一种预制钢筋混凝土底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢筋混凝土底座，属于混凝土预制技术领域。本实用新型专利技术由底座、两组预制的模块拼接而成，两组模块上分别设有用于自锁连接的凹槽与连接键，两组模块拼接后成一个设有中心通孔的整体，中心通孔用于电杆的安装，由于本实用新型专利技术中模块均采用工厂预制，因此极大缩短了输、配(农)电线路工程施工周期，提高了杯型混凝土施工质量。提高了杯型混凝土施工质量。提高了杯型混凝土施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土底座


[0001]本技术涉及混凝土预制
，具体涉及一种预制钢筋混凝土底座。

技术介绍

[0002]现在浇筑时通常是每个规格的模具单独制造安装、使用和管理，需要专业的木工支模，对于工程管理来说极为不便，适应性差。在输、配电现场浇制的杯型混凝土存在以下缺陷：1、现场浇制受制于天气变化，遇有雨、雪、雾等恶劣气候现场无法作业施工；2、现场浇制基础必须立模板，所以现场开挖土古方比例增加约50％，并同时增加相关赔偿费用，3、浇制完成后现场养护时间受天气变化影响凝固时间；从而影响转场施工周期，4、现场开挖量大和立模板时间较长，容易引起土层塌方，5、基础验收要重新对抽查基础周围土层二次开挖检查，6、如遇事故抢修，对电杆不能及时加固，7、现场浇制混凝土过程中容易有泥土等其它杂物掉落，8、隐蔽工程质量验收得不到保证，9、作业现场施工材料、人员转场比较繁琐，占地面积多，增加费用开支，10、受混凝土养护时间长，无法即时立杆，杆口对人、畜可能造成意外伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制的、能快速拼接形成的稳定性强的钢筋混凝土底座。
[0004]本技术的技术方案是：一种预制钢筋混凝土底座，包括底座、两组横向平行布置于底座上的第一模块与两组纵向平行布置于底座上的第二模块，所述底座上设有“回”字形安装槽，第一模块与第二模块的高度相同，所述第二模块的横向宽度小于第一模块的横向宽度的一半，所述第二模块的上端面沿着两个横向侧边上设有两组纵向延伸的连接键，所述第二模块的下端面对应安装槽位置设有第二连接柱，所述第一模块上的上端面沿着其中一横向侧边上对应位置设有两组向下延伸的凹槽，所述第一模块的下端面对应安装槽位置设有第一连接柱，所述凹槽与连接键的形状、高度相匹配，所述凹槽与连接键之间形成自锁结构，所述第一模块与第二模块通过凹槽与连接键形成一个带有中心通孔的长方体。
[0005]进一步的技术方案，连接键的端部为外宽内窄的梯台形。
[0006]进一步的技术方案，连接键的高度与第二模块的高度的比值范围为0.2— 0.5。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术提供了一种预制钢筋混凝土底座，本实技术的结构简单，由两组模块之间形成自锁结构后与底座拼接成一个设有中心通孔的整体，两组模块之间的尺寸可根据设置于中心通孔内的电杆的尺寸进行设计，由于本技术中模块采用预制，通过工厂模块化混凝土组合浇制生产，极大缩短了输、配(农)电线路工程施工周期，提高了杯型混凝土施工质量。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图，
[0010]图2为图1中第一模块的结构示意图，
[0011]图3为图1中第二模块的结构示意图，
[0012]图4为图1中底座的俯视图，
[0013]其中，1、第一模块，11、凹槽，12、第一连接柱，2、第二模块，21、连接键，22、第二连接柱，3、通孔，4、底座，41、安装槽。
具体实施方式
[0014]下面通过非限制性实施例，进一步阐述本技术，理解本技术。
[0015]如图1
‑
4所示，本技术为一种预制钢筋混凝土底座，包括底座4，底座 4上设有“回”字形安装槽41，安装槽41内壁的形状与待安装电杆的形状相匹配，还包括两组横向平行布置的第一模块1与两组纵向平行布置的第二模块2 组装而成，第一模块1与第二模块2的高度相同，第一模块1与第二模块2的横向宽度通过带安装电杆的尺寸进行预算，第二模块2的横向宽度为L2，第一模块1的横向宽度为L1，待安装电杆的宽度为D，则L2≤1/2(L1
‑
D)。
[0016]第一模块1的下端面对应安装槽41位置设有宽度、高度匹配的第一连接柱 12，第二模块2的下端面对应安装槽位置设有宽度、高度匹配的第二连接柱22，第二模块2的上端面沿着两个横向侧边上设有两组纵向延伸的连接键21，为了保证两个模块之间连接的稳定性并最大化的节约预设模块的原料，本技术中，连接键21的高度与第二模块2的高度的比值范围取0.2—0.5之间。第一模块1上的上端面沿着其中一横向侧边上对应位置设有两组向下延伸的凹槽11，凹槽11与连接键21的形状、高度相匹配，连接键21的端部为外宽内窄的梯台形，安装时，将在工厂预制好的两个第一模块1、两个第二模块2、底座4移动到现场，先放置底座4，然后将两个第一模块1分别通过第一连接柱12安装于底座4的安装槽41内，第二模块2采用下落式安装，下落时，第二模块2两端的连接键21分别与相邻的凹槽11形成自锁结构，从而加强了第一模块1、第二模块2之间连接点的稳定性。第二模块2的第二连接柱21落在安装槽41内，安装完成后，第一模块1与第二模块2通过凹槽11与连接键21形成一个带有中心通孔3的长方体，中心处的通孔3用于电杆的安装。
[0017]本技术通过对现场混凝土浇制的方法创新和改进，使混凝土现场模块化组装简单，无混凝土现场浇制和养护时间，可随时组装成型混凝土基础并立杆；有效的缩短了输、配电(农)基础工程周期，方便实用，适合广泛推广。
[0018]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土底座，其特征在于：包括底座、两组横向平行布置于底座上的第一模块与两组纵向平行布置于底座上的第二模块，所述底座上设有“回”字形安装槽，第一模块与第二模块的高度相同，所述第二模块的横向宽度小于第一模块的横向宽度的一半，所述第二模块的上端面沿着两个横向侧边上设有两组纵向延伸的连接键，所述第二模块的下端面对应安装槽位置设有第二连接柱，所述第一模块上的上端面沿着其中一横向侧边上对应位置设有两组向下延伸的凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，
申请(专利权)人：黄海波，
类型：新型
国别省市：