输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，包括板式挂具、输送线B、机箱、取料翻转机构及夹紧机构；所述机箱的顶端为工作台，工作台上设有缺口，缺口上方固接有立柱，立柱顶端固接有U型板；所述输送线B包括机架B、第五减速电机及导辊B；所述机架B固接于工作台上的缺口两侧，导辊B转动连接于机架B的内侧，第五减速电机驱动连接于导辊B；所述取料翻转机构设于U型板上，夹紧机构设于机架B上；所述板式挂具包括矩形框架，矩形框架的内侧固接有若干根横杆，横杆的侧部固接有若干组呈“V”字型的簧片。本实用新型专利技术在上挂时挂具可保持水平，适用于流水线生产，极大的提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构


[0001]本技术涉及铝盖加工设备
，尤其涉及一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构。

技术介绍

[0002]随着人们生活的水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，无论是男性还是女性都很注重保养，因而当今的化妆品行业很畅销，这就很大的促进了化妆品行业所涉及的各个行业，化妆品包装瓶是化妆品行业的必须品，大多数的化妆品都是通过化妆品包装瓶对其进行储存和灌装。铝盖是化妆品包装瓶上的一种常用密封部件，铝盖的结构虽然非常简单，但是需要经过冲制
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拉拔
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切边
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缩口
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翻边等多道工序才能从铝板制作成型。
[0003]为了保证铝盖的美观性，成型的铝盖需要进行氧化处理。铝盖体积小，重量较轻，在氧化处理前，要将其整齐的摆放在带有簧片的挂具上；传统的上挂装置多采用直推式机构，即铝盖从进料机构上落下后，通过按压机构推送至挂具上。这种传统的上挂方式，挂具竖向排布，且上挂时挂具需要上下移动，因此不适用于流水线生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，在上挂时挂具可保持水平，适用于流水线生产，极大的提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，包括板式挂具、输送线B、机箱、取料翻转机构及夹紧机构；所述机箱的顶端为工作台，工作台上设有缺口，缺口上方固接有立柱，立柱顶端固接有U型板；所述输送线B包括机架B、第五减速电机及导辊B；所述机架B固接于工作台上的缺口两侧，导辊B转动连接于机架B的内侧，第五减速电机驱动连接于导辊B；所述取料翻转机构设于U型板上，夹紧机构设于机架B上。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述板式挂具包括矩形框架，矩形框架的内侧固接有若干根横杆，横杆的侧部固接有若干组呈“V”字型的簧片，且每组簧片在横杆上呈矩形阵列排布。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述取料翻转机构包括取料板、第六减速电机、中心轴、滑杆及扇形板；所述取料板的底端滑动连接有分配板，分配板上固接有若干个取料块，取料块之间形成与每列横杆上簧片组数相同的铝盖容置槽，容置槽的后侧固接有防止铝盖脱落的挡板；所述取料板上固接有第五气缸，分配板固接于第五气缸的动力输出端。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述第六减速电机固接于U型板上，中心轴固接于第六减速电机的动力输出端；所述扇形板的固接于中心轴两端的U型板上，扇形板的外侧设有滑槽，中心轴的两端穿过扇形板并固接有摆动板，摆动板的一端设有弧形槽，弧形槽内
滚动连接有摆动杆，摆动杆的一端转动连接有滚轮，滚轮滚动连接于滑槽中；所述摆动杆的一端转动连接于滑块a，扇形板的底端转动连接有转向座，转向座的内侧固接有滑块b；所述滑杆的底端固接于取料板，顶端滑动连接于滑块a与滑块b。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述夹紧机构包括支架、丝杠升降机a、丝杠升降机b及两个夹钳；所述支架固接于机箱中，支架的侧部竖向滑动连接有升降板，丝杠升降机a及丝杠升降机b固接于支架上，升降板的侧部固接于丝杠升降机b的动力输出端；所述夹钳的铰点通过转轴转动连接于升降板上，夹钳的底部铰接有连杆，连杆的底端铰接于升降杆，升降杆固接于丝杠升降机a的动力输出端。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]一、本技术的输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，在上挂时挂具可保持水平，适用于流水线生产，极大的提高了工作效率。
[0013]二、本技术的输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，取料翻转机构实现了取料、翻转并将铝盖压入簧片中的作用，整套动作一气呵成，实现单次压入整列铝盖，方便、高效、稳定。
[0014]三、本技术的输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，丝杠升降机b控制夹钳向上移动，而丝杠升降机a控制夹钳夹紧簧片，保证铝盖能顺利压入每组簧片上。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术取料翻转机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术取料翻转机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0019]图5为本技术夹紧机构的结构示意图。
[0020]图6为本技术板式挂具的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0022]实施例1：本技术为输送线式铝盖自动上卸挂机系列申请中的一部分；如图1～6所示，一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，包括板式挂具2、输送线B6、机箱71、取料翻转机构74及夹紧机构75；所述机箱71的顶端为工作台711，工作台711上设有缺口712，缺口712上方固接有立柱713，立柱713顶端固接有U型板714；所述输送线B6包括机架B601、第五减速电机及导辊B602；所述机架B601固接于工作台711上的缺口712两侧，导辊B602转动连接于机架B601的内侧，第五减速电机驱动连接于导辊B602；所述取料翻转机构74设于U型板714上，夹紧机构75设于机架B601上。
[0023]其中，所述板式挂具2包括矩形框架201，矩形框架201的内侧固接有若干根横杆202，横杆202的侧部固接有若干组呈“V”字型的簧片203，且每组簧片203在横杆202上呈矩形阵列排布。
[0024]其中，所述取料翻转机构74包括取料板741、第六减速电机742、中心轴743、滑杆744及扇形板745；所述取料板741的底端滑动连接有分配板746，分配板746上固接有若干个
取料块747，取料块747之间形成与每列横杆202上簧片203组数相同的铝盖容置槽748，容置槽748的后侧固接有防止铝盖脱落的挡板；所述取料板741上固接有第五气缸749，分配板746固接于第五气缸749的动力输出端。
[0025]其中，所述第六减速电机742固接于U型板714上，中心轴743固接于第六减速电机742的动力输出端；所述扇形板745的固接于中心轴743两端的U型板714上，扇形板745的外侧设有滑槽7410，中心轴743的两端穿过扇形板745并固接有摆动板7415，摆动板7415的一端设有弧形槽7411，弧形槽7411内滚动连接有摆动杆7412，摆动杆7412的一端转动连接有滚轮，滚轮滚动连接于滑槽7410中；所述摆动杆7412的一端转动连接于滑块a7413，扇形板745的底端转动连接有转向座，转向座的内侧固接有滑块b7414；所述滑杆744的底端固接于取料板741，顶端滑动连接于滑块a7413与滑块b7414。
[0026]其中，所述夹紧机构75包括支架751、丝杠升降机a7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，其特征在于：包括板式挂具（2）、输送线B（6）、机箱（71）、取料翻转机构（74）及夹紧机构（75）；所述机箱（71）的顶端为工作台（711），工作台（711）上设有缺口（712），缺口（712）上方固接有立柱（713），立柱（713）顶端固接有U型板（714）；所述输送线B（6）包括机架B（601）、第五减速电机及导辊B（602）；所述机架B（601）固接于工作台（711）上的缺口（712）两侧，导辊B（602）转动连接于机架B（601）的内侧，第五减速电机驱动连接于导辊B（602）；所述取料翻转机构（74）设于U型板（714）上，夹紧机构（75）设于机架B（601）上。2.如权利要求1所述的输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，其特征在于：所述板式挂具（2）包括矩形框架（201），矩形框架（201）的内侧固接有若干根横杆（202），横杆（202）的侧部固接有若干组呈“V”字型的簧片（203），且每组簧片（203）在横杆（202）上呈矩形阵列排布。3.如权利要求1所述的输送线式铝盖自动上挂装置的取料夹紧机构，其特征在于：所述取料翻转机构（74）包括取料板（741）、第六减速电机（742）、中心轴（743）、滑杆（744）及扇形板（745）；所述取料板（741）的底端滑动连接有分配板（746），分配板（746）上固接有若干个取料块（747），取料块（747）之间形成与每列横杆（202）上簧片（203）组数相同的铝盖容置槽（748），容置槽（748）的后侧固接有防止铝盖脱落的挡板；所述取料板（741）上固接有第五气缸（749），分配板（746）固接于第五气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德志，
申请(专利权)人：淮安娇子金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：