一种实腹钢梁与钢柱的连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实腹钢梁与钢柱的连接节点，包括钢柱，所述钢柱侧壁固定连接有连接板，所述连接板上对称设置有两个牛腿，两个所述牛腿相互靠近侧设置有两个垫板，两个所述垫板相互靠近侧设置有实腹钢梁，且牛腿、垫板和实腹钢梁之间通过螺柱螺纹连接，所述连接板顶部设置有多组角接板，每组所述角接板相互靠近侧设置有加强肋板，且角接板通过调整垫片和螺栓分别与连接板和加强肋板螺纹连接。本实用新型专利技术中，一种实腹钢梁与钢柱的连接节点通过螺纹固定连接的加强肋板，以及牛腿上的长圆孔和帮助滑动的垫板的设置，允许实腹钢梁在受到温度变化产生温度应力时可以通过形变进行释放，提高了节点在面对较大载荷或温度变化时的承载能力和稳定性。承载能力和稳定性。承载能力和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种实腹钢梁与钢柱的连接节点


[0001]本技术涉及建筑
，尤其涉及梁柱连接节点。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]在工业或民用的钢结构建筑的施工过程中，钢柱与钢梁的连接方式一般包括两种：铰接连接和刚性连接。钢柱与钢梁之间通过梁柱连接节点进行连接，梁柱连接节点可以将钢柱上的竖向力有效传递到钢梁上，且具有良好的竖向力的承受能力；在平台承受较大载荷时，常采用焊接等刚性连接方式以应对钢柱产生的弯矩，但由于钢材的材料特性，使得钢结构在面对较大的温度变化时会产生温度应力，而焊接和螺纹连接等传统固定连接方式无法释放温度应力使得两个问题无法兼顾，影响钢结构在较大载荷和较大温度变化环境下的承载能力和稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种实腹钢梁与钢柱的连接节点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种实腹钢梁与钢柱的连接节点，包括钢柱，所述钢柱侧壁固定连接有连接板，所述连接板上对称设置有两个牛腿，两个所述牛腿相互靠近侧设置有两个垫板，两个所述垫板相互靠近侧设置有实腹钢梁，所述牛腿、垫板和实腹钢梁对应位置开设有大小形状均相同的长圆孔，且牛腿、垫板和实腹钢梁之间通过螺柱螺纹连接，所述连接板顶部设置有两组角接板，每组所述角接板相互靠近侧设置有加强肋板，且角接板通过调整垫片和螺栓分别与连接板和加强肋板螺纹连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述牛腿内设置加强筋。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述角接板截面为L形。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述垫板的厚度设置为4~6mm。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述加强肋板为承载构件，通过螺纹与角接板固定连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述加强肋板与实腹钢梁紧密接触但不固定连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述实腹钢梁靠近钢柱侧端面不与连接板接触。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述钢柱与牛腿对应位置的柱腹板和翼缘之间焊接有加强肋。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、通过螺纹与角接板固定连接的加强肋板，对实腹钢梁起支撑约束作用，可以有效的应对节点连接的钢柱和钢梁的弯曲应力，保证连接节点在较大载荷的工作环境下的稳定性和承载能力，实现钢结构的稳定连接。
[0022]2、通过牛腿上的长圆孔和帮助滑动的垫板的设置，允许实腹钢梁在受到温度变化产生温度应力时可以通过形变进行释放，提高了节点在面对温度变化时的承载能力和稳定性，实现钢结构的稳定连接。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种实腹钢梁与钢柱的连接节点的正视图；
[0024]图2为本技术提出的一种实腹钢梁与钢柱的连接节点的侧视图；
[0025]图3为本技术提出的一种实腹钢梁与钢柱的连接节点的图1中A处的放大图。
[0026]图例说明：
[0027]1、钢柱；2、连接板；3、牛腿；31、垫板；32、螺柱；4、实腹钢梁；5、加强肋板；6、角接板；61、调整垫片；62、螺栓。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种实腹钢梁与钢柱的连接节点，包括钢柱1，钢柱1侧壁固定连接有连接板2，连接板2宽度大于钢柱1，可以将竖向力均与传递到钢柱1上，连接板2和钢柱1通过焊接固定，连接板2上对称设置有两个牛腿3，牛腿3内设置有腹板和加强肋以提升牛腿3的强度和承载能力，两个牛腿3相互靠近侧设置有两个垫板31，垫板31采用复合材料具有弹性，可以很好的应对实腹钢梁4因温度变化导致的尺寸变化，同时垫板31表面平整光滑，利于实现实腹钢梁4的滑动，两个垫板31相互靠近侧设置有
实腹钢梁4，牛腿3、垫板31和实腹钢梁4对应位置开设有大小形状均相同的长圆孔，且牛腿3、垫板31和实腹钢梁4之间通过螺柱32螺纹连接，螺柱32处采用双螺母锁紧，保证连接的可靠性，连接板2顶部设置有多组角接板6，每组角接板6相互靠近侧设置有加强肋板5，加强肋板5对实腹钢梁4起支撑和限位作用，避免实腹钢梁4在受到较大的载荷和冲击时产生较大弯矩，且角接板6通过调整垫片61和螺栓62分别与连接板2和加强肋板5螺纹连接。
[0031]牛腿3内设置加强筋，牛腿3在钢柱1和实腹钢梁4之间传递竖直方向的力，因此设置适当的加强筋以提升牛腿3的强度和承载能力，角接板6截面为L形，垫板31的厚度设置为4~6mm，加强肋板5为承载构件，通过螺纹与角接板固定连接，加强肋板5与实腹钢梁4紧密接触但不固定连接，加强肋板5可以应对实腹钢梁4产生的弯矩，而加强肋板5和实腹钢梁4之间不连接可以保证在实腹钢梁4产生温度应力时实腹钢梁4可以通过形变释放应力，实腹钢梁4靠近钢柱1侧端面不与连接板2接触，实腹钢梁4仅通过螺柱32将竖直方向的力传递给牛腿3，钢柱1与牛腿3对应位置的柱腹板和翼缘之间焊接有加强肋，保证钢柱1的结构稳定性。
[0032]工作原理：在进行施工时，先使用角焊缝将钢柱1和连接板2进行焊接，再通过角焊缝将牛腿3焊接在连接板2上；在钢柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实腹钢梁与钢柱的连接节点，包括钢柱（1），其特征在于：所述钢柱（1）侧壁固定连接有连接板（2），所述连接板（2）上对称设置有两个牛腿（3），两个所述牛腿（3）相互靠近侧设置有两个垫板（31），两个所述垫板（31）相互靠近侧设置有实腹钢梁（4），所述牛腿（3）、垫板（31）和实腹钢梁（4）对应位置开设有大小形状均相同的长圆孔，且牛腿（3）、垫板（31）和实腹钢梁（4）之间通过螺柱（32）螺纹连接，所述连接板（2）顶部设置有多组角接板（6），每组所述角接板（6）相互靠近侧设置有加强肋板（5），且角接板（6）通过调整垫片（61）和螺栓（62）分别与连接板（2）和加强肋板（5）螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种实腹钢梁与钢柱的连接节点，其特征在于：所述牛腿（3）内设置加强筋。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振国，
申请(专利权)人：江苏永嘉钢构建设有限公司，
类型：新型
国别省市：