底板的顶部两侧安装有两组液压伸缩杆，底板的顶部安装有压铸组件，压铸组件内安装有压铸座，压铸座的内壁两侧安装有模块，压铸座内部的底部等距安装有三组气动杆，气动杆的顶部安装有模套，压铸座的内部安装有散热片，散热片的内部安装有散热风机，液压伸缩杆的顶部安装有升降板。本发明专利技术通过在气动杆的顶部安装有模套，能够通过气动杆施加垂直方向的力，使得模套推动铸件与压铸座分离，从而可以使铸件完整地进行脱模，避免了人工脱模对铸件造成的损坏，保证了装置压铸加工的质量，增加了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动顶出机构的压铸件模具


[0001]本专利技术涉及压铸加工
，具体为一种带有自动顶出机构的压铸件模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种利用模具相互挤压形成注塑空间，再将热熔后的原料注入注塑空间内进行注塑加工的生产工艺，压铸相比于传统的注塑工艺，可以使原料更加均匀地分布于注塑模具中，从而提高加工件生产的品质，因此，为了提高现有压铸件模具的实用性，我们提出一种带有自动顶出机构的压铸件模具。
[0003]现有的压铸件模具存在的缺陷是：
[0004]1、现有的压铸件模具在使用时采用双向挤压的方式进行铸造，因此原料在凝固成形后，会黏在模具的内部难以脱模，需要人工使用工具将加工件撬起，从而会对成型后的铸件造成损坏，增加了生产过程中的成本损失，降低了装置的实用性；
[0005]2、现有的压铸件模具在对模具内进行原料注塑时，需要人工手持定量勺对压铸模具内灌入热熔后的液态金属，不仅增加了操作人员的工作量，还会使工作人员存在烫伤的风险，降低了压铸过程中的安全性，影响压铸加工的效率。

技术实现思路

[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动顶出机构的压铸件模具，包括储料槽(1)，升降板(2)，压铸组件(3)和底板(4)，其特征在于：所述底板(4)的顶部两侧安装有两组液压伸缩杆(401)，所述底板(4)的顶部安装有压铸组件(3)，所述压铸组件(3)内安装有压铸座(301)，所述压铸座(301)的内壁两侧安装有模块(304)，所述压铸座(301)内部的底部等距安装有三组气动杆(305)，所述气动杆(305)的顶部安装有模套(306)，所述压铸座(301)的内部安装有散热片(5)，所述散热片(5)的内部安装有散热风机(501)，所述液压伸缩杆(401)的顶部安装有升降板(2)，所述升降板(2)的顶部安装有电磁阀(201)，所述升降板(2)的顶部安装有储料槽(1)，所述储料槽(1)的内部安装有原料槽(101)，所述原料槽(101)的底部安装有控料阀(102)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动顶出机构的压铸件模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶诚，王继华，
申请(专利权)人：广东铭利达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：