本实用新型专利技术公开了一种牙齿模型加工装置，其包括支架等，支架的顶端与第一滑块滑动连接，支架的两个底端分别与第二滑块、第三滑块固定，打印头与第一滑块的底端固定，第二滑块与第一导轨滑动连接，第三滑块与第二导轨滑动连接，隔板、气缸都位于工作台上，下料板位于隔板和收集箱之间，下料板呈倾斜放置，两个第一挡板分别位于隔板的两侧，两个第二挡板分别位于下料板的两侧，刮板垂直位于隔板的上面，气缸的一个活塞杆与刮板的中间固定，刮板的两侧分别与第三导轨、第四导轨滑动连接，第三导轨、第四导轨分别位于两个第一挡板的内侧上。本实用新型专利技术公通过气缸、刮板、下料板等实现自动收集，提高工作效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
牙齿模型加工装置
[0001]本技术涉及一种加工装置，特别是涉及一种牙齿模型加工装置。
技术介绍
[0002]3D 打印 (3D printing)，是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是 ：应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备(俗称3D打印机)，用液态、粉末、丝状的固体材料逐层“打印”出产品。近年来，3D 打印技术发展迅速，通过与数控加工、铸造、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段结合，该技术已成为现代模型、模具和零件制造的有效手段，在航空航天、汽车摩托车、家电、生物医学、文化创意等领域得到了一定应用，在工程和教学研究等应用领域也占有独特地位。
[0003]3D 打印机的工作原理是“分层制造、逐层叠加”，这种工艺亦称为“增长法”或“加法”。3D 打印机可以根据产品的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的产品。
[0004]现有很多牙齿模型都是通过3D打印方式进行打印加工的，打印加工好后需要通过人手一个个从打印机隔板上摘下来，这样效率慢，人工成本高。
技术实现思路
[0005]针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本技术提供一种牙齿模型加工装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种牙齿模型加工装置，其特征在于，其包括支架、第一滑块、打印头、第二滑块、第三滑块、第一导轨、第二导轨、隔板、工作台、下料板、收集箱、第一挡板、第二挡板、刮板、气缸、第三导轨、第四导轨，支架的顶端与第一滑块滑动连接，支架的两个底端分别与第二滑块、第三滑块固定，打印头与第一滑块的底端固定，第二滑块与第一导轨滑动连接，第三滑块与第二导轨滑动连接，隔板、气缸都位于工作台上，下料板位于隔板和收集箱之间，下料板呈倾斜放置，两个第一挡板分别位于隔板的两侧，两个第二挡板分别位于下料板的两侧，刮板垂直位于隔板的上面，气缸的一个活塞杆与刮板的中间固定，刮板的两侧分别与第三导轨、第四导轨滑动连接，第三导轨、第四导轨分别位于两个第一挡板的内侧上。
[0007]优选地，所述收集箱的左右两侧分别设有一个把手，方便进行搬运。
[0008]优选地，所述收集箱的下面设有一个底座，方便支撑收集箱。
[0009]优选地，所述第一导轨的前后两端、第二导轨的前后两端分别设有一个第一挡块，对第二滑块、第三滑块进行限位，防止第二滑块、第三滑块滑出第一导轨、第二导轨。
[0010]优选地，所述第三导轨的前后两端、第四导轨的前后两端分别设有一个第二挡块，对刮板进行限位，防止刮板滑出第三导轨、第四导轨。
[0011]优选地，所述气缸通过一个气缸座固定在工作台上，这样增加稳定性。
[0012]优选地，所述刮板的两侧都设有一个滑槽，这样方便与第三导轨、第四导轨滑动连接。
[0013]本技术的积极进步效果在于：打印头通过光照技术进行光固化扫描，在所述隔板上固化液体树脂，层层叠加在隔板上得到牙齿模型产品。气缸驱动刮板在隔板向下料板侧移动，从而将牙齿模型产品推到下料板处，牙齿模型产品从下料板下落到收集箱内，从而实现自动收集，提高工作效率，降低人工成本。刮板的两侧分别与第三导轨、第四导轨滑动连接，这样保证刮板正常移动，不会产生偏差。打印头可以通过第一滑块沿着支架的顶端横向滑动，第二滑块与第一导轨滑动连接，第三滑块与第二导轨滑动连接，打印头可以第二滑块、第三滑块、第一导轨、第二导轨实现竖向移动，从而可以方便打印，且可以打印多个牙齿模型产品。第一挡板、第二挡板防止牙齿模型产品掉落。
附图说明
[0014]图1为本技术牙齿模型加工装置的一侧立体结构示意图。
[0015]图2为本技术牙齿模型加工装置的另一侧立体结构示意图。
[0016]图3为本技术中刮板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。
[0018]如图1至图3所示，本技术牙齿模型加工装置包括支架1、第一滑块2、打印头3、第二滑块4、第三滑块5、第一导轨6、第二导轨7、隔板8、工作台9、下料板10、收集箱11、第一挡板12、第二挡板13、刮板14、气缸15、第三导轨16、第四导轨17，支架1的顶端与第一滑块2滑动连接，支架1的两个底端分别与第二滑块4、第三滑块5固定，打印头3与第一滑块2的底端固定，第二滑块4与第一导轨6滑动连接，第三滑块5与第二导轨7滑动连接，隔板8、气缸15都位于工作台9上，下料板10位于隔板8和收集箱11之间，下料板10呈倾斜放置，两个第一挡板12分别位于隔板8的两侧，两个第二挡板13分别位于下料板10的两侧，刮板14垂直位于隔板8的上面，气缸15的一个活塞杆与刮板14的中间固定，刮板14的两侧分别与第三导轨16、第四导轨17滑动连接，第三导轨16、第四导轨17分别位于两个第一挡板12的内侧上。
[0019]收集箱11的左右两侧分别设有一个把手18，方便进行搬运。
[0020]收集箱11的下面设有一个底座19，方便支撑收集箱11。
[0021]第一导轨6的前后两端、第二导轨7的前后两端分别设有一个第一挡块20，对第二滑块4、第三滑块5进行限位，防止第二滑块4、第三滑块5滑出第一导轨6、第二导轨7。
[0022]第三导轨16的前后两端、第四导轨17的前后两端分别设有一个第二挡块21，对刮板14进行限位，防止刮板14滑出第三导轨16、第四导轨17。
[0023]气缸15通过一个气缸座22固定在工作台9上，这样增加稳定性。
[0024]刮板14的两侧都设有一个滑槽141，这样方便与第三导轨16、第四导轨17滑动连接。
[0025]本技术的工作原理如下：本技术的支架1、第一滑块2、打印头3、第二滑块4、第三滑块5、第一导轨6、第二导轨7、隔板8、工作台9、下料板10、收集箱11、第一挡板12、第二挡板13、刮板14、气缸15、第三导轨16、第四导轨17、把手18、底座19、第一挡块20、第二挡
块21、气缸座22、滑槽141等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，打印头3通过光照技术进行光固化扫描，在所述隔板8上固化液体树脂，层层叠加在隔板8上得到牙齿模型产品。气缸15驱动刮板14在隔板8向下料板10侧移动，从而将牙齿模型产品推到下料板10处，牙齿模型产品从下料板10下落到收集箱11内，从而实现自动收集，提高工作效率，降低人工成本。刮板14的两侧分别与第三导轨16、第四导轨17滑动连接，这样保证刮板14正常移动，不会产生偏差。打印头3可以通过第一滑块2沿着支架1的顶端横向滑动，第二滑块4与第一导轨6滑动连接，第三滑块5与第二导轨7滑动连接，打印头3可以第二滑块4、第三滑块5、第一导轨6、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牙齿模型加工装置，其特征在于，其包括支架（1）、第一滑块（2）、打印头（3）、第二滑块（4）、第三滑块（5）、第一导轨（6）、第二导轨（7）、隔板（8）、工作台（9）、下料板（10）、收集箱（11）、第一挡板（12）、第二挡板（13）、刮板（14）、气缸（15）、第三导轨（16）、第四导轨（17），支架（1）的顶端与第一滑块（2）滑动连接，支架（1）的两个底端分别与第二滑块（4）、第三滑块（5）固定，打印头（3）与第一滑块（2）的底端固定，第二滑块（4）与第一导轨（6）滑动连接，第三滑块（5）与第二导轨（7）滑动连接，隔板（8）、气缸（15）都位于工作台（9）上，下料板（10）位于隔板（8）和收集箱（11）之间，下料板（10）呈倾斜放置，两个第一挡板（12）分别位于隔板（8）的两侧，两个第二挡板（13）分别位于下料板（10）的两侧，刮板（14）垂直位于隔板（8）的上面，气缸（15）的一个活塞杆与刮板（14）的中间固定，刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂志华，牟光凤，
申请(专利权)人：上海隐齐齿科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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