一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台、盖板、锁止杆、吸附件，除杂组件，工作台的左右两端上部对接每个锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽底壁内部位置均呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以收集杂质的除杂组件，每组除杂组件均包括有收集槽、可以导入并防止杂质溢出的导料组件和可以控制吸杂物料释放的出料组件。该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，可以起到可以防止长期驱动锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内，保证了锁止杆与吸附件的正常吸附作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置


[0001]本专利技术涉及数控液压折弯机
，更具体地说，涉及一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置。

技术介绍

[0002]现有的数控液压折弯机自动挠度补偿装置存在以下缺陷：在对工作台内的上下层楔块组进行维护保养时，需要对盖板进行拆卸，而现有设备在对盖板拆装时较为复杂，不便于工作人员进行维护，同时盖板经常受到挤压，容易发生损坏，对盖板的固定效果不佳。
[0003]针对上述问题，关于现有的数控液压折弯机自动挠度补偿装置不便对盖板进行拆装等的技术问题而言，经过大量的检索，查询到专利号为CN202021292175.1的一种维护方便的数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其技术方案是盖板的两侧沿其长度方向一体成型设置有安装板，安装板的侧壁与工作台的侧壁相互贴合，安装板的侧壁且位于其两端对称贯穿设置有滑移槽，滑移槽内滑移设置有锁止杆，工作台的侧壁开设有供锁止杆进行插设的锁止槽；该专利具有提高对盖板的固定效果，同时便于对盖板进行拆卸安装，便于使用者对工作台内进行维护的效果。
[0004]但是该专利所提供的技术方案对于工作台虽然可以通过驱动锁止杆来提高自身的密封效果和实现盖板的快速固定，但长期驱动锁止杆容易将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内，长时间堆积不经处理就会使锁止杆无法再与吸附件进行吸附，从而导致盖板因固定不牢而发生损坏的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台、盖板、锁止杆、吸附件，
[0007]除杂组件，所述工作台的左右两端上部对接每个所述锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽底壁内部位置均呈左右水平方向等邻分列嵌装有若干个可以收集杂质的除杂组件，
[0008]每组所述除杂组件均包括有收集槽、可以导入并防止杂质溢出的导料组件和可以控制吸杂物料释放的出料组件。
[0009]进一步的优选方案：收集槽，每个所述收集槽均等邻分列嵌装于所述工作台的左右两端上部对接每个所述锁止杆与吸附件所开设的若干个锁止槽的底壁内部位置，每个所述收集槽的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下斜的倒梯形状，每个所述收集槽的底端与水平面的夹角均为15
°
，每个所述收集槽的内部右上端位置均活动安装有导料组件，每个所述收集槽的内部左上端位置均固定安装有出料组件。
[0010]进一步的优选方案：导料组件，每组所述导料组件均包括有转轴、折板和弧板。
[0011]进一步的优选方案：转轴，每个所述转轴均呈前后水平方向旋转安装于每个所述收集槽的内部顶端中部位置，每个所述转轴的右至底侧之间外表面均环绕固定安装有折板；
[0012]折板，每个所述折板的内折角均为90
°
，每个所述折板的外观均呈倒L形状，每个所述折板的右端尾部位置均固定安装有弧板。
[0013]进一步的优选方案：弧板，每个所述弧板的左端尾部均延伸至每个所述收集槽的内部左端位置，每个所述弧板的右外壁顶端在正常情况下均同每个所述收集槽的右内壁顶端贴合。
[0014]进一步的优选方案：出料组件，每组所述出料组件均包括有固定板、大气囊、清水和导管。
[0015]进一步的优选方案：固定板，每个所述收集槽的左内壁顶端位置均固定安装有固定板，每个所述固定板的外观均呈弧形状，每个所述固定板的右端尾部厚度均小于其左端首部厚度，每个所述固定板的右端尾部底侧外表面在正常情况下均同每个所述弧板的左端尾部顶侧外表面贴合，每个所述固定板的右侧外表面与每个所述折板的左侧外表面及每个所述弧板的左端尾部顶侧外表面之间位置均嵌装有大气囊。
[0016]进一步的优选方案：大气囊，每个所述大气囊的内部位置均预装有清水，每个所述大气囊的左端位置均于每个所述固定板上呈前后向等邻分列贯穿斜向固定安装有若干个导管，每个所述导管与垂直面的夹角均为30
°
。
[0017]进一步的优选方案：导管，每个所述导管的内部首端上部位置均呈前后水平方向旋转安装有转杆，每个所述转杆的外表面均环绕固定安装有移动板，每个所述移动板的左端长度均小于其右端长度，每个所述导管的内壁顶底两端位置均开设有凹槽，每个所述移动板的左右两端尾部在正常情况下均处于卡装于每个所述凹槽内。
[0018]进一步的优选方案：限位板，每个所述导管的内壁首端靠近每个所述移动板的左端位置均固定安装有外观呈内凹外凸弧形状的限位板，每个所述限位板的内部于每个所述导管的内壁之间位置均固定安装有小气囊，每个所述小气囊的底侧外表面在正常情况下均同每个所述移动板的顶端左侧外表面贴合。
[0019]有益效果：
[0020]1.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有除杂组件，利用杠杆和负压原理，在驱动锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，杂质首先会被推移至除杂组件的导料组件上，在杠杆原理作用下将杂质导入至除杂组件的收集槽内部对该杂质进行收集，接着在负压原理作用下使除杂组件的出料组件将吸杂物料释放至收集槽内对先前收集的物料进行吸收，防止外溢，如此在多个除杂组件的连续共同配合作用下，可防止杂质堆积于锁止槽内，保证了锁止杆与吸附件的正常吸附对接；
[0021]2.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有导料组件，利用杠杆原理，在锁止杆未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，导料组件的折板和弧板均处于自然静止状态，弧板的右外壁顶端同收集槽的右内壁顶端贴合；但当锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在锁止杆将杂质带入至导料组件的折板上时，会增重折板右端的重力，进而在杠杆原理的作用下触发折板及弧板共同发生顺时针转动，从而将折板上的杂质向下导入至收集槽内进行收集，而在折板卸料后，折板和弧
板又会反向逆时针转动归位，从而弧板继续封闭收集槽防止收集的杂质外溢，如此以实现对杂质的导入并防止溢出；
[0022]3.该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过设置有出料组件，利用负压原理，在锁止杆未将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内时，出料组件的大气囊处于自然膨胀未变形状态，其内的清水未发生溢出，出料组件的导管内的移动板的左右两端尾部均卡于导管上的凹槽内，导管内小气囊也处于自然膨胀未变形状态；但当锁止杆将外界的碎屑等杂质带入至锁止槽内后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在杂质使折板及弧板发生顺时针转动的同时，折板会与出料组件的固定板共同挤压大气囊发生变形，从而在负压原理作用下将大气囊内的气体压迫导管内的移动板发生顺时针转动，并压迫小气囊向内发生变形，从而将大气囊内的清水经导管导出至收集槽内对先前收集的杂质进行沾湿，进一步防止其外溢，如此以控制对吸杂物料的释放，方便了除杂；
[0023]4.综上所述，该种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，通过除杂组件、导料组件和出料组件等的共同配合作用，可以防止长期驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，包括工作台(1)、盖板(2)、锁止杆(3)、吸附件(4)，其特征在于：除杂组件(5)，所述工作台安装有若干个可以收集杂质的除杂组件(5)，每组所述除杂组件(5)均包括有收集槽(501)、可以导入并防止杂质溢出的导料组件(502)和可以控制吸杂物料释放的出料组件(503)。2.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：收集槽(501)，每个所述收集槽(501)的外观在一个纵截面上均呈内部中空、上开下斜的倒梯形状。3.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：折板(5022)，每组所述导料组件(502)均包括有折板(5022)，每个所述折板(5022)的内折角均为90
°
，每个所述折板(5022)的外观均呈倒L形状。4.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装置，其特征在于：弧板(5023)，每组所述导料组件(502)还包括有弧板(5023)。5.根据权利要求1所述的一种数控液压折弯机自动挠度补偿装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡兵，王志武，翁美志，
申请(专利权)人：武汉瞳嘉电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：