本实用新型专利技术涉及打磨装置技术领域，公开了高压铸造件气动打磨装置，其结构包括机箱，所述机箱上设置有金属粉末收集箱和空心柱，所述金属粉末收集箱通过螺钉与所述机箱的左端固定连接，所述空心柱通过螺钉与所述机箱上端的左侧固定连接，所述空心柱上设置有固定螺栓和延伸杆，所述固定螺栓通过螺纹与所述空心柱的内部相连接，所述延伸杆嵌合在所述空心柱的内部，所述延伸杆上设置有固定孔和连接杆，所述固定孔均匀的分布在所述延伸杆的中间处。本实用新型专利技术实现了对打磨装置产生的金属粉末进行吸收，避免了打磨装置产生的金属粉末出现乱飞溅的现象，降低了操作人员在对金属粉末清理时的劳动强度，提高了打磨装置在对金属粉末清理时的便捷性。时的便捷性。时的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
高压铸造件气动打磨装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为高压铸造件气动打磨装置。
技术介绍
[0002]根据专利201922424728.8可知，一种用于铸造件的磨边装置，包括机箱，机箱的底部固定连接有支撑腿，机箱的正面固定连接有控制台，机箱的内部固定连接有气泵，气泵的一侧固定连接有气管，机箱的顶部通过螺丝固定连接有固定盘，固定盘的顶部焊接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有放置台，放置台的顶部嵌入有移动槽，放置台通过移动槽活动连接有气动夹具，气动夹具的顶部贯穿有吸孔，本技术通过设置的气动夹具和气泵，在夹持铸造件时可以减少夹持部位接触铸造件的面，在打磨铸造件时就不需要工作人员随时改变铸造件夹持的位置，从而提高了装置工作效率，通过设置的转盘架、摆臂和手轮，提高了磨边装置的灵活性，使得磨边装置能全方位对磨边装置进行打磨。
[0003]目前，现有的用于铸造件的磨边装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的用于铸造件的磨边装置不能对产生的金属粉末进行吸收，打磨装置产生的金属粉末容易出现乱飞溅的现象，提高了操作人员在对金属粉末清理时的劳动强度，降低了打磨装置在对金属粉末清理时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供高压铸造件气动打磨装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高压铸造件气动打磨装置，包括机箱，所述机箱上设置有金属粉末收集箱和空心柱，所述金属粉末收集箱通过螺钉与所述机箱的左端固定连接，所述空心柱通过螺钉与所述机箱上端的左侧固定连接，所述空心柱上设置有固定螺栓和延伸杆，所述固定螺栓通过螺纹与所述空心柱的内部相连接，所述延伸杆嵌合在所述空心柱的内部，所述延伸杆上设置有固定孔和连接杆，所述固定孔均匀的分布在所述延伸杆的中间处，所述连接杆通过螺钉与所述延伸杆的上端固定连接，所述连接杆的右端设置有环形吸管，所述环形吸管上设置有吸孔和管道接头，所述吸孔均匀的分布在所述环形吸管的内侧，所述管道接头焊接于所述环形吸管上端的左侧，所述金属粉末收集箱上设置有吸粉机，所述吸粉机上设置有软性管道，所述环形吸管的内侧设置有放置台。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述软性管道的一端位于所述金属粉末收集箱的内部，所述软性管道的另一端通过螺纹与所述管道接头的内部密封连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定螺栓穿过所述空心柱的外部，并且通过螺纹与所述固定孔的内部相连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述环形吸管套在所述放置台的外部，所述吸孔的下方与所述放置台的上表面在同一水平面上。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述延伸杆的外径大小与所述空心柱的内径大小相吻合，并且与所述空心柱的内部活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过金属粉末收集箱、空心柱、固定螺栓、延伸杆、固定孔、连接杆、环形吸管、吸孔、管道接头、吸粉机和软性管道的结合，当打磨装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员先将环形吸管通过延伸感在空心柱的内部进行伸缩，从而到对环形吸管的高度进行调节，待环形吸管的高度调节好后，再将固定螺栓穿过空心柱，并且拧紧在固定孔的内部，再由环形吸管上的吸孔对放置台上表面的金属粉末进行吸收，再由吸粉机通过软性吸管对环形吸管内部的金属粉末进行吸收，并且输送到金属粉末收集箱的内部，有效的实现了对打磨装置产生的金属粉末进行吸收，避免了打磨装置产生的金属粉末出现乱飞溅的现象，降低了操作人员在对金属粉末清理时的劳动强度，提高了打磨装置在对金属粉末清理时的便捷性。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术高压铸造件气动打磨装置的机箱主视图；
[0014]图2为本技术高压铸造件气动打磨装置的环形吸管结构示意图。
[0015]图中：机箱1、金属粉末收集箱2、空心柱3、固定螺栓4、延伸杆5、固定孔6、连接杆7、环形吸管8、吸孔9、管道接头10、吸粉机11、软性管道12、放置台13。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义，本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0019]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：高压铸造件气动打磨装置，包括机箱1，所述机箱1上设置有金属粉末收集箱2和空心柱3，所述金属粉末收集箱2通过螺钉与所述机箱1的左端固定连接，所述空心柱3通过螺钉与所述机箱1上端的左侧固定连接，所述空心柱3上设置有固定螺栓4和延伸杆5，所述固定螺栓4通过螺纹与所述空心柱3的内部相连接，所述延伸杆5嵌合在所述空心柱3的内部，所述延伸杆5上设置有固定孔6和连接杆7，
所述固定孔6均匀的分布在所述延伸杆5的中间处，所述连接杆7通过螺钉与所述延伸杆5的上端固定连接，所述连接杆7的右端设置有环形吸管8，所述环形吸管8上设置有吸孔9和管道接头10，所述吸孔9均匀的分布在所述环形吸管8的内侧，所述管道接头10焊接于所述环形吸管8上端的左侧，所述金属粉末收集箱2上设置有吸粉机11，所述吸粉机11上设置有软性管道12，所述环形吸管8的内侧设置有放置台13，本实施例中如图1和图2所示通过金属粉末收集箱2、空心柱3、固定螺栓4、延伸杆5、固定孔6、连接杆7、环形吸管8、吸孔9、管道接头10、吸粉机11和软性管道12的结合，当打磨装置(具体结构已经在对比文件中明确的描述)使用的时候，操作人员先将环形吸管8通过延伸感5在空心柱3的内部进行伸缩，从而到对环形吸管8的高度进行调节，待环形吸管8的高度调节好后，再将固定螺栓4穿过空心柱3，并且拧紧在固定孔6的内部，再由环形吸管8上的吸孔9对放置台13上表面的金属粉末进行吸收，再由吸粉机11通过软性吸管12对环形吸管8内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压铸造件气动打磨装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上设置有金属粉末收集箱(2)和空心柱(3)，所述金属粉末收集箱(2)通过螺钉与所述机箱(1)的左端固定连接，所述空心柱(3)通过螺钉与所述机箱(1)上端的左侧固定连接，所述空心柱(3)上设置有固定螺栓(4)和延伸杆(5)，所述固定螺栓(4)通过螺纹与所述空心柱(3)的内部相连接，所述延伸杆(5)嵌合在所述空心柱(3)的内部，所述延伸杆(5)上设置有固定孔(6)和连接杆(7)，所述固定孔(6)均匀的分布在所述延伸杆(5)的中间处，所述连接杆(7)通过螺钉与所述延伸杆(5)的上端固定连接，所述连接杆(7)的右端设置有环形吸管(8)，所述环形吸管(8)上设置有吸孔(9)和管道接头(10)，所述吸孔(9)均匀的分布在所述环形吸管(8)的内侧，所述管道接头(10)焊接于所述环形吸管(8)上端的左侧，所述金属粉末收集箱(2)上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雯雅，张冬霞，韩天朋，
申请(专利权)人：临沂三森金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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