一种煤基链篦机-回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法技术

本发明专利技术公开了一种链篦机

【技术实现步骤摘要】
一种煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金
，具体涉及一种煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法。

技术介绍

[0002]钢铁是我国国民经济的命脉，钢铁行业的健康发展对我国的经济具有举足轻重的影响。随着我国精料方针的推广，合理的炉料结构普遍受到各大企业的重视。加之我国铁矿资源呈现贫细杂的特点，高品位块矿逐渐减少，经过细磨精选的铁精矿越来越多，作为优质高炉炉料的球团矿在我国得到了长足发展。作为高炉炉料，生产氧化球团矿具有以下优点：(1)具有优良的冶金性能。(2)适于处理细粒含铁资源。(3)有利于环境保护。
[0003]目前世界上普遍使用的氧化球团矿生产工艺主要是三大类，即竖炉球团法、带式焙烧机球团法和链篦机
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回转窑球团法。链篦机
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回转窑工艺因单机生产能力大、原料适用广、燃料资源丰富等特点在我国得以快速发展，但回转窑普遍存在的结圈问题成为了该工艺最大的困扰。不论是以煤气还是煤作为燃料的链篦机
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回转窑工艺都存在结圈问题，特别是以煤为燃料时结圈现象尤其严重。在回转窑生产中，结圈是阻碍生产常见的事故，即在回转窑耐火材料内壁上附着了一层厚厚的由球团粉末固结而成的物料。入窑粉末量大是造成结圈的重要原因，这些粉末在窑内，特别是高温区域，极易与耐火材料发生粘连并逐渐长大，当结圈物越来越厚时，就会造成减产、停产，严重时还可能造成重大的安全事故。尤其是我国大部分球团厂采用喷煤加热，结圈现象更频繁更严重，造成球团生产效率下降。
[0004]因此，如何准确抑制结圈形成对于链篦机
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回转窑稳定生产十分关键。开发能够准确评价煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性的方法十分必要。
[0005]文献“氧化球团链蓖机
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回转窑结圈机理的研究”(钢铁，2008，43(3)：15)公布了一种采用压团
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焙烧的方法来研究粉末粘结特性对回转窑结圈影响的方法，该方法中首先采用模具将料粉在外压力作用下压制成具有一定形状和强度的料块，再经焙烧冷却后以焙烧料块的固结强度来衡量粉末的粘结特性，该方法只能检测物料自身粘结的性能，并不能检测物料与回转窑耐火材料的粘结从而导致结圈的情况，进而不能全面真实的反映窑内粉末的实际结圈情况。专利(申请号201410630761.5)公开了一种氧化球团回转窑中粉末结圈特性的测定方法，该方法是将原料粉末以自然堆积的方式装入坩埚中直至满平状态后，放入炉中进行焙烧；焙烧完成后，冷却，将坩埚中形成的粘结块取出并测定其抗压强度，以粘结块的抗压强度来评价原料粉末的结圈特性的方法。但该方法只能检测物料自身粘结的性能，并不能检测物料与回转窑耐火材料的粘结从而导致结圈的情况。专利(申请号201210276964.X)公开了一种预测回转窑结圈程度的方法，将回转窑生产时将要使用的物料装入由回转窑耐火材料制成的容器，在加热炉中焙烧后，经振动筛振动使容器内松动的产物脱出，通过检测振动后容器内残留产物占振动前产物的百分比来衡量粉末在回转窑内的结圈程度。但该方法需要将耐火材料制成坩埚状的容器，需要对所述产物采取防氧化措
施，程序复杂；回转窑内结圈物会收到球团运动的磨剥、撞击等机械作用，该方法只采取振动筛振动的方法也不能准确反映回转窑结圈真实情况；此外，对于喷煤燃烧的回转窑未考虑煤灰中的作用。
[0006]如何准确抑制结圈形成对于链篦机
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回转窑稳定生产十分关键。回转窑所喷煤粉性质对结圈具有重要影响，喷煤加热过程中煤粉燃烧后形成的煤灰会与球团粉末一起作用，形成低熔点物质粘附在回转窑窑衬上逐渐长大变厚形成结圈物。选择合适的煤粉对抑制结圈具有重要作用。因此，为了能够较简单的选择适宜的煤粉，开发能够较准确评价链篦机
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回转窑生产氧化球团煤粉的结圈特性的方法十分必要。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的上述不足之处，本专利技术的目的在于提供一种能够准确评价煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性的方法。
[0008]本专利技术提供以下技术方案：一种煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法，包括以下步骤：
[0009]S1.将回转窑窑衬耐火砖在加热炉中预先高温焙烧设定时间后取出冷却，将焙烧冷却后的耐火砖切割成具有某一平整表面的规则块状，保持表面平整，称取每块的质量m1；
[0010]S2.选取预热球团粉末与煤灰按比例充分混合后，称取混合物质量m2；
[0011]S3.将混合物放置于切割好的耐火砖表面，固定两者接触面积S；
[0012]S4.将耐火砖与砖上混合物放入加热炉中，保持设定加热温度及时间后取出冷却；
[0013]S5.对冷却后的耐火砖及砖上混合物进行辊压处理后，将耐火砖倒置，让粘附的混合物自然脱落后，称取耐火砖及残留粘附物的质量m3；
[0014]S6.根据公式计算结圈指数K＝(m3‑
m1)/m2×
100％以及粘附指数P＝(m3‑
m1)/S可评价氧化球团回转窑结圈特性。
[0015]步骤S1和S4中，所述加热炉为电加热炉，优选为马弗炉；气氛为空气气氛。
[0016]步骤S1中，所述的高温焙烧温度为回转窑最高温度，所述设定时间为5小时。
[0017]步骤S1中，所述耐火砖切割后的形状为正方体、长方体或圆柱体中的一种。
[0018]步骤S2中，所述的预热球团粉末与煤灰的混合比例按照结圈物化学组成、预热球团化学组成、煤灰化学组成的铁、硅、铝元素守恒计算；预热球团粉末与煤灰的混合比例为(90～98):(10～2)。
[0019]步骤S3中，所述煤灰为普通的煤灰或者由链篦机
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回转窑喷煤用煤粉进行焙烧后制得的煤灰。优选的，所述煤灰中根据煤粉燃烧效率保留15％的残碳。
[0020]步骤S4中，所述的设定的加热温度是根据需要选取的回转窑内不同段温度，加热时间为5小时以上。
[0021]步骤S5中，所述的辊压处理的方法为：将辊子置于烧结后的混合物边缘，接着按照设定的速度拖动辊子碾压混合物，来回辊压2次后，辊压结束；设定的速度为0.05m/s；辊子的重量为2kg。
[0022]本专利技术这种评价方法在选择抑制结圈的煤粉中的应用。
[0023]本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种能够准确评价煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性的方法，是充分考虑到了结圈物生成过程而设计的方法，该方法操作
简单，可准确反映回转窑内作用，对于选择适宜的煤粉、抑制和减轻结圈具有重要意义。
附图说明
[0024]图1为本专利技术步骤S5的辊压示意图。
[0025]图2实施例1～3结圈物的实物图。
具体实施方式
[0026]下面通过实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法，包括以下步骤：S1.将回转窑窑衬耐火砖在加热炉中预先高温焙烧设定时间后取出冷却，将焙烧冷却后的耐火砖切割成具有某一平整表面的规则块状，保持表面平整，称取每块的质量m1；S2.选取预热球团粉末与煤灰按比例充分混合后，称取混合物质量m2；S3.将混合物放置于切割好的耐火砖表面，固定两者接触面积S；S4.将耐火砖与砖上混合物放入加热炉中，保持设定加热温度及时间后取出冷却；S5.对冷却后的耐火砖及砖上混合物进行辊压处理后，将耐火砖倒置，让粘附的混合物自然脱落后，称取耐火砖及残留粘附物的质量m3；S6.根据公式计算结圈指数K＝(m3‑
m1)/m2×
100％以及粘附指数P＝(m3‑
m1)/S可评价氧化球团回转窑结圈特性。2.根据权利要求1所述的煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法，其特征在于，步骤S1和S4中，所述加热炉为马弗炉或电炉；气氛为空气气氛。3.根据权利要求1所述的煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法，其特征在于，步骤S1中，所述的高温焙烧温度为回转窑最高温度，所述设定时间为5h。4.根据权利要求1所述的煤基链篦机
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回转窑生产氧化球团粉末结圈特性评价方法，其特征在于，步骤S1中，所述耐火砖切割后的形状为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，陈凤，郑富强，姜颖，杨凌志，郭宇峰，刘阔，杨壮，刘雅婧，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：